设有自润滑系统的电路板压膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉电路板制作设备，尤其涉及一种设有自润滑系统的电路板压膜机。
【背景技术】
[0002]在电路板的过程中，需要用到压膜机。现有的电路板压膜机包括机架、给膜提供吸力的真空栗、排出压膜机内的气体的排风机和驱动机构，机架设有热压辊和输送膜给热压辊的输送装置，驱动机构用于驱动输送装置，驱动机构包括驱动链条。现有压膜机的驱动机构的链条是通过人工进行润滑的，会产生由于忘记润滑而导致的链条阻力增大而拉断的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种装配驱动电机时方便的设有自润滑系统的电路板压膜机，解决了现有的电路板压膜机通过人工进行润滑所导致的会产生忘记润滑的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有自润滑系统的电路板压膜机，包括机架、给膜提供吸力的真空栗、排出压膜机内的气体的排风机和驱动机构，所述机架设有热压辊和输送膜给热压辊的输送装置，所述驱动机构用于驱动所述输送装置，驱动机构包括链条、驱动电机和润滑机构，所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块，所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆，所述出油口位于所述链条的上方，所述按压杆伸出所述箱体，所述按压块沿所述链条的转动方向分布，所述驱动电机设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用过程中，当链条转动到按压块按压到按压杆时，按压杆驱动堵头失去对出油口的密封作用，此时箱体内的润滑油从出油口中流出而滴落到链条上，实现对链条的润滑，当按压块失去对按压杆的按压作用时，在关门弹簧的作用下按压杆外移复位且堵头重新将出油口封闭着，使得油不能够流出，从而实现了自动润滑。装配过程中，通过握持住拉手杆来移动驱动电机;本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。
[0005]作为优选，所述出油口有两个，两个出油口沿链条的转动方向分布。能够提高润滑油喷到链条上时的效果。
[0006]作为优选，所述两个出油口呈“八”字形分布。能够进一步提高润滑油喷到链条上时的效果。
[0007]作为优选，所述箱体设有滑孔，所述按压杆穿设在所述滑孔内，所述滑孔的内端设有柔性密封盖，所述堵头通过所述关门弹簧按压在所述柔性密封盖远离所述按压杆的一侧上。当设置有多个出油口时，能够方便地通过一根按压杆进行开启。
[0008]作为优选，所述出油口连接有出油嘴，所述出油嘴球面配合密封铰接于所述出油口，所述出油嘴通过锁紧螺栓同所述出油口固接在一起。能够方便地改变出油方向，从而提高了使用时的方便性。改变出油方向的过程为，转动锁紧螺栓而松开对出油嘴的按压固定作用，然后根据需要转动出油嘴到开口方向符合要求，再反向转动锁紧螺栓将出油嘴和出油口固定在一起即可。
[0009]本实用新型还包括将所述出油嘴支撑于所述出油口的密封圈，所述出油嘴和出油口之间为间隙配合。能够使得转动出油嘴时轻松省力。
[0010]作为优选，所述出油嘴设有球形头，所述出油口设有球形腔，所述出油嘴通过所述球形头卡接在所述球形腔内同所述出油口球面铰接在一起。结构紧凑，连接可靠。
[0011]作为优选，所述锁紧螺栓的中心线经过出油嘴和出油口配合面的中心。能够进一步降低压紧在出油嘴表面上时对出油嘴表面的损伤。
[0012]作为优选，所述驱动机构还包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过所述链条连接在一起，所述从动链轮位于所述主动链轮的斜上方，所述出油口位于所述从动链轮的正上方。不会产生润滑油经链条中的空隙部分喷洒到设备的其它部位，链条上的润滑油能够顺着链条下流，从而起到提高润滑效果的作用。
[0013]作为优选，所述主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角大于30°。能够提高润滑油顺着链条下流的效果。
[0014]作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。
[0015]作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。
[0016]本实用新型具有下述优点：能够对链条进行自动润滑，润滑时方便省力，不会产生漏润滑的现象;装配时移动电驱动电机方便。
【附图说明】
[0017]图I为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0018]图2为图I的A处的局部放大示意图。
[0019]图3为图I中的拉手杆的F—F#lj视不意图。[OO2O]图4为图I中的拉手杆的E—E#lj视不意图。
[0021 ]图5为本实用新型实施例二中的出油口的结构示意图。
[0022]图中：机架1、排风机2、锁紧螺栓3、压紧块31、润滑装置4、油箱41、箱体411、关门弹簧412、按压杆413、滑孔414、柔性密封盖415、按压块42、真空栗5、出油口6、堵头61、球形腔62、横杆63、出油嘴7、球形头71、球形头的自由端72、密封圈73、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、驱动机构9、驱动电机91、主动链轮92、从动链轮93、驱动链条94、拉手杆
10、套管101、主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角B。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]实施例一，参见图I，一种设有自润滑系统的电路板压膜机，包括机架I、驱动机构9
和润滑装置4。
[0025]机架I设有热压辊、输送膜给热压辊的输送装置、给膜提供吸力的真空栗5、排出压膜机内的气体的排风机2。以上都属于现有设备和布局。
[0026]驱动机构9包括驱动电机91、主动链轮92、从动链轮93和驱动链条94。驱动电机91固定于机架I的下部。主动链轮92连接在驱动电机91的动力输出轴上。从动链轮93用过同输送装置的动力输入轴连接在一起。从动链轮93位于主动链轮92的斜上方。主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角B大于30°。主动链轮92和从动链轮93通过链条94连接在一起。
[0027]润滑装置4包括油箱41和按压块42。按压块42有多个，本实施例中为32个。按压块42固定在链条94的链节处。按压块42沿链条的转动方向分布。油箱41位于从动链轮93的正上方。
[0028]驱动电机91设有拉手杆IO。拉手杆IO外弹性套设有套管IOI。
[0029]参见图2，油箱41包括箱体411、关门弹簧412和按压杆413。箱体411的下端设有滑孔414和两个出油口 6。两个出油口 6沿链条94的转动方向分布。两个出油口 6呈“八”字形分布。出油口 6位于链条94的上方。出油口 6中设有堵头61。两个堵头61通过横杆63连接在一起。滑孔414的内端设有柔性密封盖415。按压杆413—端穿设在滑孔414内、另一端伸出滑孔414。横杆63通过关门弹簧412按压在柔性密封盖415上