一种智能照明模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气领域，特别是指一种智能照明模块。
【背景技术】
[0002]智能照明模块包括壳体及位于壳体内的电路板，电路板包括控制组件，控制组件在工作过程中会产生大量的热量，由于散热效果较差，造成壳体内部温度较高，导致控制组件极易老化及损坏，降低了智能照明模块的使用寿命较短；且控制组件与壳体之间贴合设置，运输过程中，会极易晃动，造成控制组件与壳体实现碰撞，造成控制组件极易损坏。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命较长且控制组件不易损坏的智能照明模块。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种智能照明模块，包括壳体及位于壳体内的电路板，该电路板包括控制组件，其特征在于:所述的壳体的外壁上设置有散热组件，该散热组件包括若干片散热片，若干片散热片均布与壳体的外壁，该散热片的两侧面设置有凹坑，该凹坑的深度由中部向两侧递增，该凹坑与散热片的连接处设置有散热微槽，所述的壳体内侧壁上设置有定位块，该定位块上设置有供电路板放置的定位凹槽，电路板卡设于该定位凹槽内，且电路板与定位凹槽之间设置有柔性缓冲块。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述的柔性缓冲块为橡胶或海绵
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的凹坑内设置有散热微片，该散热微片的一侧壁呈锯齿状结构，锯齿之间的空隙呈梯形状，该散热微槽的中部设置有凸起，该凸起的侧壁设置有锯齿状结构。
[0007]通过采用上述技术方案，提高了散热效果，降低了壳体内的温度，保证了控制组件不易老化及损坏，延长了智能照明模块的使用寿命较短，其中散热片上的凹坑增加了散热面积，且各处的散热厚度不同，增加了散热片内部的热量传导，有效的增加了散热效果，且凹坑与散热片的连接处还设置有散热微槽，进一步保证了散热效果，其中将电路板与壳体之间采用单独的定位凹槽实现连接，且电路板与定位凹槽之间设置的柔性缓冲块，有效的保证了运输过程中，电路板不易晃动，避免控制组件与壳体实现碰撞，保证了控制组件不易损坏，其中散热微片上的梯形状空隙便于空气流通，增加了散热效果。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的控制模块包括微控制器、无线通讯模块、光线传感器和PWM信号输出模块，光线传感器的输出端接于微控制器的输入端，无线通讯模块与微控制器建立双向通讯连接，微控制器的输出端接于PWM信号输出模块的输入端；微控制器通过光线传感器接收外界的外界光环境的参数，通过与无线通讯模块与LED灯具建立通讯连接，通过控制PWM信号输出模块输出多路的PWM控制信号，对LED灯具进行亮度调节。
[0009]本实用新型进一步设置为:该智能照明无线控制模块还包括实时时钟模块，实时时钟模块与微控制器建立双向连接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述实时时钟模块包括定时单元和调时单元，定时单元和调时单元均连接至微控制器。
[0011]本实用新型进一步设置为:该智能照明无线控制模块还包括数据存储模块，数据存储模块与微控制器建立双向连接。
[0012]通过采用上述技术方案，一个简单的电路单元，实现智能照明无线控制模块，其结合无线自动化传输技术与LED灯具进行短距离的短程通信，使用户可以方便的实时进行遥控控制，特别适合各种不同场合的情景照明控制。本实用新型结构简单，易于实现，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】结构剖视示意图；
[0015]图2为本实用新型【具体实施方式】中散热片结构示意图；
[0016]图3为图2的A部放大图；
[0017]图4为本实用新型【具体实施方式】中散热微片结构示意图；
[0018]图5为本实用新型【具体实施方式】中控制组件的模块框图；
[0019]图6为本实用新型【具体实施方式】中部分电路原理图。
[0020]图7为本实用新型【具体实施方式】中无线通讯模块的电路原理图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1 一图4所示，本实用新型公开了一种智能照明模块，包括壳体1及位于壳体1内的电路板2，该电路板2包括控制组件，在本实用新型具体实施例中，所述的壳体1的外壁上设置有散热组件，该散热组件包括若干片散热片3，若干片散热片3均布与壳体1的外壁，该散热片3的两侧面设置有凹坑31，该凹坑31的深度由中部向两侧递增，该凹坑31与散热片3的连接处设置有散热微槽32，该散热微槽32的中部设置有凸起33，该凸起33的侧壁设置有锯齿状结构34，所述的壳体1内侧壁上设置有定位块5，该定位块5上设置有供电路板2放置的定位凹槽，电路板2卡设于该定位凹槽内，且电路板2与定位凹槽之间设置有柔性缓冲块4。
[0023]在本实用新型具体实施例中，所述的柔性缓冲块4为橡胶或海绵
[0024]在本实用新型具体实施例中，所述的凹坑31内设置有散热微片6，该散热微片6的一侧壁呈锯齿状结构，锯齿7之间的空隙8呈梯形状。
[0025]其中凹坑最低点的深度与散热片厚度的比值为0.4-0.6，当凹坑最低点的深度与散热片厚度的比值大于0.6时，由于凹坑的最低点厚度太小，造成该处的强度较差，无法支撑散热片，导致该处极易破裂；当凹坑最低点的深度与散热片厚度的比值小于0.4时，会导致该处凹坑比较浅，导致该处的散热效果较差，故将凹坑最低点的深度与散热片厚度的比值控制在0.4-0.6时，凹坑的结构最优化。
[0026]通过采用上述技术方案，提高了散热效果，降低了壳体内的温度，保证了控制组件不易老化及损坏，延长了智能照明模块的使用寿命较短，其中散热片上的凹坑增加了散热面积，且各处的散热厚度不同，增加了散热片内部的热量传导，有效的增加了散热效果，且凹坑与散热片的连接处还设置有散热微槽，进一步保证了散热效果，其中将电路板与壳体之间采用单独的定位凹槽实现连接，且电路板与定位凹槽之间设置的柔性缓冲块，有效的保证了运输过程中，电路板不易晃动，避免控制组件与壳体实现碰撞，保证了控制组件不易损坏，其中散热微片上的梯形状空隙便于空气流通，增加了散热效果。
[0027]在本实用新型具体实施例中，所述的控制模块包括微控制器、无线通讯模块、光线传感器和PWM信号输出模块，光线传感器的输出端接于微控制器的输入端，无线通讯模块与微控制器建立双向通讯连接，微控制器的输出端接于PWM信号输出模块的输入端；微控制器通过光线传感器接收外界的外界光环境的参数，通过与无线通讯模块与LED灯具建立通讯连接，通过控制PWM信号输出模块输出多路的PWM控制信号，对LED灯具进行亮度调
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[0028]在本实用新型具体实施例中，该智能照明无线控制模块还包括实时时钟模块，实时时钟模块与微控制器建立双向连接。
[0029]在本实用新型具体实施例中，所述实时时钟模块包括定时单元和调时单元，定时单元和调时单元均连接至微控制器。
[0030]在本实用新型具