一种用于听筒的振膜的制作方法

本实用新型涉及听筒领域，尤其是涉及一种用于听筒的振膜。

背景技术：

现有技术中，由于听筒中的空间狭小，位于听筒中的部件，例如振膜的体积通常也会非常小，这就造成了组装作业中的不方便，进而导致普通的振膜容易变形，产品性能变差，作业效率降低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服现有技术方法的不足，提供了一种用于听筒的振膜，所述振膜在局限的尺寸范围之内使有效面积变大，在听筒中的音圈上下运动时，被振膜带动的空气比圆形结构更优越，并且该振膜使用复合膜材料，提高低频段的灵敏度。

为实现上述实用新型目的，提出了如下技术方案：

本实用新型涉及一种用于听筒的振膜，其中，所述振膜由膜体和铜环组成，所述铜环接合于所述膜体上，从而形成整体的所述振膜。

优选的，所述膜体为跑道形状。

进一步地，所述铜环接合于所述膜体的周缘处。

进一步地，所述膜体的纵向截面为两边和中间凸起的“山”字形状。

进一步地，所述膜体的横向截面为两边凸起、中间平坦的形状。

进一步地，所述膜体的两侧凸起上设置有波纹凸起。

本实用新型的技术效果是振膜为跑道形结构，在局限的尺寸范围之内尽量使振膜有效面积变大，在音圈上下运动时被振膜带动的空气比圆形结构更优越并使用复合膜材料，提高低频段的灵敏度。

因产品本身较小，振膜也较小，制作产品的过程中作业不方便导致振膜容易变形导致产品性能变差并作业效率很慢。因此振膜与铜环一体成型的结构解决组装不方便的问题，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于听筒的振膜的立体图。

图2是本实用新型的用于听筒的振膜的俯视图。

图3是本实用新型的用于听筒的振膜沿图2中B-B’线截取的纵向截面图。

图4是本实用新型的用于听筒的振膜沿图2中A-A’线截取的横向截面图。

其中，1-振膜，2-膜体，3-铜环，4-波形凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种用于听筒的振膜1作进一步详尽描述：

如图1所示，本实用新型涉及一种用于听筒的振膜1，其中，所述振膜1由膜体2和铜环3组成，所述铜环3接合于所述膜体2上，从而形成整体的所述振膜1。所述膜体2为跑道形状，所述铜环3接合于所述膜体2的周缘处，所述膜体2的纵向截面为两边和中间凸起的“山”字形状。所述膜体2的横向截面为两边凸起、中间平坦的形状。所述膜体的两侧凸起上设置有波纹凸起4。所述膜体2由复合膜材料制成。

在实施方式中，所述振膜的宽度为6±0.05 mm，所述振膜的长度为14±0.05 mm，所述铜环的高度为0.3 mm，所述铜环的宽度为0.35±0.05 mm。

本实用新型的技术效果是振膜为跑道形结构，在局限的尺寸范围之内尽量使振膜有效面积变大，在音圈上下运动时被振膜带动的空气比圆形结构更优越并使用复合膜材料，提高低频段的灵敏度。

因产品本身较小，振膜也较小，制作产品的过程中作业不方便导致振膜容易变形导致产品性能变差并作业效率很慢。因此振膜与铜环一体成型的结构解决组装不方便的问题，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。