一种防干烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电热器件技术领域，具体的说，涉及一种防干烧装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高，电热水器、电水壶等电热器件在普通家庭中得到广泛的应用。而电热器件的安全问题也越来越引起大家的重视，其中的电热器件干烧问题尤其重要，因此，电热器件中是否具有防干烧装置就成为衡量电热器件安全性的一项重要标准。
[0003]现有技术(专利号为CN201320574077.0)中防干烧装置具体由电热管、温控装置和熔断器组成。温控装置包括温控底座、温控器和温控座，温控器设置在温控座内，电热管通过温控座盖上的孔与温控器和熔断器电性连接。该现有的防干烧装置中的温控器防止因电流或电压过高而引起的干烧和爆炸风险，当温控器损坏或使用不当时，当电热管温度超过预定温度时，熔断器自动熔断从而切断电源，防止电热管干烧起火。
[0004]然而现有防干烧装置也存在一定程度的不足，现有防干烧装置仅在温控器失效时，防干烧装置对电热管的干烧进行了补救，当电热器件中无水或水位探针器以及温控器同时失效时，电热管也会持续加热产生干烧，引发电热管爆炸、漏电风险。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种防干烧装置，以解决现有技术中防干烧装置中温控装置和/或探针装置失效时，引发的发热管爆管、漏电问题，从而提高防干烧装置的安全性。
[0006]本实用新型提供的一种防干烧装置，包括:发热装置和熔断装置；
[0007]所述发热装置和所述熔断装置串联连接；
[0008]所述熔断装置包括:熔断元件、连接在所述熔断元件两端的第一引线和第二引线、包裹所述恪断元件的绝缘外壳。
[0009]进一步地，所述发热装置包括:发热管、与所述发热管壁接触的测温管、内置在所述测温管中的盲管。
[0010]进一步地，所述测温管和所述盲管之间的填充物为镁粉。
[0011]进一步地，所述熔断装置与所述发热装置的发热管串联连接。
[0012]进一步地，所述熔断装置与所述发热装置的测温管之间的填充物为镁粉。
[0013]进一步地，所述熔断装置的第一引线连接所述发热管，所述熔断装置的第二引线通过所述盲管与所述发热管串联。
[0014]进一步地，包裹所述熔断元件的绝缘外壳与所述熔断元件之间填充有第一树脂，包裹所述熔断元件的绝缘外壳与所述第一引线之间的空隙处以及所述绝缘外壳与所述第二引线之间的空隙处填充有第二树脂。
[0015]进一步地，当所述熔断装置的温度达到阈值温度时，所述熔断装置的熔断元件熔化并收缩成球状分别附在所述第一引线端和所述第二引线端。
[0016]进一步地，所述阈值温度大于或等于167°C。
[0017]进一步地，所述防干烧装置还包括:温控装置和探针装置；
[0018]所述温控装置、所述探针装置、所述发热装置和所述熔断装置串联连接；
[0019]所述温控装置包括:第一限温器、第二限温器、第三限温器和第四限温器，其中，设置所述第一限温器和所述第二限温器的温度阈值小于或等于100°C且大于或等于90°C，设置所述第三限温器和所述第四限温器的温度阈值小于或等于110°c且大于100°C ;
[0020]所述探针装置的包括:高水位探针、中水位探针和低水位探针。
[0021]本实用新型在传统防干烧装置的基础上，通过串联引入熔断装置，串联的熔断装置能够在发热管温度高于167°C时断裂，进而及时有效的切断发热管工作电路，并且解决了防干烧系统中温控装置及探针装置同时失效时防干烧装置保护的问题，提高了防干烧系统安全性。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例提供的一种防干烧装置示意图。
[0023]图2是本实用新型实施例提供的一种熔断装置的剖视图。
[0024]图3是本实用新型实施例提供的一种具有温控装置和探针装置的防干烧装置示意图。
[0025]图4是本实用新型实施例提供的一种电热器件的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
[0027]参考图1为本实用新型实施例提供的一种防干烧装置示意图。为了详细说明图1所示的防干烧装置，结合图2和图3对本实用新型提供的防干烧装置进行描述，如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种熔断装置的剖视图，如图3所示，为本实用新型实施例提供的一种具有温控装置和探针装置的防干烧装置示意图。
[0028]如图1-图3所示，本实用新型提供的一种防干烧装置包括:发热装置110、熔断装置 120。
[0029]所述发热装置110和所述熔断装置120串联连接；
[0030]所述熔断装置120包括:熔断元件121、连接在所述熔断元件121两端的第一引线122和第二引线123、包裹所述熔断元件121的绝缘外壳124。
[0031]进一步地，所述发热装置110包括:发热管111、与所述发热管111壁接触的测温管112、内置在所述测温管112中的盲管113。
[0032]进一步地，所述测温管112和所述盲管113之间的填充物为镁粉114。
[0033]进一步地，所述熔断装置120与所述发热装置110的发热管111串联连接。
[0034]进一步地，所述熔断装置120与所述发热装置110的测温管112之间的填充物为镁粉114。
[0035]进一步地，所述熔断装置120的第一引线122连接所述发热管111，所述熔断装置120的第二引线123通过所述盲管113与所述发热管111串联。
[0036]进一步地，包裹所述恪断元件121的绝缘外壳124与所述恪断元件121之间填充有第一树脂125，包裹所述熔断元件121的绝缘外壳124与所述第一引线122之间的空隙处以及所述绝缘外壳124与所述第二引线123之间的空隙处填充有第二树脂126。
[0037]进一步地，当所述熔断装置120的温度达到阈值温度时，所述熔断装置120的熔断元件121熔化并收缩成球状分别附在所述第一引线122端和所述第二引线123端。
[0038]进一步地，所述阈值温度大于或等于167°C。
[0039]进一步地，所述防干烧装置还包括:温控装置130和探针装置140 ;
[0040]所述温控装置130、所述探针装置140、所述发热装置110和所述熔断装置120串联连接；
[0041]所述温控装置130包括:第一限温器131、第二限温器132、第三限温器133和第四限温器134，其中，设置所述第一限温器131和所述第二限温器132的温度阈值小于或等于100°C且大于或等于90°C，设置所述第三限温器133和所述第四限温器134的温度阈值小于或等于110°C且大于100°C ；
[0042]所述探针装置140的包括:高水位探针141、中水位探针142和低水位探针143。
[0043]如上所述，所述发热装置110包括:发热管111、测温管112和盲管113，其中，发热管111可以为U型结构，测温管112内置在发热管111的U型结构中，且测温管112与发热管111的U型壁接触，因此测温管112对发热管111的温度敏感，盲管113设置于测温管112内且盲管113与测温管112之间填充镁粉114。
[0044]发热装置110的工作过程是，发热管111发热之后，测温管112接触发热管111的管壁，因此测温管112通过发热管111获取温度，在镁粉114的传导作用下，测温管112将温度传导给其中的盲管113，从而盲管113获取温度。
[0045]如上所述，所述熔断装置120中，熔断元件121两端的第一引线122和第二引线123为耐高温引线，分别连接在熔断元件121的两端，绝缘外壳124封装熔断元件121，其中，绝缘外壳124和熔断元件121之间填充了包裹熔断元件121的第一树脂125，绝缘外壳124和第一引线122接口之间的空隙处、绝缘外壳124和第二引线123接口之间的空隙处填充了第二树脂126，在本发明提供的熔断装置120中，熔断元件121为感温合金，包裹熔断元件的第一树脂125为特殊树脂，绝缘外壳124为陶瓷管或塑料外壳，第二树脂126为环氧树脂。
[0046]熔断装置120工作过程是:熔断装置120配置在发热装置110的测温管112中，通过盲管113与发热管111串联连接。若此时电热器件中的水位低于发热管111，或者温控装置130的限温器失效时，发热管111可能持续加热，出现类似干烧和持续加温的情况，此时发热管111温度持续上升，相应的，发热管111温度升高的同时，与发热管111管壁接触的测温管112感知发热管111温度，并将感知的温度实时通过导热镁粉114传递至盲管113，盲管113将温度传递至熔断装置120，熔断装置120的温度也持续升高，当熔断装置120随着发热管111温度上升而持续上升，并达到温度167°C时，熔断装置120中的熔断元件121达到熔化阈值温度，则熔断