通讯设备金属外壳及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通讯设备金属外壳及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着金属加工技术的发展，手机、平板电脑等移动通信设备，越来越倾向选用金属外壳，尤其是大面积的金属外壳，但是电磁波不能穿透金属，为了达到良好的电信号效果，采用金属外壳时需要在外壳上加工单条或多条狭缝，并将天线设计在狭缝处。
[0003]在现有技术中，金属外壳在表面装饰过程中存在容易产生气泡或沟槽的问题，并且狭缝容易变形，从而在表面修饰后有明显凹凸不平的问题，这些问题都会影响手机壳表面修饰的平整一致性和全金属质感。
【发明内容】
[0004]本发明的第一目的在于提供一种通讯设备金属外壳，该通讯设备金属外壳内外表面平整，将其进一步用于表面装饰过程中能够避免产生沟槽和气泡，且狭缝不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。
[0005]本发明的第二目的在于提供一种通讯设备金属外壳的制备方法，通过本发明的通讯设备金属外壳的制备方法封胶后的金属外壳在进一步的表面装饰过程中能够避免产生沟槽和气泡，且狭缝不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。
[0006]为了实现上述目的，本发明的发明人经过深入的研究发现，在塑料支撑层支撑金属外壳的内表面的状态下，通过在金属外壳的狭缝涂布胶黏剂，并进行流平、固化，使涂布的胶黏剂填充满所述狭缝，从而能够使得封胶后的金属外壳在表面装饰(电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极、喷涂等装饰方法)过程中有效地避免产生沟槽和气泡，且在封胶和表面装饰过程中狭缝也不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。由此，提供了以下的发明。
[0007]也即，本发明提供一种通讯设备金属外壳，其中，所述通讯设备金属外壳包括金属底材、狭缝、覆盖所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层以及填充件；其中，所述狭缝贯穿所述金属底材不贯穿所述塑料支撑层，且所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的截面形状为倒锥形、弧形、矩形和倒梯形中的一种或多种；所述填充件填充所述狭缝，且由胶黏剂固化而得到。
[0008]本发明还提供一种通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤:
[0009]I)提供金属外壳，所述金属外壳包括金属底材和附着在所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层；
[0010]2)在附着有所述塑料支撑层的金属底材区域内形成一条以上的狭缝，所述狭缝贯穿所述金属底材且不贯穿所述塑料支撑层；
[0011]3)在所述狭缝中填充胶黏剂并流平、固化。
[0012]通过上述技术方案，能够使得本发明的金属外壳在表面装饰(电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极、喷涂等装饰方法)过程中有效地避免产生沟槽和气泡，且狭缝也不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性和全金属质感。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是本发明实施例1加工的通讯设备金属外壳的截面结构示意图；
[0015]图2是本发明实施例2加工的通讯设备金属外壳的截面结构示意图；
[0016]图3是本发明实施例3加工的通讯设备金属外壳的截面结构不意图；
[0017]图4是本发明实施例4加工的通讯设备金属外壳的截面结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]I金属底材
[0020]11 狭缝
[0021]2塑料支撑层
[0022]3装饰层
[0023]4、填充件
【具体实施方式】
[0024]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]本发明提供的通讯设备金属外壳包括金属底材、狭缝、覆盖所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层以及填充件；其中，所述狭缝贯穿所述金属底材不贯穿所述塑料支撑层，且所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的截面形状为倒锥形、弧形、矩形和倒梯形中的一种或多种；所述填充件填充所述狭缝，且由胶黏剂固化而得到。
[0026]在本发明中，所述通讯设备例如可以为:手机、平板电脑、笔记本电脑或蓝牙耳机等。
[0027]在本发明中，所述金属外壳的内表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向通讯设备内部的表面。可以理解的是，金属外壳的外表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向外界的表面。另外，用于制备金属外壳的金属底材的内外表面也适用于上述定义。
[0028]在本发明中，所述金属底材的材质可以为本领域通常用于通讯设备的各种金属，例如可以为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金等。
[0029]在本发明中，所述狭缝用于保证天线与外界的信号传输，实现通讯。对于上述狭缝，狭缝宽度可以为5-100 μm，优选为10-50 μm，更优选为25-50 μπι。
[0030]优选地，狭缝长度可以为0.l-500mm，优选为10_150mm ;相邻两条缝隙之间的间距可以为0.1-10_，优选为0.3-1.6_。另外，狭缝的条数没有特别的限定，只要能够实现通讯即可，例如可以为1-200条，优选为5-5条。
[0031]所述狭缝的形状可以为直线形、曲线形、方波线形或锯齿线形，优选为直线形。
[0032]对于上述缝隙的具体宽度、间距、长度、条数和形状，本领域技术人员可通过实际需要实现的通讯信号类别及频率等条件在上述范围内进行调整，具体调整方法是本领域公知的，在本发明中不再赘述。
[0033]根据本发明，优选所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的深度为Imm以下，更优选为 0.2-0.6mm。
[0034]在本发明中，所述塑料支撑层的厚度可以本领域的常规厚度，例如可以为1-2_，优选为 1.2-1.8mm。
[0035]根据本发明，所述金属底材的厚度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据具体的通讯设备适当地进行选择。例如所述金属底材的厚度可以为0.4-1.2mm，优选为0.6-0.8mm。
[0036]根据本发明，优选所述胶黏剂在25 °C下的粘度为2000-14000mPas，更优选所述胶黏剂在25°C下的粘度为2000?lOOOOmPas。通过使用上述粘度的胶黏剂，能够显著提高通讯设备金属外壳的力学强度，有效地防止该通讯设备金属外壳在后续的形成装饰层的过程中产生狭缝变形。
[0037]在本发明中，作为所述胶黏剂的粘度的测定方法采用GB2794-81胶黏剂粘度测定方法(旋转粘度计法)进行测定。
[0038]作为所述胶黏剂可以为光固化型胶黏剂，也可以是热固化型胶黏剂。从固化的均匀性上来考虑，优选为热固化型胶黏剂。作为光固化型胶黏剂可以选用丙烯酸类胶黏剂和甲基丙烯酸酯类胶黏剂中的一种或多种；作为热固化型胶黏剂可以选用丙烯酸类胶黏剂和环氧树脂类胶黏剂中的一种或多种。它们中优选为丙烯酸类胶黏剂和/或环氧树脂类胶黏剂。
[0039]根据本发明，优选所述塑料支撑层覆盖所述金属底材的整个内表面。
[0040]根据本发明，形成所述塑料支撑层的材料优选为树脂，所述树脂可选自聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚镁、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
[0041]为了进一步提高得到的金属外壳的力学强度，更优选形成所述塑料支撑层的材料为树脂与玻璃纤维的混合物。进一步优选地，上述混合物中，所述树脂选自聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺中的一种；以所述混合物的重量为基准，所述玻璃纤维的含量为1-50重量％。
[0042]此外，作为所述塑料支撑层的形成方法，优选通过在所述金属底材的内表面上注塑上述树脂或树脂与玻璃纤维的混合物而形成。
[0043]根据本发明，所述通讯设备金属外壳还包括位于金属底材外表面的装饰层。
[0044]作为上述装饰层可以为通过电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极和喷涂中的一种或多种形成的装饰层。
[0045]根据本发明，对所述装饰层的厚度没有特别的限定，可以为本领域的常规厚度。例如所述装饰层的厚度可以为5-80 μπι。
[0046]本发明还提供了一种通讯设备的制备方