一种摄像机的制作方法

本发明涉及到摄像设备的技术领域，尤其涉及到一种摄像机。

背景技术：

随着安防监控摄像机功能的增多，其功耗密度也越来越大，散热成为摄像机的一大难点。摄像机的关键器件图像传感器(sensor)类型一般为CCD或CMOS，都属于热敏感器件，温度直接影响其可靠性和寿命。

为了降低图像传感器(sensor)的温度，现有的安防监控摄像机方案大致可分为以下两种：

在CCD与PCB之间增加金属散热板(铝或铜)，同时金属板贴外壳散热；采用此种散热方式时，摄像机的热源一般有CCD和主控制板等PCB上的功耗器件，CCD的热量可以通过连接前面板的方式传递到环境中，主控板等PCB上的功耗器件紧贴金属后壳体，从而将热量传递到环境中。单摄像机的前面板与金属后壳体是紧密连接的，如果主控板上功耗较大，热量将会通过金属后壳体传递到前面板上，进而升高了CCD的温度，同样存在风险。

另一种方式为利用导热膜将CMOS连接到金属块上散热，但是采用这种散热方式时，CMOS的热量通过导热膜传递到金属块上，热量需要再经过与摄像机内部其他器件及摄像机壳体的辐射换热再传递到环境中，热传递路径上热阻较大，实际上该种方案对CMOS是散热提升较小，同时也同样存在方案1中的受其他功耗器件的传热影响。

技术实现要素：

本发明提供了一种摄像机，用以提高摄像机的散热效果，进而提高摄像机的使用寿命。

本发明提供了一种摄像机，该摄像机包括：外壳，所述外壳包括不接触的前壳和后壳，所述前壳和后壳之间设置有阻止所述前壳和后壳进行热传递的隔热装置，所述前壳内设置有至少一个第一发热部件，所述后壳内设置有至少一个第二发热部件；其中，所述第一发热部件通过第一散热部件与所述前壳连接，所述第二发热部件通过第二散热部件与所述后壳连接。

在上述实施例中，通过隔热装置将摄像机内的发热部分分割成两部分，使得位于前壳内的第一发热部件通过前壳散热，后壳内的第二发热部件通过后壳散热，由于隔热装置的隔断，屏蔽了后壳内第二发热部件对第一发热部件热辐射或热对流的影响，后壳的高温不影响前壳的散热，进而能明显改善整个摄像机的散热效果。

在一个具体的实施方案中，所述隔热装置为导热系数低、表面发射率低的隔热板。即通过隔热板实现隔热。

在另一个具体的实施方案中，所述隔热装置包括至少两层平行设置的隔热板，且相邻的隔热板之间具有隔热腔室。通过多层隔热板进行隔热。在一个具体的实施方式中，所述隔热装置包括第一隔热板以及与所述第一隔热板平行设置的第二隔热板，其中，所述第一隔热板和第二隔热板密封连接，且所述第一隔热板和第二隔热板之间具有隔热腔室。

优选的，所述第一散热部件为金属件或高导热系数的柔性材料，所述第二散热部件为金属件或风扇。提高了第一发热部件和第二发热部件的散热效果。

优选的，所述前壳和后壳均为热的良导体。进一步的提高了散热效果。

优选的，所述隔热装置上设置有用于供所述第一发热部件和所述第二发热部件之间连接的线缆通过的通孔。

优选的，所述线缆与所述隔热装置之间密封连接。提高了隔热效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的摄像机的立体图

图2为本发明实施例提供的摄像机的剖视图；

图3为本发明另一实施例提供的摄像机的剖视图。

附图标记：

1-镜头2-第一发热部件3-前壳

4-第一发热部件连接的PCB板5-隔热装置

6-后壳7-第二发热部件8-第二发热部件连接的PCB板

9-通孔10-隔热腔室

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1示出了本发明实施例提供的摄像机的结构。

本发明实施例提供了一种摄像机，该摄像机包括：外壳，所述外壳包括不接触的前壳3和后壳6，所述前壳3和后壳6之间设置有阻止前壳3和后壳6进行热传递的隔热装置5，所述前壳3内设置有至少一个第一发热部件2，所述后壳6内设置有至少一个第二发热部件7；其中，所述第一发热部件2通过第一散热部件与所述前壳3连接，所述第二发热部件7通过第二散热部件与所述后壳6连接。

在上述实施例中，通过隔热装置5将摄像机内的发热部分分割成两部分，使得位于前壳3内的第一发热部件2通过前壳3散热，后壳6内的第二发热部件7通过后壳6散热，由于隔热装置5的隔断，屏蔽了后壳6内第二发热部件7对第一发热部件2热辐射或热对流的影响，后壳6的高温不影响前壳3的散热，进而能明显改善整个摄像机的散热效果。

为了方便理解本发明实施例提供的摄像机的结构以及工作原理，下面结合附图对其进行详细的描述。

继续参考图1，本发明实施例提供的摄像机主要包括：镜头1，外壳、第一发热部件2，第一发热部件连接的PCB板4，隔热装置5，第二发热部件7及第二发热部件连接的PCB板8。

其中，外壳包括隔开的前壳3和后壳6，该前壳3和后壳6为单独的结构，通过连接件组装成摄像机的外壳，具体的，前壳3和后壳6之间设置了隔热装置5，该隔热装置5用于隔断前壳3和后壳6之间的热量传播。在组装时，可以通过连接件将前壳3和后壳6分别与隔热装置5固定连接，或者，通过带螺母的螺栓依次穿过前壳3、隔热装置5及后壳6，通过螺栓及螺母的配合将前壳3、隔热装置5及后壳6组装成一体。并且，所述隔热装置5上设置有用于穿过第一发热部件2和第二发热部件7之间连接的线缆通过的通孔9。从而方便了第一发热部件2和第二发热部件7的连接。

在具体连接时，镜头1旋紧在前壳3内，第一发热部件2及第一发热部件连接的PCB板4的热量可通过相关传热方法传递到前壳3上，如利用金属件或高导热系数(0.03～0.08)的柔性材料(如石墨)将热量传导至前壳3，再由前壳3将热量传递到环境中。后壳6内的第二发热部件7及第二发热部件连接的PCB板8的热量也可通过相关传热方法，如利用金属件或内置风扇等将热量传递到后壳6上，再由后壳6将热量传递到环境中。由图1可以看出，前壳3与后壳6不直接接触，被放置其中间的隔热装置5隔断，在具体设置时，为了提高散热效果，该隔热装置5使用较厚的隔热装置，较宜选择强度较大且导热系数低、表面发射率低的材料(如塑料、玻璃(表面抛光))制作而成。

此外，为了提高散热效果，较佳的，在本实施例中，前壳3和后壳6均为热的良导体，如铝板等金属板材。使得第一发热部件2和第二发热部件7产生的热量在分别传递到前壳3和后壳6上时，能够快速的散热到外界环境中，提高了整个装置的散热效果。

在具体设置时，隔热装置5可以采用不同的结构，如图2所示，本实施例提供的隔热装置5采用隔热板，即该隔热装置5为导热系数低、表面发射率低的隔热板。继续参考图2，在本实施例中，隔热板设置在前壳3和后壳6之间，并且该隔热板采用厚度较厚、强度较大且导热系数低、表面发射率低的材料制作而成。在该隔热板中，设置了通孔9，该通孔9为了穿设第一发热部件2和第二发热部件7之间的线缆，在一个优选的方案中，为了提高隔热效果，该线缆与隔热板之间密封连接，从而避免了热量通过通孔9出现交互的情况，提高了散热效果。

此外，隔热装置5可以采用多层隔热板的结构，具体的，所述隔热装置5包括至少两层平行设置的隔热板，且相邻的隔热板之间具有隔热腔室10。即通过多层隔热板进行隔热。在一个具体的实施方式中，如图3所示，所述隔热装置5包括第一隔热板以及与所述第一隔热板平行设置的第二隔热板，其中，所述第一隔热板和第二隔热板密封连接，且所述第一隔热板和第二隔热板之间具有隔热腔室10。通过设置两层隔热板阻隔前壳3与后壳6内的热量交互，并且，第一隔热板与第二隔热板之间夹设有隔热腔室10，该隔热腔室10内为空气层或者真空层。通过设置的两层隔板以及空气层及真空层提高了隔热的效果，避免了热量交互，提高了摄像机的散热效果。

通过上述描述可以看出，本实施例提供的摄像机通过隔热装置5将摄像机内的发热部分分割成两部分，使得位于前壳3内的第一发热部件2通过前壳3散热，后壳6内的第二发热部件7通过后壳6散热，由于隔热板的隔断，屏蔽了后壳6内第二发热部件7对第一发热部件2热辐射或热对流的影响，后壳6的高温不影响前壳3的散热，进而能明显改善整个摄像机的散热效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。