一种伺服驱动器外壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种伺服驱动器的附件，尤其是涉及一种伺服驱动器外壳。
【背景技术】
[0002]伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，其广泛应用于工业的各个领域，包括石油、化工、制药、冶炼、通讯、环保、食品、建筑、消防、水处理、舰船、纺织印染、城市供排水系统、汽车制造和电动汽车等。伺服驱动器在各个领域的使用环境千差万别，一般情况下，不但要求伺服驱动器具有优良的且与负荷相匹配的电气性能，而且要求其外形美观，夕卜壳坚固耐用、接线方便、抗电磁干扰强。伺服驱动器一般包括外壳及固定在外壳内的控制部件、驱动单元、整流单元和反馈部件等。现有的伺服驱动器的外壳有些成型简单，但不够坚固，有些相对坚固，但是成型工序复杂，且抗干扰性差。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种坚固耐用、实用性好的伺服驱动器外壳，其能够有效地提高整机的密封性、机械强度和稳定性。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种伺服驱动器外壳，其特征在于包括由覆铝锌板制成且相配合的上箱体和下箱体，所述的上箱体内设置有与所述的上箱体的底板相平行且与所述的上箱体对称的两侧板内壁紧贴的屏蔽板，所述的屏蔽板对称的两侧边缘分别竖直向下一体延伸设置有至少一个与所述的上箱体的两侧板相平行的带螺孔的第一连接片，所述的上箱体的两侧板上与所述的第一连接片的螺孔位置对应处开设有孔径由外向内逐渐变小的锥形孔，所述的屏蔽板通过沉头螺钉穿过所述的锥形孔及所述的第一连接片的螺孔固定在所述的上箱体的两侧板上，所述的沉头螺钉的端部位于所述的锥形孔内。
[0005]所述的第一连接片对称设置在所述的屏蔽板的两侧边缘上；在此，第一连接片位置对称，有利于受力平衡，既避免了受力不均造成的损害，又增加了外壳整体的稳定性。
[0006]所述的上箱体的两侧板的顶端上连接有盖板，所述的盖板、所述的屏蔽板与所述的上箱体的两侧板围成的空间构成控制板容纳腔，所述的盖板上与置放于所述的控制板容纳腔内的控制板上的操作面板位置对应处内凹形成U型槽结构，所述的上箱体的两侧板的上端边缘设置有与所述的U型槽结构的端部相配合的缺口，所述的U型槽结构的槽底上与置放于所述的控制板容纳腔内的操作面板上的操作按键位置对应处设置有用于使用操作按键的窗口 ；在此，盖板上内凹形成的U型槽结构有利于避免在运输过程中置放于控制板容纳腔内的控制板直接受外力挤压，从而保护操作按键，防止由于外力直接撞击造成的损坏。
[0007]所述的上箱体的两侧板的顶端边缘一体延伸设置有与所述的屏蔽板平行的带螺孔的第二连接片，所述的盖板上与所述的第二连接片的螺孔位置对应处设置有第一固定孔，所述的盖板通过第一螺钉穿过所述的第一固定孔及所述的第二连接片的螺孔固定在所述的上箱体的两侧板的顶端上；在此，通过第二连接片来连接盖板和上箱体的两侧板，既连接牢固，又有利于提高外壳整体的稳定性及密封性。
[0008]所述的U型槽结构的槽壁与槽底之间圆弧过渡形成加强筋；在此，圆弧过渡形成的加强筋有利于提高盖板的机械强度，同时使得盖板更具层次感。
[0009]所述的上箱体的两侧板的端部边缘向内一体延伸设置有多个与所述的上箱体的两侧板垂直的带螺孔的第三连接片，所述的上箱体的后封板上与所述的第三连接片的螺孔位置对应处设置有第二固定孔，所述的上箱体的后封板通过第二螺钉穿过所述的第二固定孔及所述的第三连接片的螺孔固定在所述的上箱体的两侧板的端部；在此，通过第三连接片来连接上箱体的两侧板和上箱体的后封板，既连接牢固，又有利于提高外壳整体的稳定性及密封性。
[0010]所述的上箱体的两侧板上均匀设置有多组第一散热孔，所述的上箱体的后封板上均匀设置有多组第二散热孔；在此，第一散热孔和第二散热孔的设置便于伺服驱动器运行过程中产生的热量的排出。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:屏蔽板通过沉头螺钉穿过锥形孔和第一连接片的螺孔固定在上箱体的两侧板上，一方面沉头螺钉的端部位于锥形孔内使得连接后上箱体的侧板的表面不突出，有利于保证外壳表面的平整，另一方面沉头螺钉与锥形孔紧密配合，既增强了外壳整体的机械强度，且当受力挤压时，屏蔽板与上箱体的两侧板的连接既不会错位，又配合更紧密，从而保证外壳的稳定性和密封性，同时这一设置极大地节省了外壳的内部空间；此外，上箱体和下箱体均采用覆铝锌板制成，不仅结构坚固稳定，且接地良好，能够有效提高屏蔽效果、降低电磁干扰。
【附图说明】
[0012]图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的结构示意图(不包括盖板)；
图3为图2的平面示意图；
图4为图3中A部位的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0014]本发明提出的一种伺服驱动器外壳，如图所示，其包括由覆铝锌板制成且相配合的上箱体1和下箱体2，上箱体1内设置有与上箱体1的底板11相平行且与上箱体1对称的两侧板12内壁紧贴的屏蔽板3，在本实施例中，屏蔽板3部分位于上箱体1内，部分位于上箱体1的两侧板12的顶端；屏蔽板3对称的两侧边缘分别一体竖直向下延伸设置有一个与上箱体1的两侧板12相平行的带螺孔的第一连接片31，且位于屏蔽板3的两侧边缘上的第一连接片31相对称，第一连接片31竖直向下一体延伸设置，屏蔽板通过沉头螺钉穿过锥形孔及第一连接片的螺孔固定在上箱体的两侧板上，当受力挤压时，主要承重位置在屏蔽板上，承重能力较大，能够防止损坏；上箱体1