功能模块元器件焊接固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子领域，特别是涉及一种功能模块元器件焊接固定装置。
【背景技术】
[0002]功能模块作为一种常用的电子元件，一般通过焊接工艺将其应用到各电器的印刷电路板上。目前，国内外功能模块与印刷电路板的连接采用锡焊工艺将其焊接在相应的电路上。其中，对功能模块进行焊接时包括定位焊接和固定焊接。定位焊接和固定焊接均需要投入一定数量的工艺人员，这就使得焊接时费时费力，导致生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有的功能模块与印刷电路板的焊接导致生产效率低的问题，提供一种功能模块元器件焊接固定装置。
[0004]为实现本实用新型目的提供的一种功能模块元器件焊接固定装置，包括底板、PCB板固定架、固定组件、旋转支撑部及第一支撑结构和第二支撑结构；
[0005]所述旋转支撑部及所述第一支撑结构和所述第二支撑结构均固定设置在所述底板上；
[0006]所述旋转支撑部和所述第二支撑结构支撑固定所述PCB板固定架，且所述PCB板固定架能够相对所述旋转支撑部翻转；
[0007]所述固定组件包括安装在所述PCB板固定架上的元器件压块，适合于固定所述PCB板固定架上PCB板的功能模块元器件；
[0008]所述PCB板固定架相对所述旋转支撑部翻转180度之后，所述第一支撑结构与所述元器件压块相抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述PCB板固定架开设有放置所述PCB板的边缘的安装槽；且，
[0010]所述安装槽的上方设置有固定压块；
[0011]所述固定压块适合于固定所述PCB板。
[0012]在其中一个实施例中，所述旋转支撑部包括相对设置在所述PCB板固定架两端的第一固定支架和第二固定支架；
[0013]所述第一固定支架与所述第二固定支架结构相同；且，
[0014]所述第一固定支架和所述第二固定支架均与所述PCB板固定架轴连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述旋转支撑部位于所述第一支撑结构和所述元器件压块的垂直距离的中分线上。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构的主体为柱体；
[0017]所述第一支撑结构的高度等于所述PCB板固定架朝所述第一支撑结构方向翻转180度后，所述元器件压块至所述底板的距离；
[0018]所述第二支撑结构的高度等于所述PCB板固定架朝所述第二支撑结构方向翻转180度后，所述PCB板固定架至所述底板的距离。
[0019]在其中一个实施例中，所述固定组件还包括压块支架；
[0020]所述压块支架固定安装在所述PCB板固定架上；
[0021]所述元器件压块的主体结构为条状；且，
[0022]所述元器件压块的一端为连接端与所述压块支架轴连接，另一端为自由端与所述PCB板固定架可拆卸连接。
[0023]在其中一个实施例中，所述固定组件还包括元器件定位柱；
[0024]所述元器件定位柱固定安装在所述底板上，位于所述底板与所述元器件压块之间；且，
[0025]所述PCB板固定架朝所述第二支撑结构方向翻转后，所述元器件定位柱与所述PCB板固定架上的所述PCB板相抵接。
[0026]在其中一个实施例中，所述元器件定位柱的个数为多个；
[0027]多个所述元器件定位柱沿所述元器件压块延伸方向依次排列设置在所述底板上。
[0028]在其中一个实施例中，所述固定组件还包括IPM压块组件；
[0029]所述IPM压块组件位于所述元器件压块的自由端，与所述元器件压块背向所述PCB板固定架的一面连接，适合于固定所述PCB板上的IPM。
[0030]在其中一个实施例中，所述固定组件还包括手柄；
[0031]所述手柄与所述元器件压块的自由端固定连接。
[0032]上述功能模块元器件焊接固定装置的有益效果:通过在底板上固定设置旋转支撑部、第一支撑结构和第二支撑结构，其中，第二支撑结构和旋转支撑部支撑PCB板固定架时，PCB板的正面朝向操作人员，可进行功能模块元器件在PCB板上的定位安装；当功能模块元器件定位安装完成后，通过设置PCB板固定架能够相对于旋转支撑部翻转，在固定组件的元器件压块的固定下，PCB板固定架相对旋转支撑部180度翻转。此时，PCB板在PCB板固定架的翻转下背面朝向操作人员。同时，由于PCB板固定架相对旋转支撑部180度翻转后，第一支撑结构与元器件压块相抵接，使得第一支撑结构和旋转支撑部固定住PCB板固定架，从而进行功能模块元器件的固定焊接。其通过设置旋转支撑部、第一支撑结构和第二支撑结构，增加了 PCB板固定架的翻转功能，将功能模块元器件的定位焊接和固定焊接整合在一起，在同一工装上即可完成所有工步的操作，最终有效提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例的整体结构示意图；
[0034]图2为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例的俯视结构示意图；
[0035]图3为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例的正视结构示意图；
[0036]图4为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例的左视结构示意图；
[0037]图5为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中移开元器件压块后的整体结构示意图；
[0038]图6为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中的PCB板固定架结构示意图；
[0039]图7为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中的PCB板固定架设置的固定压块结构示意图；
[0040]图8为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中的第一固定支架结构示意图；
[0041]图9为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中的第一支撑结构的结构示意图；
[0042]图10为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中的第二支撑结构的结构示意图；
[0043]图11为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中的压块支架结构示意图；
[0044]图12为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中的元器件压块结构示意图；
[0045]图13为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中的元器件定位柱的结构示意图；
[0046]图14为本实用新型的功能模块元器件焊接固定装置一具体实施例中的IPM压块结构示意图。
【具体实施方式】
[0047]为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0048]参见图1至图5，作为本实用新型提供的功能模块元器件焊接固定装置的一具体实施例，包括底板100、PCB板固定架200、固定组件300、旋转支撑部400及第一支撑结构500和第二支撑结构600。其中，旋转支撑部400及第一支撑结构500和第二支撑结构600均固定设置在底板100上。
[0049]旋转支撑部400和第二支撑结构600支撑固定PCB板固定架200，且PCB板固定架200能够相对旋转支撑部400翻转，从而使得功能模块元器件焊接固定装置具有翻转功能。
[0050]固定组件300包括安装在PCB板固定架200上的元器件压块310，适合于固定PCB板固定架200上PCB板的功能模块元器件，以防止PCB板固定架200相对旋转支撑部400翻转时，PCB板固定架200上的PCB板定位安装的功能模块元器件掉落下来，保证了功能模块元器件在PCB板上的位置的固定。
[0051]当操作人员将PCB板放置在PCB板固定架200上并固定住后，此时PCB板的正面朝向操作人员，通过设置旋转支撑部400和第二支撑结构600支撑固定PCB板固定架200，进行功能模块元器件在PCB板上的定位安装。
[0052]待功能模块元器件定位安装完成后，由于PCB板固定架200可相对于旋转支撑部400翻转，因此，PCB板固定架200相对旋转支撑部400翻转180度之后，通过设置第一支撑结构500与元器件压块310相抵接，使得第一支撑结构500和旋转支撑部400固定PCB板固定架200。此时，PCB板在PCB板固定架200的翻转下由正面翻转至反面，功能模块元器件的管脚正好朝向操作人员，可进行功能模块元器件的固定焊接。
[0053]其通过设置旋转支撑部400，实现PCB板固定架200的翻转功能，进而实现PCB板在同一工装上的翻转，并且通过第一支撑结构500和第二支撑结构600来实现PCB板固定架200沿不同方向翻转后的定位与固定。最终将功能模块元器件的定位焊接和固定焊接整合到同一工装上，直接由同一操作人员即可实现功能模块元器件焊接时的所有工步(即包括拿板、装板、焊接、取板、放板和翻转等动作)，有效减少了操作人员的数量。并且，不需要重复进行拿板、装板、取板和放板等操作，从而减少了焊接时间，最终有效提高了焊接效率。
[0054]参见图6和图7，作为本实用新型提供的功能模块元器件焊接固定装置的一具体实施例，其中，放置PCB板的PCB板固定架200的形状可设置为框型，与PCB板的形状相匹配。并且，PCB板固定架200还开设有放置PCB板的边缘的安装槽210。安装槽210的上方可设置有固定压块220。固定压块220适合于固定PCB板。即，通过在PCB板固定架200上开设安装槽210，PCB板的边缘插入至安装槽210内，并通过固定压块220固定压住安装槽210的PCB板的边缘，使得PCB板能够稳固的放置在PCB板固定架200上，避免了 PCB板由PCB板固定架200掉落下来的现象，保证了功能模块元器件的顺利焊接。结构简单，操作方便。
[0055]需要说明的是，固定压块220还可通过螺栓固定插入安装槽210内的PCB板的边缘，来实现PCB板在PCB板固定架200上的固定。
[0056]另外，PCB板固定架200能够相对于旋转支撑部400翻转可通过设置PCB板固定架200与旋转支撑部400轴连接来实现。具体的:
[0057]旋转支撑部400包括相对设置在PCB板固定架200两端的第一固定支架410和第二固定支架420。其中，第一固定支架410与第二固定支架420的结构完全相同，可参见图8。此处，需要说明的是，第一固定支架410和第二固定支架420的结构也可不同，设置为结构相同可减少旋转支撑部400的加工工艺，从而提高了该功能模块元器件焊接固定装置的生产效率。
[0058]并且，