喇叭振动片布材及其制作方法与流程

本发明涉及一种喇叭振动片布材及其制作方法。

背景技术：

喇叭振动片布材是藉由织布机将经、纬纱交织而成的一匹布材。而喇叭振动片的制作过程则是将所述喇叭振动片布材经过含浸树脂、干燥、成形和切断等步骤而制成喇叭振动片。将所述喇叭振动片布材含浸树脂，是为了提高布材的强韧度。干燥步骤则是为了将布材上的树脂烘干。成形步骤则是将该布材沿其长度方向展开，并沿其长度方向成形出一或数行喇叭振动片成形区域。切断步骤则是用以将所述喇叭振动片从布材上切下。其中，现有的喇叭振动片布材在一或数行喇叭振动片成形区域以外的区域，在所述喇叭振动片被切下之后，都会成为废料。

只是，有些喇叭振动片布材所使用的纱线是丝或是芳香族聚酰胺纤维等质量佳且昂贵的材料编织而成，若废料中含有愈多的质量佳且昂贵的材料的话，对从业者来说，无非是一种成本的增加，而且相当浪费。

再者，由于整匹喇叭振动片布材的每一条经纱的材料、颜色、尺寸等特征皆相同，这将造成不同行的喇叭振动片成形区域不容易被辨识出，因此很容易发生裁切失误的问题。

在某些情况下，现有的喇叭振动片布材会在同一行成形出二个系列以上的不同尺寸的喇叭振动片成形区域，当整匹喇叭振动片布材的每一条经纱的材料、颜色、尺寸等特征皆相同时，很难以辨识出不同尺寸的喇叭振动片成形区域，因此很容易发生裁切失误的问题。

有鉴于此，如何提供一种喇叭振动片布材及其制作方法，降低废料成本，且容易辨识不同行的或是同一行但不同尺寸的喇叭振动片成形区域，为本领域的技术人员亟待努力的方向。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种喇叭振动片布材及其制作方法，其第二经纱设置在非喇叭振动片成形区域，且第二经纱的材料比第一经纱的材料的质量差且便宜，达到降低废料成本的效果，避免未使用的区块的材料浪费。

本发明的次要目的在于提供一种喇叭振动片布材及其制作方法，其第二经纱位于不同行的第一、第二喇叭振动片成形区域之间的非喇叭振动片成形区域，且第一、第二经纱的颜色及/或尺寸相异，达到辨识不同行的第一、第二喇叭振动片成形区域的效果，避免裁切失误。

本发明的再一目的在于提供一种喇叭振动片布材及其制作方法，其第二经纱位于同行的第一喇叭振动片成形区域一侧的非喇叭振动片成形区域，且第一、第二经纱的颜色及/或尺寸相异，达到辨识位于同行但尺寸相异的第一、第二喇叭振动片成形区域的效果，避免裁切失误。

为了达成前述目的，本发明将提供一种喇叭振动片的制作方法，包括下列步骤：

预备步骤：准备多条第一经纱、至少一条第二经纱及多条纬纱，其中，所述第二经纱至少有一特性不同于所述第一经纱。

编织步骤：先将所述第一经纱和所述第二经纱排列设置，然后将所述纬纱横向地穿梭编织入所述第一、第二经纱之中，并获得一喇叭振动片布材，其中，该喇叭振动片布材具有至少一喇叭振动片成形区域，所述第二经纱位于该喇叭振动片成形区域之外的一非喇叭振动片成形区域。

根据一较佳实施例，所述第一、第二经纱的材料不同、颜色不同及/或尺寸不同。

根据一较佳实施例，在该预备步骤中，准备多条第二经纱，在该编织步骤中，所述第二经纱分别位于该喇叭振动片成形区域和该喇叭振动片布材的一宽度方向的两端之间的非喇叭振动片成形区域。

根据一较佳实施例，在该编织步骤中，该喇叭振动片布材具有一第一喇叭振动片成形区域和一第二喇叭振动片成形区域，该第一、第二喇叭振动片成形区域分别排列在一第一行和一第二行上，所述第二经纱位于该第一、第二行之间的非喇叭振动片成形区域。

根据一较佳实施例，在该预备步骤中，所述第二经纱的末端以一接纱手 段连接其中一条第一经纱，在该编织步骤中，该喇叭振动片布材具有一第一喇叭振动片成形区域和一第二喇叭振动片成形区域，该第一、第二喇叭振动片成形区域排列在一第一行上，该第一喇叭振动片成形区域的尺寸大于该第二喇叭振动片成形区域的尺寸，所述第二经纱位于该第一行上，且位于该第二喇叭振动片成形区域的一侧的非喇叭振动片成形区域，与所述第二经纱接纱的第一经纱位于该第一行上，且延伸至该第一喇叭振动片成形区域。

为了达成前述目的，本发明将提供一种喇叭振动片布材，由多条第一经纱、至少一条第二经纱及多条纬纱所编织而成，并且具有至少一喇叭振动片成形区域，其中，所述第二经纱至少有一特性不同于所述第一经纱，且所述第二经纱位于该喇叭振动片成形区域之外的一非喇叭振动片成形区域。

根据一较佳实施例，所述第一、第二经纱的材料不同、颜色不同及/或尺寸不同。

根据一较佳实施例，该喇叭振动片布材包括多条第二经纱，所述第二经纱分别位于该喇叭振动片成形区域和该喇叭振动片布材的一宽度方向的两端之间的非喇叭振动片成形区域。

根据一较佳实施例，该喇叭振动片布材具有一第一喇叭振动片成形区域和一第二喇叭振动片成形区域，该第一、第二喇叭振动片成形区域分别排列在一第一行和一第二行上，所述第二经纱位于该第一、第二行之间的非喇叭振动片成形区域。

根据一较佳实施例，所述第二经纱的末端连接其中一条第一经纱，该喇叭振动片布材具有一第一喇叭振动片成形区域和一第二喇叭振动片成形区域，该第一、第二喇叭振动片成形区域排列在一第一行上，该第一喇叭振动片成形区域的尺寸大于该第二喇叭振动片成形区域的尺寸，所述第二经纱位于该第一行上，且位于该第二喇叭振动片成形区域的一侧的非喇叭振动片成形区域，与所述第二经纱接纱的第一经纱位于该第一行上，且延伸至该第一喇叭振动片成形区域。

本发明的效果在于，将质佳价高的第一经纱设置通过喇叭振动片成形区域，质差价低的第二经纱设在非喇叭振动片成形区域。藉此，本发明可降低废料成本，避免未使用的区块的浪费。再者，本发明还可达到辨识不同行的第一、第二喇叭振动片成形区域以及辨识位于同行但尺寸相异的第一、第二 喇叭振动片成形区域的效果，避免发生裁切失误。

附图说明

图1为本发明的制作方法流程图。

图2为本发明的第一实施例的立体图。

图3为本发明的第二实施例的立体图。

其中，附图标记说明如下：

10 第一经纱

20、20’、20” 第二经纱

30 纬纱

40 喇叭振动片布材

41 第一喇叭振动片成形区域

42 第二喇叭振动片成形区域

S1 预备步骤

S2 编织步骤

具体实施方式

以下配合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参考图1和图2，图1为本发明的制作方法流程图；图2为本发明的第一实施例的立体图。本发明的第一实施例提供一种喇叭振动片布材的制作方法，包括下列步骤：

预备步骤S1：准备多条第一经纱10、多条第二经纱20、20’、20”及多条纬纱30。其中，所述第二经纱20、20’、20”至少有一特性不同于所述第一经纱。较佳地，所述第一经纱10与所述第二经纱20、20’、20”的材料不同、颜色不同及/或尺寸不同。

编织步骤S2：先将所述第一经纱10和所述第二经纱20、20’、20”排列设置，然后将所述纬纱30横向地穿梭编织入所述第一、第二经纱10、20、20’、20”之中，并获得一喇叭振动片布材40。其中，该喇叭振动片布材40具有至少一喇叭振动片成形区域，所述第二经纱20位于该喇叭振动片成形区 域之外的一非喇叭振动片成形区域。在本实施例中，该喇叭振动片布材40具有多个第一喇叭振动片成形区域41和多个第二喇叭振动片成形区域42，所述第一喇叭振动片成形区域41全部沿着该喇叭振动片布材的一长度方向排列在一第一行上，所述第二喇叭振动片成形区域42全部沿着该长度方向排列在一第二行上。换言之，所述第一喇叭振动片成形区域41和所述第二喇叭振动片成形区域42是分别排列在不同行上。其中，部分第二经纱20位于所述第一喇叭振动片成形区域41和该喇叭振动片布材40的一宽度方向的其中一端之间的非喇叭振动片成形区域，部分第二经纱20’位于所述第二喇叭振动片成形区域42和该喇叭振动片布材40的宽度方向的另一端之间的非喇叭振动片成形区域，部分第二经纱20”位于该第一、第二行之间的非喇叭振动片成形区域。其中，大部分的第一经纱10延伸通过所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42，以及所述第一喇叭振动片成形区域41之间的非喇叭振动片成形区域和所述第二喇叭振动片成形区域42之间的非喇叭振动片成形区域。仅有少部分的第一经纱10位于与第二经纱20、20’、20”相同的非喇叭振动片成形区域。

该喇叭振动片布材40被制作完成之后，经过含浸树脂、干燥、成形和切断步骤之后，即可获得一喇叭振动片。所述喇叭振动片可能是弹波、音膜、鼓纸其中一种。而剩下的喇叭振动片布材40则成为一废料。其中，所述第一经纱10所使用的材料的质量及价格优于所述第二经纱20、20’、20”所使用的材料的质量及价格。例如，丝或是芳香族聚酰胺纤维等质量较佳且价格昂贵的材料就非常适合作为所述第一经纱10，棉等质量较差且价格低廉的材料就非常适合作为所述第二经纱20、20’、20”。此外，因为所述第二经纱20”位于该第一、第二行之间的非喇叭振动片成形区域，故当其颜色不同于第一经纱10时，可作为辨识不同行的所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42的一个指标。当然，所述第二经纱20”也可能是藉由其尺寸与所述第一经纱10的尺寸不同，而可作为辨识不同行的所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42的一个指标。

请参考图3，为本发明的第二实施例的立体图。本发明的第二实施例与前述第一实施例的差别在于，在预备步骤S1中，每一条第二经纱20”的末端以一接纱手段连接其中一条第一经纱10’。在编织步骤S2中，所述第一喇 叭振动片成形区域41和所述第二喇叭振动片成形区域42排列在一第一行上，所述第一喇叭振动片成形区域41的尺寸大于所述第二喇叭振动片成形区域42的尺寸。所述第二经纱20”位于该第一行上(亦即，与所述第二经纱20”和所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42位于同一行上，且位于所述第二喇叭振动片成形区域42的一侧的非喇叭振动片成形区域。而与所述第二经纱20”接纱的第一经纱10’也同样位于该第一行上，且延伸至所述第一喇叭振动片成形区域41。同样地，所述第二经纱20”的颜色或是尺寸不同于所述第一经纱10时，可作为辨识同一行但是尺寸不同的所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42的一个指标。

再请参考图2，本发明的第一实施例提供一种喇叭振动片布材40，该喇叭振动片布材40由多条第一经纱10、多条第二经纱20、20’、20”及多条纬纱30所编织而成，并具有至少一喇叭振动片成形区域。其中，所述第二经纱20、20’、20”至少有一特性不同于所述第一经纱10。较佳地，所述第二经纱20、20’、20”与该第一经纱10的材料不同、颜色不同及/或尺寸不同。所述第二经纱20、20’、20”位于该喇叭振动片成形区域之外的一非喇叭振动片成形区域。在本实施例中，该喇叭振动片布材40具有多个第一喇叭振动片成形区域41和多个第二喇叭振动片成形区域42，所述第一喇叭振动片成形区域41全部沿着该喇叭振动片布材的一长度方向排列在一第一行上，所述第二喇叭振动片成形区域42全部沿着该长度方向排列在一第二行上。换言之，所述第一喇叭振动片成形区域41和所述第二喇叭振动片成形区域42是分别排列在不同行上。其中，部分第二经纱20位于所述第一喇叭振动片成形区域41和该喇叭振动片布材40的一宽度方向的其中一端之间的非喇叭振动片成形区域，部分第二经纱20’位于所述第二喇叭振动片成形区域42和该喇叭振动片布材40的宽度方向的另一端之间的非喇叭振动片成形区域，部分第二经纱20”位于该第一、第二行之间的非喇叭振动片成形区域。其中，大部分的第一经纱10延伸通过所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42，以及所述第一喇叭振动片成形区域41之间的非喇叭振动片成形区域和所述第二喇叭振动片成形区域42之间的非喇叭振动片成形区域。仅有少部分的第一经纱10位于与第二经纱20、20’、20”相同的非喇叭振动片成形区域。

该喇叭振动片布材40被制作完成之后，经过含浸树脂、干燥、成形和切 断步骤之后，即可获得一喇叭振动片。所述喇叭振动片可能是弹波、音膜、鼓纸其中一种。而剩下的喇叭振动片布材40则成为一废料。其中，所述第一经纱10所使用的材料的质量及价格优于所述第二经纱20、20’、20”所使用的材料的质量及价格。例如，丝或是芳香族聚酰胺纤维等质量较佳且价格昂贵的材料就非常适合作为所述第一经纱10，棉等质量较差且价格低廉的材料就非常适合作为所述第二经纱20、20’、20”。此外，因为所述第二经纱20”位于该第一、第二行之间的非喇叭振动片成形区域，故当其颜色不同于第一经纱10时，可作为辨识不同行的所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42的一个指标。当然，所述第二经纱20”也可能是藉由其尺寸与所述第一经纱10的尺寸不同，而可作为辨识不同行的所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42的一个指标。

再请参考图3，为本发明的第二实施例的立体图。本发明的第二实施例与前述第一实施例的差别在于，每一条第二经纱20”的末端连接其中一条第一经纱10’。所述第一喇叭振动片成形区域41和所述第二喇叭振动片成形区域42排列在一第一行上，所述第一喇叭振动片成形区域41的尺寸大于所述第二喇叭振动片成形区域42的尺寸。所述第二经纱20”位于该第一行上(亦即，与所述第二经纱20”和所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42位于同一行上，且位于所述第二喇叭振动片成形区域42的一侧的非喇叭振动片成形区域。而与所述第二经纱20”接纱的第一经纱10’也同样位于该第一行上，且延伸至所述第一喇叭振动片成形区域41。同样地，所述第二经纱20”的颜色及/或尺寸不同于所述第一经纱10时，可作为辨识同一行但是尺寸不同的所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42的一个指标。

本发明藉由在编织步骤S2中控制将使用质量佳且昂贵的材料制成的第一经纱10设置通过第一、第二喇叭振动片成形区域41、42，将质量差且便宜的材料制成的第二经纱20、20’、20”设置通过第一、第二喇叭振动片成形区域41、42与喇叭振动片布材40的宽度方向两端之间的非喇叭振动片成形区域，以及不同行的第一、第二喇叭振动片成形区域41、42之间的非喇叭振动片成形区域。藉此，当喇叭振动片从本发明的喇叭振动片布材的制作方法所制成的喇叭振动片布材40上被裁切下来之后，剩余的喇叭振动片布材40的废料中所含的质量佳且昂贵的材料制成的第一经纱10，比现有的喇叭振 动片布材少，因此可达到降低废料成本的效果，避免未使用的区块的材料浪费。

其次，本发明可在不同行的所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42之间的非喇叭振动片成形区域设置颜色及/或尺寸与第一经纱10相异的第二经纱20”。藉此，使用者可轻易地通过所述第二经纱20”辨认出不同行的所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42，可避免在后续的喇叭振动片的制作过程中的切断步骤，发生裁切失误的问题。尤其是，在第二经纱20”的颜色比第一经纱10颜色鲜艳时，或是第二经纱20”的尺寸大于第一经纱10的尺寸时，其辨识效果较佳。而当第二经纱20”的颜色比第一经纱10的颜色鲜艳，且同时，所述第二经纱20”的尺寸大于所述第一经纱10的尺寸时，其辨识效果则可达到最佳。

此外，本发明可利用接纱的方式在第二经纱20”末端连接第一经纱10，且所述第二经纱20”位于同行的所述第二喇叭振动片成形区域42一侧的非喇叭振动片成形区域，但未延伸到所述第一喇叭振动片成形区域41，而是由与其接纱的第一经纱10’延伸至所述第一喇叭振动片成形区域41，而且所述第二经纱20”的颜色及/或尺寸不同于所述第一经纱10的颜色及/或尺寸。藉此，使用者可轻易地通过所述第二经纱20”辨认出同行但尺寸不同的所述第一、第二喇叭振动片成形区域41、42，可避免在后续的喇叭振动片的制作过程中的切断步骤，发生裁切失误的问题。尤其是，在第二经纱20”的颜色比第一经纱10颜色鲜艳时，或是第二经纱20”的尺寸大于第一经纱10的尺寸时，其辨识效果较佳。而当第二经纱20”的颜色比第一经纱10的颜色鲜艳，且同时，所述第二经纱20”的尺寸大于所述第一经纱10的尺寸时，其辨识效果则可达到最佳。

以上所述内容仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。