一种组合机柜框架及应用该框架的组合机柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通讯领域的基站设备，特别涉及一种框架及应用该框架的组合机柜。
【背景技术】
[0002]目前，市场上出现的机柜有整体焊接式、钣金件拼装式与传统铝型材拼装式三种，整体焊接式由于无法拆卸加大运输难度;钣金件拼装式与传统铝型材拼装式由于零件过多装配与拆卸较为麻烦;且上述三种机柜为保证机柜的强度，需要增厚框架的厚度，导致在框架材料的消耗上巨大，甚至在公告号为CN 101902891的组合机柜中舱体的四个角处采用立柱作为支撑件，而立柱在材料消耗上大，且整体增重了柜体重量，增大了运输难度，故如何在节约材料以及能拆卸、运输方便上是目前所需要的解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的第一目的是提供一种保证强度的前提下耗材量小的框架。
[0004]本实用新型的第二目的是提供一种耗材量小，且拆装方便的组合机柜。
[0005]本实用新型的上述的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种组合机柜框架，所述框架包括前挡板以及设于前挡板两侧且垂直于前挡板的两块安装板，所述前挡板的表面上设有向安装板一侧凸设形成压筋，所述压筋的截面呈梯形。
[0006]通过采用上述技术方案，框架安装板上设置的压筋提高了整个框架的强度，在强度不变的同时能减少框架的厚度，节约材料降低制造成本。
[0007]作为优选地，所述安装板弯折呈钩状，包括第一固定板、垂直于第一固定板的第二固定板和垂直于第一固定板的挡片。
[0008]通过采用上述技术方案，弯折呈钩状的安装板与前挡板组合提高前挡板的抗弯强度，其次第一固定板与第二固定板的设置用于连接固定线架，而第一固定板与第二固定板互相垂直便于多个线架的垂直安装固定。
[0009]本实用新型的上述的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种组合机柜，包括前门、后门、顶罩、底板以及设于前门与后门之间且相对设置的两块侧面板，所述侧面板的两侧分别卡接有所述的框架，固定后的侧面板与框架卡设在顶罩与顶板之间，所述前门与后门分别通过插销转动连接于顶罩以及顶板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，前门与后门仅仅通过顶罩与顶板限位，能单独快速拆装，只需要将插销脱开顶罩与顶板的插接即可完成拆卸；而侧面板限位于两框架之间，利用卡扣互相固定，当卡扣脱离卡接时就能完成框架与侧面板之间的固定；固定后的侧面板与框架卡设顶罩与顶板之间，只要拆下顶罩，侧面板与框架即可拆卸，前门、后门、侧面板之间无任何的螺钉或者焊接关系，互相独立拆装，侧面板的两侧采用的框架质量小但强度高使得整个机柜在重量上下降，便于拆装运输。
[0011]作为优选地，在相对设置的两框架之间设置有连接架，所述连接架设置有两根且分别设于框架的上下两端，所述连接架与框架互相抵接，顶罩与顶板均通过螺钉与连接架固定。
[0012]通过采用上述技术方案，连接架的设置保证相对设置的两框架之间的水平距离，且框架的上下各两端设一个连接架避免发生转动，结合顶罩与顶板对框架上下两端的限位，并且顶罩与顶板均通过螺钉与连接架固定使得框架在周向、径向与轴向上同时限位。
[0013]作为优选地，所述顶罩与顶板均具有容置槽，所述框架的上下两端分别卡接于顶罩以及顶板的容置槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，容置槽能方便且快速实现框架的轴向限位。
[0015]作为优选地，所述顶罩的两对边均设置有抵接板，同样在底板的两对边上设置有上述的抵接板，前门和后门的上下两端面分别抵接在顶罩与底板的抵接板上，在抵接板上开设有与插销配合的铰接孔。
[0016]通过采用上述技术方案，首先前门与后门抵接在顶罩与底板的抵接板上作为轴向的限位，顶罩与底板开设的用于插销配合的铰接孔限位了前门与后门的径向窜动。
[0017]作为优选地，所述侧面板上设置卡扣，在框架的安装板上开设有与卡扣卡接的开
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[0018]通过采用上述技术方案，卡扣与开口的卡接实现框架与侧面板之间的拆装，拆卸时只需要按动卡扣脱开与开口之间的卡接即能分离框架与侧面板之间的固定，实现快速拆装。
[0019]作为优选地，所述底板的底部设置有多个万向轮。
[0020]通过采用上述技术方案，组装后的机柜能通过万向轮方便移动。
[0021]作为优选地，所述顶罩与底板的侧壁以及顶壁上均开设有散热槽，所述侧面板开设有散热孔。
[0022]通过采用上述技术方案，加强机柜内部的空气交换，提高散热效果。
[0023]作为优选地，所述顶罩开设有散热窗口，所述散热窗口通过设于顶罩上的挡板启闭。
[0024]通过采用上述技术方案，当机柜内温度过高时，打开散热窗口加大机柜的散热效果O
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:前门、后门、侧面板与顶罩和底板之间均能快速拆装，侧面板通过与框架之间固定作为侧门使用，保证强度的同时节约了材料，使得整个机柜在重量上下降便于运输。
【附图说明】
[0026]图1为组合机柜的轴测图；
[0027]图2为组合机柜的爆炸示意图；
[0028]图3为顶罩与机柜分尚时的正视图；
[0029]图4为连接架、顶罩与框架之间的爆炸示意图；
[0030]图5为框架与连接架之间的装配示意图；
[0031]图6为图5的A部放大图；
[0032]图7为图5的B部放大图；
[0033]图8为侧面板与框架连接时特别示出卡扣在侧面板上的安装示意图；
[0034]图9为侧面板与框架连接时特别示出框架开口的示意图；
[0035]图10为图9的B部放大图；
[0036]图11为顶罩与框架之间卡接时的示意图；
[0037]图12为底板与框架之间卡接时的示意图；
[0038]图13为框架的截面示意图；
[0039]图14为框架的轴测图。
[0040]图中:1、前门；11、插销;2、后门；3、侧面板;31、散热孔;32、卡扣;4、顶罩;41、散热槽;42、散热窗口； 43、挡板;44、铰接孔;45、限位片;46、容置槽;47、抵接板;5、框架;51、前挡板;52、第一固定板;521、开口； 53、第二固定板;54、挡片;55、压筋;6、连接架;61、第一限位板;611、压块;62、第二限位板;7、底板;8、万向轮。
【具体实施方式】
[0041 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0042]实施例一
[0043]参见图13与图14示出了一种组合机柜的框架5，包括前挡板51和垂直于前挡板51并设于前挡板51两边的安装板，安装板包括第一固定板52、第二固定板53与挡片54，第一固定板52垂直于前挡板51，第二固定板53垂直于第一固定板52且向内延伸，挡片54垂直于第二固定板53，且向前挡板51 一方向延伸，整个安装板呈钩状。
[0044]在前挡板51的表面处向第一固定板52—侧凸设形成压筋55，压筋55至少设置有一个，压筋55的长度与前挡板51的长度相同，即压筋55在长度方向上贯穿整个前挡板51。压筋55的设置使得整个框架5