远红外辐射加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于室内电加热装置技术领域，具体涉及一种远红外辐射加热装置。
【背景技术】
[0002]已有技术中的属于室内电加热装置范畴的辐射式红外取暖器大都直接采用电热丝或者采用内置电热丝的电加热管作为发热源，这种结构体系的典型的例子如发明专利申请公布号CN102062437A推荐的“高效的多功能红外辐射器”，通过对该专利申请的说明书第0027段的阅读可知，发热体采用的是电加热管，更确切地讲，是以电热丝作为发热源。由于电热丝发热时的温度较高，因而需要进行多层隔热与保温，同时对相关元件的择用也提出了较高的耐温与耐火要求。
[0003]上述专利申请方案虽然能够在一定程度上体现其说明书第0016至0021段归纳的诸方面的技术效果，但是客观上存在以下缺憾:其一，由于采用了电热丝并且需要进行多层隔热与保温，因而体积相对较大并且有损观瞻；其二，由于受到体积大的制约，因而对于狭小空间的安装具有挑剔性；其三，由于电热丝易引发明火乃至造成火灾，因而对于诸如粮仓(粮库)、烟叶干燥之类的防火等级要求相对严苛的场合并不适宜使用；其四，由于电加热管工作时温度较高，因而电热丝易氧化产生断裂，既影响使用寿命，又造成维修麻烦；其五，由于电加热管的横面面积相对较小，又由于不能将电加热管的直径无节制地放大(否则会导致整个多功能红外辐射器的体积的进一步增大)，还由于电加热管不具有平板那样的与红外线发射板(即红外线辐射板，以下同)之间的接触面大的长处，因而在相同功率下对红外线发射板的加热效率和加热效果倶受相应的影响，特别是当红外线发射板的宽度相对较宽时，该现象更为突出。当然，如果在对应于红外线发射板的宽度方向以间隔状态合理地增加电加热管的数量可以弥补这一欠缺，但是毫无疑问会增加成本以及使结构更趋复杂并且使制造和装配难度增大，此外不利于在使用中节省电能消耗；其六，由于为了确保电加热管与红外线发射板之间的结合效果，因而在红外线发射板上必须形成足以将电加热管的长度方向趋于全面包络的电加热管安装座，于是不仅增加了制作红外线发射板的材料，提高了模具的难度(红外线发射板通常由铝挤模挤制成型)，而且使红外线发射板显得过于笨重。
[0004]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0005]本发明的任务在于提供一种有助于摒弃多重隔热保温措施而藉以显著缩小体积、有利于增进对安装场所的适应性而藉以避免受狭小空间的安装限制、有便于杜绝产生明火而藉以适合在诸如粮库及烟叶干燥之类的环境下的使用、有益于避免发热元件氧化而藉以保障持久的使用寿命、有善于显著改善发热体与红外线辐射板的接触面积而藉以体现优异的加热效率及加热效果和有助于简化红外线发射板的结构而藉以方便制作与安装并且还可体现良好的节能效果的远红外辐射加热装置。
[0006]本发明的任务是这样来完成的，一种远红外辐射加热装置，包括一红外线发射板，在该红外线发射板上并且在使用状态朝向外的一侧的表面结合有远红外辐射层，而在红外线发射板使用下朝向内的一侧的长度方向具有基板安装座；一发热机构，该发热机构安装在所述的基板安装座上，特征在于:所述的发热机构包括一基板、一导电发热线、一第一绝缘导热层和一第二绝缘导热层，基板与所述的基板安装座相配合，第一绝缘导热层结合在基板朝向所述红外线发射板的一侧表面并且与红外线发热板贴触或者与红外线发射板之间保持有微隙，第二绝缘导热层结合在基板背对红外线发射板的一侧表面，导电发热线结合在第二绝缘导热层的表面，并且由追加绝缘导热层覆盖，而该追加绝缘导热层与所述第二绝缘导热层结合为一体。
[0007]在本发明的一个具体的实施例中，所述的基板安装座包括一第一插脚和一第二插脚，该第一、第二插脚以彼此在长度方向保持并行的状态构成于所述红外线发射板在使用状态下朝向内的一侧，并且第一插脚的第一插槽以及第二插脚的第二插槽相向对应；在所述的基板朝向第一插脚的长度方向的一侧以间隔状态构成有一组基板第一防变形凸缘，而在基板朝向基板第二插脚的长度方向的一侧同样以间隔状态构成有一组基板第二防变形凸缘，一组基板第一防变形凸缘与所述的第一插槽相配合，而一组基板第二防变形凸缘与所述的第二插槽相配合。
[0008]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述红外线发射板使用状态下朝向内的一侧构成有一隔热保温板第一插脚和一隔热保温板第二插脚，所述的第一、第二插脚位于隔热保温板第一、第二插脚之间，隔热保温板第一插脚的长度方向构成有一保温板第一插嵌槽，而隔热保温板第二插脚的长度方向构成有一保温板第二插嵌槽，保温板第一、第二插嵌槽相向对应并且在该保温板第一、第二插嵌槽之间插嵌有一隔热保温板。
[0009]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二绝缘导电层和追加绝缘导热层均为釉层。
[0010]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的基板为牌号为430不锈铁，并且基板的厚度为1-1.5 mm。
[0011]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的导电发热线由印刷的银钯导电浆料经高温固化构成，并且该导电发热线以弯曲状态结合于所述的第二绝缘导热层的表面，该导电发热线的两端与外部电源电路电气连接。
[0012]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的弯曲为U形弯曲、S形弯曲、口字形弯曲或形成复数个趋向于回字形的弯曲。
[0013]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的微隙为小于1.5 mm。
[0014]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的一组基板第一防变形凸缘与一组基板第二防变形凸缘的位置是彼此对应的或者相互错开的，并且一组基板第一防变形凸缘中的各两相邻的基板第一防变形凸缘之间的间距为20-30 mm，一组基板第二防变形凸缘中的各两相邻的基板第二防变形凸缘之间的间距同样为20-30 mm。
[0015]在本发明的一个具体的实施例中，所述的隔热保温板为云母板。
[0016]本发明提供的技术方案与已有技术相比较的技术效果之一，由于采用了结构合理的发热机构，因而可摒弃多重隔热保温措施，有助于缩小体积；之二，由于发热机构由基板、导电发热线、第一、第二绝缘导热层构成为扁平的板状构造，因而可增进安装场所的适应性，避免受空间高度的限制；之三，由于导电发热线由印刷的银钯导电浆料经高温固化构成，并且由追加绝缘导热层覆盖，因而在使用过程中不会发生明火，可适合于特殊场合如粮库及烟叶干燥使用；之四，由于作为发热元件的导电发热线处可靠的封闭状态，因而不会氧化而得以保障持久的使用寿命；之五，由于发热机构为扁平体构造，因而可增大与红外线发射板的对应面积，体现优异的加热效率和加热效果；之六，由于既简化了基板安装座的结构又缩小了体积，因而不仅可以方便制作与安装，并且还能节省材料、减轻红外线发射板的重量，此外还能体现节约电能的效果；之七，由于基板第一、第二防变形凸缘能避免基板在高温下变形，因而可确保导电热线的长期稳定的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的第一实施例示意图。
[0018]图2为图1翻转180°后的示意图。
[0019]图3为图1和图2的横截面示意图。
[0020]图4为本发明的第二实施例示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0022]实施例1:
请参见图1，给出了一优选采用铝挤材挤制而成的红外线发射板1，在该红外线发射板I上并且在使用状态朝向外的一侧(图2状态即为朝向外的一侧)的表面结合有远红外辐射层11，而在红外线发射板I使用下朝向内的一侧(图2所示状态朝向下的一侧)的长度方向具有基板安装座12 ;给出了一发热机构2，该发热机构2安装在所述的基板安装座12上。前述的远红外辐射层11以喷涂或以其它类似方式涂覆于红外线发射基板I上，此外，红外线发射基板11可称之为红外线辐射基板(以下同)。
[0023]作为本发明提供的技术方案的技术要点:前述的发热机构2包括一基板21、一导电发热线22、一第一绝缘导热层23和一第二绝缘导热层24，基板21与所述的基板安装座12相配合，第一绝缘导热层23结合在基板21朝向所述红外线发射板I的一侧表面并且与红外线发热板I贴触或者与红外线发射板I之间保持有微隙(本实施例选择前者)，第二绝缘导热层24结合在基板21背对红外线发射板I的一侧表面，导电发热线22结合在第二绝缘导热层24的表面，并且由追加绝缘导热层25覆盖，而该追加绝缘导热层25与前述第二绝缘导热层24结合为一体，也就是说将导电热线22蔽护在第二绝缘导热层24与追加绝缘导热层25之间。
[0024]由图1所示，前述的基板安装座12包括一第一插脚121和一第二插脚122，该第一、第二插脚121、122以彼此在长度方向保持并行的状态构成于前述红外线发射板I在使用状态下朝向内的一侧，并且第一插脚121的第一插槽1211以及第二插