一种用于固定pcba的安装支架及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车用电子产品领域，尤其涉及一种用于固定PCBA的安装支架及电子设备。
【背景技术】
[0002]在目前车用电子产品领域，其内经常需要安装一印刷电路板装配(PCBA)，但在使用过程中，由于电子产品常常受到震动，由此，对PCBA的抗震能力具有很高的要求。
[0003]在现有安装PCBA时，都是通过螺钉安装的方式将PCBA固定在电子产皮内的外壳体内，但该方式成本较高，且装配工艺复杂，容易造成电子产品外壳体的强度降低的问题。
[0004]因此，PCBA需要一种新型的安装方式，摒弃常规的螺钉安装方法，在保证电子产品外壳体的强度不变下，简化PCBA的装配工艺。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种安装支架，及具有该安装支架的电子设备，简化了安装PCBA时的装配工艺。
[0006]本实用新型公开了一种用于固定PCBA的安装支架，所述安装支架将所述PCBA固定于一壳体内，所述安装支架包括支架本体、分别与所述支架本体固定连接的一固定部、一接触部及一延伸部；所述固定部与所述PCBA固定连接；所述接触部设于所述支架本体的左端面及右端面，其中，所述左端面和右端面为所述支架本体沿自身长度方向的两端面；所述延伸部设于所述安装支架上相对于所述固定部的一端部；所述接触部及延伸部与所述壳体的内壁配合将所述PCBA紧贴于所述内壁上。
[0007]优选地，所述接触部与所述延伸部为弹性结构，分别与所述壳体的内壁过盈配合。
[0008]优选地，所述接触部呈阶梯式构造，其沿着所述安装支架长度方向向外延展。
[0009]优选地，所述阶梯式构造包括与支架本体连接的第一阶梯、与所述第一阶梯连接的第二阶梯及与所述第二阶梯连接的第三阶梯；所述第一阶梯与所述支架本体垂直延伸；所述第二阶梯与所述第一阶梯间的夹角为钝角，所述第二阶梯向远离所述支架本体的方向延伸；所述第三阶梯与所述第二阶梯垂直，并向靠近所述支架本体的方向延伸。
[0010]优选地，所述延伸部的延伸长度大于所述支架本体沿自身宽度方向的长度。
[0011]优选地，所述延伸部包括与所述支架本体连接的固定端及远离所述支架本体的自由端；所述自由端向所述支架本体的深度方向弯折。
[0012]优选地，所述延伸部为两条，靠近所述左端面与右端面设置。
[0013]优选地，所述壳体的内壁设有卡扣部，所述接触部与延伸部与所述卡扣部卡合。
[0014]优选地，所述固定部为多个针脚，所述PCBA上设有对应所述针脚的开口，所述针脚插接入所述开口。
[0015]优选地，所述针脚包括设于针脚自由端的突起卡勾，所述突起卡勾至所述针脚固定端的距离等于所述PCBA的厚度。
[0016]优选地，所述接触部靠近所述PCBA的端面设有所述针脚。
[0017]优选地，所述支架本体的表面开设一凹槽以加强所述安装支架的强度。
[0018]优选地，所述安装支架用于保护所述PCBA的电磁兼容性。
[0019]本实用新型还公开了一种电子设备，包括上述安装支架，其中所述壳体为所述电子设备的外壳。
[0020]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0021]1.不需要额外的固定部件可将PCBA在壳体内的运动进行限制；
[0022]2.装配工艺更加简单，PCBA的安装与取出更加方便。
【附图说明】
[0023]图1为符合本实用新型一优选实施例的安装支架的立体结构示意图；
[0024]图2为符合本实用新型一优选实施例的安装支架的俯视图；
[0025]图3为PCBA安装本实用新型一优选实施例中的安装支架后的结构示意图；
[0026]附图标记:
[0027]100-安装支架；
[0028]110-支架本体、111-凹槽；
[0029]120-固定部、121-突起卡勾；
[0030]130-接触部、131-第一阶梯、132-第二阶梯、133-第三阶梯；
[0031]140-延伸部、141-延伸部固定端、142-延伸部自由端142 ；
[0032]200-PCBA。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
[0034]参阅图1，一实施例中，安装在壳体内的PCBA200通过一安装支架100固定安装。该安装支架100包括形成支架轮廓的支架本体110，及与支架本体110连接，设置在支架本体110不同侧面的固定部120、接触部130和延伸部140，其中，固定部120设置在支架本体110自身长度方向的一侧，在安装PCBA200时，将具有该固定部120的安装支架100的一侧对准PCBA200，从而固定部120将先于支架本体110与PCBA200接触并互相固定；接触部130设置在支架本体110的左端面及右端面上，该左端面及右端面为与设有固定部120的侧面相垂直的两侧面，即支架本体110沿自身长度方向的两端面；延伸部140则设置在与固定部120相对的支架本体110的侧面上，由此，支架本体110的四个侧面分别由固定部120、接触部130和延伸部140围绕，参阅图3，在将PCBA200与安装支架100固定后，携安装支架100与PCBA200 —同放入壳体时，位于两侧的接触部130与壳体的内壁配合，位于前侧的延伸部140同样与内壁配合，而PCBA200也与内壁接触，四面同时与内壁挤压或卡接固定，从而将PCBA200固定在内壳内。可以理解的是，为了使得接触部130、延伸部140和PCBA200能够与壳体的内壁接触，支架本体110的长度、宽度应当满足:长度和宽度的大小加上设置的接触部130、延伸部140的长度和PCBA200的厚度等于或略大于壳体内部的长宽高。通过上述安装支架100的设置，由于此仅通过自身的尺寸设置及内部结构的变化，使得无需固定元件便可限制PCBA200在壳体内的位置，即便电子产品遇到震动的情况，安装支架100可缓冲震动，PCBA200的位置将不会变化。
[0035]以下分别以两不同实施例对不同结构的接触部130和延伸部140进行详细描述。
[0036]实施例一
[0037]继续参阅图1，该实施例中，为了增加接触部130与延伸部140和内壁的接触弹力，同时，减少对接触部130和延伸部140的尺寸的过高要求，接触部130和延伸部140本身为弹性结构，在支架本体110具有弹性的接触部130和延伸部140后，安装支架100长度和宽度方向上可大于壳体内部的长度和宽度大小，从而对安装支架100的尺寸要求降低。在接触部130和延伸部140与壳体内壁弹性接触后，接触部130和延伸部140产生的弹力与内壁过盈配合，使得PCBA200的位置受到限定。
[0038]同时，为了进一步增加接触部130与内壁接触的弹力，接触部130呈阶梯式的构造，接触部130的每一阶梯向着支架本体110的长度方向的外部延展，则与壳体内壁接触后，根据弹力性质将以每一阶梯逐级回缩，每回缩一阶梯将提高一部分的弹力，以加强壳体与接触部130的固定效果。参阅图2，该实施例中，阶梯式的接触部130共包括三条阶梯，分别为第一阶梯131、第二阶梯132、第三阶梯133，其中第一阶梯131与左右端面连接，自支架本体110延伸而出，其延伸的方向与支架本体110的表面呈垂直，第二阶梯132与第一阶梯131连接，自第一阶梯131延伸而出，第二阶梯132与第一阶梯131间呈一钝角，并向着远离支