智能电容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压无功补偿技术领域，尤其涉及一种智能电容器。
【背景技术】
[0002]目前智能电容器中，上壳与下壳一般通过卡扣连接。卡扣连接虽然结构为多种，但原理大致相同，当上壳与下壳扣合时，设置于上壳或下壳上的勾形部被下壳或上壳上的凸缘部推开，直至完全脱离凸缘部，然后借助材料的弹性，勾形部复位，同时设置的卡槽使凸缘部卡入，在倒扣位置形成卡接的卡扣结构，从而实现上壳与下壳的固定连接。
[0003]但是采用上述卡扣结构存在以下缺陷：
[0004]1、勾形部与凸缘部经多次重复使用后容易产生变形，甚至出现断裂的现象，断裂后的勾形部或凸缘部很难修补，造成上壳与下壳之间的连接失效；
[0005]2、卡扣结构中尺寸公差要求十分严格，倒扣位置过多容易形成卡扣损坏，倒扣位置过少则造成装配位置不牢甚至松动，这样加工难度大，生产成本高；
[0006]3、卡扣结构相对简单，易拆装，这样会存在将上壳与下壳脱离的误操作。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型实施例提供一种智能电容器，旨在解决现有的智能电容器中上壳与下壳通过卡扣结构连接时存在的易磨损、加工难度大、易出现误操作的问题。
[0008]本实用新型实施例是这样实现的，一种智能电容器，包括内置有电容的圆柱状电容器本体以及连接于所述电容器本体顶部的复合开关，所述复合开关包括上壳、下壳以及置于所述上壳与下壳围合空间内且与所述电容电连接的投切开关模块，所述上壳与所述下壳之间通过内置的卡扣结构连接，所述卡扣结构包括设于所述上壳或所述下壳上的凸块以及对应设于所述下壳或所述上壳上的L形卡槽，所述上壳与所述下壳相对插入时所述凸块沿所述L形卡槽垂直滑动，所述上壳与所述下壳相对旋转时所述凸块周向旋转卡于所述L形卡槽内，所述上壳与所述下壳之间还设有当所述凸块与所述L形卡槽卡接到位后在竖直方向弹性抵顶所述上壳与所述下壳的弹性组件。
[0009]具体地，所述上壳呈圆柱体状，所述上壳底部具有开口，所述凸块设于所述上壳开口内壁处，所述下壳呈圆柱体状，所述下壳顶部具有开口，所述L形卡槽包括竖槽部及横槽部，所述竖槽部沿所述下壳外壁由上向下设置，所述横槽部沿所述下壳外壁周向设置。
[0010]具体地，所述上壳呈圆柱体状，所述上壳底部具有开口，所述L形卡槽包括竖槽部及横槽部，所述竖槽部沿所述上壳内壁由下向上设置，所述横槽部沿所述上壳内壁周向设置;所述下壳呈圆柱体状，所述下壳顶部具有开口，所述凸块设于所述下壳开口处内壁上。[0011 ]具体地，所述下壳外壁设有安装槽，所述弹性组件包括设于所述安装槽内的弹性件以及置于所述弹性件上方的顶针，所述上壳内壁上设有当所述凸块与所述L形卡槽卡接到位后可供所述顶针插入的卡槽;或者，所述上壳内壁设有安装槽，所述弹性组件包括设于所述安装槽内的弹性件以及置于所述弹性件下方的顶针，所述下壳外壁上设有当所述凸块与所述L形卡槽卡接到位后可供所述顶针插入的卡槽。
[0012]具体地，，所述弹性件为弹簧、弹性液压件或弹性气压件。
[0013]具体地，所述卡槽包括中空的凸台以及与所述凸台连通的槽道。
[0014]具体地，所述凸块为多个，且均匀分布;所述L形卡槽与所述凸块数量对应，且位置与所述凸块--对应。
[0015]具体地，所述上壳顶部伸出有与所述投切开关模块电连接的接线端子。
[0016]具体地，所述电容器本体的底部设有安装螺钉。
[0017]本实用新型中，通过凸块与L形卡槽实现初步的卡接，同时利用弹性组件实现二次限位固定，从而实现上壳与下壳之间的不可拆卸，这样，不仅避免误操作引起的上壳与下壳之间的脱落，也避免凸块与L形卡槽之间频繁运动而产生磨损，同时，凸块与L形卡槽的结构简单，加工精确度小，易加工，成本低。
【附图说明】
[0018]图I是本实用新型实施例提供的智能电容器的侧视图；
[0019]图2是本实用新型实施例提供的上壳的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例提供的上壳的另一角度观察图；
[0021 ]图4是本实用新型实施例提供的上壳的又一角度观察图；
[0022]图5是本实用新型实施例提供的下壳的结构示意图；
[0023]10-电容器本体； 20-复合开关；21-上壳；
[0024]211-卡槽；212-接线端子；22-下壳；
[0025]221-台阶；222-安装槽；213-凸台；
[0026]214-槽道；30-卡扣结构；31-凸块；
[0027]32-L形卡槽；321-竖槽部；322-横槽部；
[0028]40-安装螺钉。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]参照图I至图5，本实用新型实施例提供的智能电容器，包括圆柱状的电容器本体IO以及连接于电容器本体IO顶部的复合开关20。其中，电容器本体10内置有电容（图中未示出）。而复合开关20包括上壳21、下壳22以及置于上壳21与下壳22围合空间内的投切开关模块（图中未示出）。投切开关模块与电容器电连接。上壳21与下壳22之间通过内置的卡扣结构30连接。本实施例中，卡扣结构30包括设于上壳21上的凸块31以及设于下壳22上的L形卡槽32，当上壳21与下壳22相对插入时凸块31沿L形卡槽32垂直滑动，上壳21与下壳22相对旋转时凸块31周向旋转卡于L形卡槽32内，同时在上壳21与下壳22之间还设有弹性组件（图中未示出），当凸块31与L形卡槽32卡接到位后弹性组件在竖直方向弹性抵顶上壳21与下壳22。这样，本实施例中的上壳21与下壳22，不仅通过凸块31与L形卡槽32实现初步的卡接，同时利用弹性组件实现二次限位固定，从而实现上壳21与下壳22之间的不可拆卸，这样，不仅避免误操作引起的上壳21与下壳22之间的脱落，也避免凸块31与L形卡槽32之间频繁运动而产生磨损，同时，本实施例中，凸块31与L形卡槽32的结构简单，加工精确度小，易加工，成本低。
[0031]具体地，参照图2至图4，上壳21呈圆柱体状，且内部具有腔体，上壳21底部具有开口，凸块31设于上壳21开口内壁处。同样的，参照图5，下壳22也呈圆柱体状，下壳22内部中空且在顶部具有开口，下壳22顶部的直径略小于底部的直径，这样，在下壳22上即形成台阶221儿形卡槽32包括竖槽部321及横槽部322，竖槽部321沿下壳22顶部外壁由上向下设置，而横槽部322沿下壳22顶部外壁周向设置。本实施例中，上壳21的内径略大，而下壳22顶部的外径略小，上壳21的直径与下壳22底部的直径相同，这样当上壳21套于下壳22顶部后，上壳21与下壳22底部形成完整的同直径的筒体，又由于上述的卡扣结构30位于上壳21内部，上壳21与下壳22装配后无连接结构裸露在外，毫无违和感，整体美观大方。作为优选的一实施例，本实施例中，上壳21的最大内径为119mm，下壳22上部的最大外径为119mm;上壳21的最大外径为122mm，下壳22的最大外径也为122mm。
[0032]参照图5，下壳22外壁设有安装槽222;参照图3，上壳21内壁上设有卡槽211。弹性组件包括设于安装槽222内的弹性件41以及置于弹性件41上方的顶针42。当凸块31与L形卡槽32卡接到位后，顶针42可插入卡槽211内。本实施例中，顶针42为圆柱状顶针，当然，也可以为截面呈方形的顶针。
[0033]本实施例中，弹性件41优选为弹簧。当然，弹簧也可以由由液压驱动的具有弹性收缩功能