可视觉检查的fpc排插压入组合的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可视觉检查的FPC排插压入组合，主要用于将FPC排插压入PCB板的连接端子、以及FPC与PCB板连接可靠性的检测。
【背景技术】
[0002]目前，柔性电路板又简称FPC，随着科学技术的发展，FPC广泛地应用于各种设备和产品上。现有的FPC主要通过热压或者排插压入的方式与PCB板连接在一起。其中，排插压入的连接方式主要是在FPC上安装排插连接器，通过将排插压入PCB板上相应设置的连接端子，从而快捷地完成FPC与PCB板的连接。现有的FPC排插压入操作主要是在一个工作平台上通过气缸或者手工压入的，其中工作平台主要包括矩形框状的底架和固定在底架顶部的工作板。
[0003]采用上述设备，不仅FPC排插压入的效率低，而且经常存在FPC排插压入不到位，从而导致FPC与PCB板连接不可靠的情况。因此，FPC与PCB板连接的可靠性检查是生产过程中不可或缺的一个工序。目前主要是在FPC排插压入操作完成后，工人通过视觉观察进行检查，这样不仅检测效率低、而且极易产生错检。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可视觉检查的FPC排插压入组合，用于提高FPC排插压入的效率和可靠性、并进行FPC与PCB板连接可靠性的检测。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种可视觉检查的FPC排插压入组合，包括矩形框状的底架，在所述底架的顶部通过导向组件和驱动气缸连接有水平的工作板，其中驱动气缸活塞杆的中心线沿前后方向布置，当驱动气缸伸缩时，工作板前后移动；在工作板上固定连接有水平的底板，在所述底板上安装有水平的托板，在所述底板的后端还连接有水平的支撑板，在该支撑板上固定有左右两个支柱，在每一支柱上端均固定有沿前后方向布置的轨道，在轨道内水平插有滑条，在左右两个滑条的前端固定有水平的盖板，当盖板向前滑动时，所述盖板的前端移动到托板上方，当盖板向后滑动时，盖板的前端移动到支撑板上方；在所述底架顶部的后部还固定有矩形框状的支架，在所述支架内的中部安装有镜头朝下的摄像头，在所述支架的前侧固定有显示器。
[0006]采用上述结构，将工作板滑动安装在底架顶部，在工作板上固定连接底板，在底板上安装托板，在底板后端连接支撑板，支撑板上方安装可以前后滑动的盖板，从而构成一个组合，在该组合的盖板上可用于安装排插压紧机构；使用过程中，先将工作板向前移动到底架顶部的前端，以便于工作人员操作，然后将安装有PCB板的仪表放置在托板上，并将FPC排插与PCB板上的连接端子对准，向前移动盖板使盖板上固定的排插压紧机构的下端对准FPC排插并操作排插压紧机构将FPC排插压入PCB板的连接端子内，从而高效、准确地将FPC排插压入PCB板的连接端子内；再向后移动盖板，避免盖板将FPC与PCB板连接的部位遮蔽，最后向后移动工作板，使FPC与PCB板连接的部位对准摄像头的镜头，即可通过摄像头获取FPC与PCB板连接部位的图像，再通过现有的图像分析、比对方法即可高效、准确地检查FPC与PCB板的连接是否可靠。这样不仅FPC排插压入操作简单、高效、可靠性强；而且通过获取图像检测FPC与PCB板连接的可靠性，检测效率高、检测更加准确；再则在现有FPC排插压入工作平台上即可实现FPC与PCB板连接可靠性的检测，使生产安排更加紧凑、合理，有利于生产成本的控制。工作板通过气缸实现前后移动，操作更加省力。
[0007]所述驱动气缸的缸体与底架顶部的后端固定，驱动气缸的活塞杆与工作板底面的前端固定；所述导向组件包括滑动配合的滑块和滑轨，其中滑轨固定在底架顶部，滑块固定在工作板底面；在所述底架顶部的前后两端各自安装有缓冲器，前后两个所述缓冲器的缓冲头分别与工作板的前后两端相配合。
[0008]在所述支撑板上安装有均纵向布置的两个前进限位销和两个后退限位销，其中前进限位销通过竖向的条板固定在支撑板后部上方，在每一所述滑条的后部均固定有竖向的限位板，当盖板向前移动到位时，所述前进限位销的后端与对应限位板的前侧壁相抵；所述后退限位销通过支撑组件固定在支撑板后端上方，当盖板向后移动到位时，所述后退限位销的前端与盖板的后端相抵。
[0009]在所述托板的后端固定有两个竖向的导向块，在导向块的上端开有中心线沿前后方向布置的导孔，在所述盖板底面的后部固定有两个与导向块一一对应的纵向导向柱，当盖板向前移动时，所述导向柱伸入对应导向块的导孔内。
[0010]在所述托板的后端还固定有锁紧块，所述锁紧块上开有竖向的锁孔，在所述盖板上安装有限位锁，当盖板向前移动到位时，所述限位锁的锁销竖向正对锁孔。
[0011]所述摄像头通过悬臂和左右对称的两根连接臂安装在支架内，其中两根连接臂的上端各自与支架顶部的左右两边固定，两连接臂的下部之间固定有横向的悬臂，所述摄像头固定在悬臂的中部下方。
[0012]所述托板呈横向的长圆形，在所述托板的前端左右对称固定有两个竖向的定位柱，该定位柱的上端开有环状台阶，在托板的后部横向均布有四个竖向的支撑柱，所述支撑柱比定位柱矮，托板上还左右对称固定有两个竖向的导向销，所述导向销位于定位柱之后、支撑柱之前。
[0013]在所述托板底面中部固定有竖向的定位销，在所述底板中部开有定位孔，所述托板通过螺钉安装在底板上，并且定位销自上而下伸入定位孔内。
[0014]在所述工作板后部的右边固定有固定座，所述固定座由“L”形的块体构成，该固定座的短臂段水平连接在长臂段的上端，固定座的长臂段下端与工作板固定，在固定座的短臂段前部开有沿前后方向布置的长条形缺口，在该缺口后部远离长臂段的一边设置有限位部，所述限位部的后端与固定座的短臂段后部一体相连，在固定座短臂段的前端开有限位孔，所述限位孔的中心线沿前后方向布置；在所述固定座短臂段的后部开有圆形安装孔，所述安装孔的中心线竖向布置。
[0015]所述底架和支架均由铝型材搭接而成。
[0016]有益效果:本实用新型通过将工作板滑动安装在底架顶部，在工作板上安装底板、托板、支撑板和盖板，从而提供了一种可视觉检查的FPC排插压入组合，显著地提高了 FPC排插压入的效率和可靠性、使FPC与PCB板连接可靠性的检测更加准确、高效，具有构思巧妙、结构简单和使用方便等特点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型使用状态的结构示意图。
[0018]图2为工作板、摄像头和显示器的安装结构示意图。
[0019]图3为底板和支撑板的结构示意图。
[0020]图4为托板的结构示意图。
[0021]图5为托板的底部结构示意图。
[0022]图6为盖板底部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本实用新型的具体保护范围。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”、“安装”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0025]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0026]如图1至图6所示，本实用新型包括矩形框状的底架1，在所述底架I的顶部通过导向组件和驱动气缸12连接有水平的工作板2，其中驱动气缸12活塞杆的中心线沿前后方向布置，当驱动气缸12伸缩时，工作板2前后移动；在工作板2上固定连接有水平的底板17，在所述底板17上安装有水平的托板5，在所述底板17的后端还连接有水平的支撑板10，在该支撑板10上固定有左右两个支柱20，在每一支柱20上端均固定有沿前后方向布置的轨道21，在轨道21内水