用于电子板的制造和组装程序和由此可获得的电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于电子板的制造和组装程序并因此可获得的电子设备。
【背景技术】
[0002]对于电气和电子行业，电子设备制造是已知的，该电子设备由数个电子板组成，该数个电子板在数个层次上合适地连接且组装在一起。
[0003]特别地，专用于电气控制电路和电功率电路的一个或更多个不同电子板的用途已知且广泛。
[0004]特别地，在控制电路与功率电路分离的情况中，对于在电子板上工作的任何操作者来说，可以获得更大的安全。
[0005]实际上，这样控制电路可以以与功率电路相比减小的安全电压进行工作。
[0006]一般而言，彼此相邻的两个电子板的控制逻辑之间的连接通过特定控制连接器实现，该特定控制连接器例如由凸形和凹形DIN连接器组成，该凸形和凹形DIN连接器可以联接在一起以允许传输控制信号。
[0007]此外，彼此相邻的两个电子板的电子功率电路之间的连接通过特定功率连接器实现，该特定功率连接器例如由凸形和凹形类型的所谓“faston”连接器组成，该凸形和凹形类型的“ faston ”连接器可以被联接在一起以允许功率信号通过。
[0008]为了将不彼此相邻的两个板电气连接起来，必须使用合适的连接器，该合适的连接器沿电子板的相应周边部分合适地固定，通过一系列特定电缆连接在一起。
[0009]因此，使得在电子板组之外延伸的一系列电缆能够合适地连接所有那些不直接彼此相邻的板。
[0010]然而，上述已知类型程序和设备确实具有许多缺点。
[0011]具体而言，需要通过多个电缆连接不直接彼此相邻的电子板使得不可避免地增加组装程序的复杂性，并延长了完成组装自身所需的总时间的。
[0012]此外，需要通过多个电缆连接不直接彼此相邻的电子板使得不可避免地导致发生连接错误的更大可能性，并且因此使得有必要使用专门的文档，该文档适合于在该板的组装和电连接以及/或者不同类型/颜色的连接器的使用期间引导操作者以便限制错误的可能性。
[0013]另外的限制是，对应于电子板周边的一个或更多个部分布置的连接器的使用不可避免地导致要合适地考虑该板的布线以适应这种连接器，并且在印刷电路上有专用于连接器它们自身的合适空间。
[0014]此外，电缆的使用在许多情况下还涉及存在路径过长问题，因此产生功率信号上的干扰。
【发明内容】
[0015]本发明的主要目标是提供用于电子板的制造和组装程序和由此可获得的电子设备，该程序和电子设备允许简化和加速电子板的组装和电气连接。
[0016]本发明的另一目标是提供用于电子板的制造和组装程序和由此可获得的电子设备，该程序和电子设备在电子板的组装程序期间允许减少的错误。
[0017]本发明的另一目标是提供用于电子板的制造和组装程序和由此可获得的电子设备，该程序和电子设备允许减小电子板以及所制造的电子设备的总尺寸。
[0018]本发明的另一目标是提供用于电子板的制造和组装程序和由此可获得的电子设备，该程序和电子设备允许在使用起来简单、合理、容易、有效和低成本方案的范围内克服现有技术的所述缺点。
[0019]上述目标通过根据权利要求1的用于电子板的制造和组装程序实现。
[0020]上述目标也通过根据权利要求9的电子设备实现。
【附图说明】
[0021]根据对电子板制造和组装程序以及由此可获得的电子设备的优选但不唯一的实施例进行描述，本发明的其它特性和优点将变得更明显，该实施例仅作为示例被示出但不局限于附图，在附图中:
[0022]图1是轴测视图，图示出根据本发明的电子设备；
[0023]图2到图6是轴测视图，示出了根据本发明的程序。
【具体实施方式】
[0024]特别地参考这些图，总体上由I指示的是电子设备，该电子设备可以通过根据本发明的程序制造。
[0025]特别地，由此可获得的程序和设备允许显著简化和加速数个重叠的电子板之间的组装和电气连接程序。
[0026]事实上，根据本方案，足以将电子板以一个位于另一个顶上的方式插置，从而以极容易且快速的方式电子地连接所有连接器。
[0027]因此，在不同于现有技术的方式中，通过所提出的方案，无需通过连接器电气连接不彼此相邻的两个板，该连接器沿电子板的相应周边部分固定，并通过一系列专用外部电缆连接在一起。
[0028]此外，所提出的方案允许显著地限制电子板的组装和电子连接程序期间的错误，并且显著地减小电子板的总尺寸以及由此获得的电子设备的总尺寸。
[0029]图中示出的设备I由用于车辆的电池充电器组成，该电池充电器特别地可用于电动车辆的电池再充电。
[0030]因此，设备I由合适的电路组成，该电路可连接到电动车辆的电池并且适合于对电池自身再充电。然而，不能排除对不同类型电子设备的制造。
[0031]参考图中不出的实施例，设备I包括第一电子板2，该第一电子板包括:
[0032]第一印刷电路3;
[0033]多个电子元件4，该多个电子元件适合于处理电源电压和电流，并且例如由电子功率元件、冷凝器等组成；
[0034]多个缠绕元件5，该多个缠绕元件例如由诸如变压器、滤波器和感应器的元件组成。
[0035]特别地，缠绕元件5是可用于kW范围中功率的大尺寸部件。
[0036]电子元件4和缠绕元件5固定到第一印刷电路3并且电子地连接到印刷电路自身的导电轨。
[0037]有利地，第一电子板2包括一个或更多个第一控制连接器6和一个或更多个第一功率连接器7。
[0038]特别地，应当指出在本说明书中，术语“控制连接器”意指可用来发送控制信号(因此减小的电压/电流信号)的电子连接器。
[0039]此外，应当指出在本说明书中，术语“功率连接器”意指可用来传导功率信号(因此高电压/电流信号)的电子连接器。
[0040]电子板2还具有模板8，该模板被紧固到第一印刷电路3并且具有周边保持壁，该周边保持壁包围住印刷电路的固定有缠绕元件5的部分。
[0041]有用的是，电子板2包括一层固化的热硬化材料9，该层固化的热硬化材料被沉积在印刷电路3的由模板8界定的整个区域上并适于允许缠绕元件5锁定在印刷电路自身上。
[0042]有利地，固化的热硬化材料9的层可以沉积在第一印刷电路3的对应于第一控制连接器6和第一功率连接器7的区域上以允许将这些连接器锁定到印刷电路自身。
[0043]因此实际上，该层固化的热硬化材料9允许实现电子板的更大机械坚固性，保证将第一控制连接器6并特别是第一功率连接器7直接锁定在第一印刷电路3上。
[0044]有用的是，该层热硬化材料9还允许在正常操作期间将缠绕元件5产生的热均匀且高效地分散。
[0045]有用的是，该热硬化材料9可以由树脂或类似材料制成。
[0046]第一印刷电路3可以通过已知类型的技术制造在vetronite类型的介电材料或其它类似电绝缘材料的支撑件上。
[0047]或者，可以构想设备I的一个实施例实现并使用MS (绝缘金属基片)类型的印刷电路。
[0048]因此，在这种情况中，第一印刷电路3包括金属材料(优选为铝)的支撑件，在该支撑件