封闭式小间隙多电极气体开关装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高电压试验技术领域，具体涉及一种封闭式小间隙多电极气体开关装置。
【背景技术】
[0002]随着我国电力系统的不断发展，输送范围不断扩大，高电压运行设备的电压等级和容量不断提高，对恶劣环境的适应能力也在不断增强，从而对高压试验设备的电压等级、环境适应能力、体积和重量等各方面提出更高的要求。
[0003]现有技术中，高压试验设备冲击电压发生器一般采用在普通点火球隙，触发前调整球隙间距，随后对最低点火球隙施加触发脉冲触发，后续各级通过压降触发的方式，形成脉冲高电压，用于验证电力设备的耐受雷电冲击或操作冲击的能力。然而，普通点火球隙的自放电特性和多间隙触发的同步性较差，容易出现误触发现象，受外界环境的影响较大，比如在高原地区需多次调试以获取最佳球间隙，现场试验效率低下，所以，采用普通点火球隙的冲击电压发生器难以实现良好不同，消除自放电现象；再加上普通点火球隙采用空气作为做主绝缘，且需附加球隙间距调节装置体积较大，不利于冲击电压发生器进行紧凑型小型化设计，因此，传统点火球隙已不无法满足冲击试验装置的需求。
[0004]目前，部分研宄机构在传统点火球隙的基础上进行了改进，如公开号CN201412256Y提出的“冲击电压发生器的第一级球隙对称点火装置”和公开号CN101220792A提出的“冲击电压发生器多极点火装置”，能够在一定程度上改善冲击电压发生器的同步性，然而，由于这两种球隙仍采用开放式结构，对环境依赖较大，当试验装置处于气压较低的高原地区或环境湿度多80%时，冲击发生器会出现无法正常触发或自放电现象；且同样存在体积较大的问题。公开号CN103400717提出了一种“多电极畸变气体开关及开关同步触发方法”，其特点是采用全封闭结构，通过内部气压控制点火电压。该方法避免了外界环境对点火球隙的影响，但该系统采用气压控制，即每次点火放电前都需要进行内部气压调整，需增加压力控制系统；而且该系统每次试验时由于气压调整都会出现气体排放，出现气体浪费现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种封闭式小间隙多电极气体开关装置，该装置采用高绝缘性能气体作为主绝缘介质，降低了开关装置内部各电极间的绝缘距离，缩小了气体开关的体积和重量；同时，该装置采用多级电极的小间隙结构，使用触发脉冲触发放电，无需调整间隙距离或内部气压，能够实现稳定同步触发，避免误触发现象，解决了冲击电压发生器在高海拔、高温湿度等恶劣条件下误放电、同步性差等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型公开的封闭式小间隙多电极气体开关装置，其特征在于:它包括密封绝缘外壳、设置在密封绝缘外壳顶端与底端之间的竖直绝缘板、设置在竖直绝缘板一侧绝缘腔内的脉冲电压发生装置、设置在竖直绝缘板另一侧绝缘腔内且个数相等的多个铜钨合金球和均压电阻管以及耦合电容器，所述竖直绝缘板的另一侧与密封绝缘外壳端部内壁之间设有绝缘支撑板和位于绝缘支撑板下方的两根导电支撑杆，所述两根导电支撑杆与绝缘支撑板之间均设有多个耦合电容器，所述绝缘支撑板上设有多根绝缘支柱，每根绝缘支柱上固定有一个对应的铜钨合金球，所述每根绝缘支柱位于对应的耦合电容器的正上方，所述一根导电支撑杆上的多个耦合电容器与另一根导电支撑杆上的多个耦合电容器交错布置，所述绝缘支撑板上还设有多个能罩住对应铜钨合金球的均匀电阻管帽，相邻两个铜钨合金球之间具有间隙，所述竖直绝缘板一侧的绝缘腔上开设有引线入口 15，竖直绝缘板另一侧的绝缘腔上开设有通气口和引线出口 ；
[0007]每个耦合电容器的底端接口均连接对应的导电支撑杆，每个耦合电容器的顶端接口均通过铺设在绝缘支撑板和对应绝缘支柱内的导线连接相应的铜钨合金球，所述每个均压电阻管的一端通过绝缘支撑板内的导线连接一根导电支撑杆上对应的耦合电容器的顶端接口，每个均压电阻管的另一端通过绝缘支撑板内的导线连接另一根导电支撑杆上对应的耦合电容器的顶端接口，所述每个均压电阻管两端连接的两个耦合电容器为相邻的两个親合电容器；
[0008]所述脉冲电压发生装置的信号输出端穿过竖直绝缘板后连接最左边的一个耦合电容器的顶端接口，最右边的一个耦合电容器的顶端接口连接有引出线，该引出线由引线出口引出，脉冲电压发生装置的电压信号输入端通过引线入口引出。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型提供的封闭式小间隙多极气体开关装置，整体采用封闭式小间隙结构，内充高绝缘气体(六氟化硫气体)，降低了内部元器件沿面爬电距离的要求，缩小了球隙间间距，从而降低了开关装置的体积和重量；该装置采用密封充气结构，可根据充气气压调整开关装置的额定电压(气体的绝缘特性与气压呈近似的线性关系)，避免生产多种不同型号气体开关小间隙模具的现象，提高了气体开关的适用性；同时本装置内部电极采用球状结构，内部电场分布更加均匀，间隙两端设有均压电阻，并通过脉冲电压发生器和耦合电容对每个间隙施加触发信号，无需调整球隙间隙或内部气压(通过脉冲信号，使内部电场产生畸变，耐受电压降低，实现击穿放电)。本实用新型具有同步性良好、触发范围广、不受外界条件影响、单一型号多用的特性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的侧视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的仰视结构示意图；
[0014]图4是本实用新型的剖面结构示意图；
[0015]图5是本实用新型的电气原理图；
[0016]其中，I一密封绝缘外壳、2—脉冲电压发生装置、3—绝缘支撑板、4一铜钨合金球、5—绝缘支柱、6—均压电阻管、7—耦合电容器、8—导电支撑杆、9 一通气口、10—间隙、11 一引线出口、12—竖直绝缘板、13—导线、14一引出线。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0018]本实用新型所设计的一种封闭式小间隙多电极气体开关装置，该装置采用密封性结构，内充绝缘性能良好的六氟化硫气体，可大幅度降低内部电极的尺寸以及各电极间的间隙，从而缩小整个装置的体积；而且本装置可通过充气气压大小调整开关装置的额定电压，避免针对变化不大的产品出现制造不同磨具，多次制造的现象；同时本装置采用球形电极，通过绝缘支柱内部的导电部分连接，组成放电间隙，该布置的电场分布更加均匀(球形电极形状更加规则、对称)，在间隙两端安装均匀电阻，通过脉冲电压发生器和耦合电容对每个间隙施加触发信号，无需调整球隙间隙或内部气压，操作简单，具有同步性良好、触发范围广、不受外界条件影响、单一型号多用的特性。
[0019]该装置的具体结构，如图1?5所示包括密封绝缘外壳1、设置在密封绝缘外壳I顶端与底端之间的竖直绝缘板12、设置在竖直绝缘板12 —侧绝缘腔内的脉冲电压发生装置2、设置在竖直绝缘板12另一侧绝缘腔内且个数相等的多个铜钨合金球4和均压电阻管6以及耦合电容器7，所述竖直绝缘板12的另一侧与密封绝缘外壳I端部内壁之间设有绝缘支撑板3和位于绝缘支撑板3下方的两根导电支撑杆8 (支撑绝缘板3位于密封绝缘外壳内的中下部)，所述两根导电支撑杆8与绝缘支撑板3之间均设有多个耦合电容器7 (所述耦合电容器7采用双端出线结构，方便与对应的均压电阻管6、铜钨合金球4以及导电支撑杆8进行电气连接)，所述绝缘支撑板3上设有多根绝缘支柱5，每根绝缘支柱5上固定有一个对应的铜钨合金球4，所述每根绝缘支柱5位于对应的耦合电容器7的正上方，所述一根导电支撑杆8上的多个耦合电容器7与另一根导电支撑杆8上的多个耦合电容器7交错布置，所述绝缘支撑板3上还设有多个能罩住对应铜钨合金球4的均匀电阻管帽6，相邻两个铜钨合金球4之间具有间隙10，所述竖直绝缘板12—侧的绝缘腔上开设有引线入口 15，竖直绝缘板12另一侧的绝缘腔上开设有通气口 9和引线出口 11 (通气口 9用于气体开关装置内部抽真空和充气处理，引线出口 11实现与外部电气连接，它们均采用密封性设计)；
[0020]每个耦合电容器7的底端接口均连接对应的导电支撑杆8，每个耦合电容器7的顶端接口均通过铺设在绝缘支撑板3和对应绝缘支柱5内的导线13连接相应的铜钨合金球4，所述每个均压电阻管6的一端通过绝缘支撑板3内的导线13连接一根导电支撑杆8上对应的耦合电容器7的顶端接口，每个均压电阻管6的另一端通过绝缘支撑板3内的导线13连接另一根导电支撑杆8上对应的耦合电容器7的顶端接口，所述每个均压电阻管6两端连接的两个耦合电容器7为相邻的两个耦合电容器7 ;
[0021]所述脉冲电压发生装置2的信号输出端穿过竖直绝缘板12后连接最左边的一个耦合电容器7的顶端接口，最右边的一个耦合电容器7的顶端接口连接有引出线14，该引出线14由引线出口