微型发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种微型发声器件。

背景技术：

为适应各种音响设备与信息通信设备的小型化、多功能化发展，要求该类设备中所使用的微型发声器件对应更加趋于小型化，使所述微型发声器件与周边其他元件的配合更加紧凑。特别随着移动电话轻薄化发展的需求，对其中所使用的微型发声器件的质量要求也越来越高。

现有技术的微型发声器件结构中的音圈在磁路系统的驱动下振动时会在微型发声器件内部产生摇摆，易出现振动不平衡的现象，从而导致微型发声器件纯音不良。

因此，实有必要提供一种新的微型发声器件解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音圈不易摇摆，电路板使用成本低的微型发声器件。

本实用新型提供的微型发声器件，包括振动系统及固定系统，所述振动系统包括音膜、位于所述音膜下方驱动所述音膜振动发声的音圈及弹性支撑所述音圈的阻尼件，所述音圈包括一对长轴边及一对短轴边，所述长轴边和所述短轴边首尾相接围成所述音圈，所述阻尼件仅对称设置于所述短轴边，且其一端与所述固定系统固定，另一端与所述音圈固定；所述阻尼件包括设置于其中一条所述短轴边上的电连接所述音圈的电路板，及对称设置在另一所述短轴边上的绝缘对称板，所述绝缘对称板与所述电路板具有相同的阻尼系数。

优选的，所述电路板包括与所述固定系统连接的第一固定部、与所述音圈连接的第二固定部、连接所述第一固定部与所述第二固定部的弹性连接部、自所述第一固定部延伸形成的第一焊盘及自所述第二固定部延伸形成的第二焊盘。

优选的，所述音圈包括音圈引线，所述第一焊盘与外部电路连接，所述第二焊盘与所述音圈引线连接。

优选的，所述音圈包括靠近所述音膜的上表面、远离所述音膜的下表面及连接所述上表面与所述下表面的侧面，所述阻尼件的一端与所述下表面或所述侧面连接。

优选的，所述绝缘对称板具有与所述电路板相同的形状。

优选的，所述振动系统还包括两个振膜，两个所述振膜分别连接于所述电路板和所述绝缘对称板远离所述音膜一侧的表面。

优选的，所述固定系统包括磁碗及设置于所述磁碗内的磁钢，所述振膜包括第三固定部、与所述第三固定部间隔设置的第四固定部及连接所述第三固定部和所述第四固定部的连接部，所述第三固定部和所述第四固定部与所述电路板和所述绝缘对称板连接，所述连接部向所述磁碗方向凹陷，所述磁碗包括与所述连接部对应的让位部。

优选的，所述振动系统还包括两个振膜，两个所述振膜分别连接于所述电路板和所述绝缘对称板靠近所述音膜一侧的表面。

优选的，所述振膜包括第三固定部、与所述第三固定部间隔设置的第四固定部及连接所述第三固定部和所述第四固定部的连接部，所述第三固定部和所述第四固定部与所述电路板和所述绝缘对称板连接，所述连接部向所述音膜方向凹陷。

优选的，所述电路板为柔性电路板。

与相关技术相比，本实用新型提供的微型发声器件，通过在所述音圈短轴方向设置所述阻尼件，所述阻尼件弹性支撑所述音圈可以限制所述音圈沿长轴方向的摇摆，同时，通过长轴方向的所述副磁钢固定所述音圈可以限制所述音圈在长轴方向的摇摆，从而改善所述微型发声器件的纯音效果。另一方面由于所述电路板为弹性支撑并电连接所述音圈的柔性电路板，所述绝缘对称板仅弹性支撑所述音圈，所述音圈引线仅与所述电路板的所述第二焊盘进行焊接，外界信号可以通过所述电路板传递至所述音圈，减少了工序和焊接封线，提高产品的稳定性；同时，所述绝缘对称板为非导电板，有利于降低了电路板的使用成本。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的微型发声器件的立体分解示意图；

图2为图1所示微型发声器件的盆架的结构示意图；

图3为图1所示微型发声器件的电路板的结构示意图；

图4为图1所示微型发声器件组装后的部分结构示意图；

图5为图1所示微型发声器件组装后的另一部分结构示意图；

图6为图1所示微型发声器件组装后的立体图；

图7为图6所示微型发声器件沿A-A线的剖视图；

图8为图6所示微型发声器件沿B-B线的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，所述微型发声器件100包括固定系统1及振动系统3。所述固定系统1包括具有收容空间的盆架11和收容于所述盆架11内驱动所述振动系统3的所述磁路系统13。

如图2所示，所述盆架11整体为中空的矩形框架结构，所述盆架11包括两条长轴侧壁111、两条短轴侧壁113、设置于所述长轴侧壁111两端的挡板115及设置于所述短轴侧壁113上的固定臂117。两条所述长轴侧壁111与两条所述短轴侧壁113相接，所述挡板115与所述长轴侧壁111形成第一收容部11A，所述固定臂117与所述短轴侧壁113形成第二收容部11B。

所述第一收容部11A和所述第二收容部11B用于部分收容所述磁路系统13。

如图1、图6、图7及图8所示，所述磁路系统13包括磁碗131、磁钢133、上夹板135及极芯137。所述磁碗131固持于所述盆架11上，所述磁钢133贴设于所述磁碗131，所述上夹板135固持于所述盆架11且叠设于所述磁钢133，所述上夹板135具有通孔，所述极芯137位于所述上夹板135的通孔内，且与所述上夹板135处于同一平面。

所述磁碗131包括底板1311、自所述底板1311的两端向背离所述上夹板315方向凹陷形成的让位部1313及自所述让位部1313向所述上夹板135方向弯折延伸形成的侧板1315。当所述磁碗131固持于所述盆架11上时，所述侧板1315收容于所述盆架11的所述第二收容部11B，所述固定臂117位于所述磁碗131内。

所述磁钢133包括贴设于所述底板1311的主磁钢1331和副磁钢1333，所述副磁钢1333设置于所述主磁钢1331两侧并与所述主磁钢1331之间形成磁间隙。所述上夹板135叠设于所述副磁钢1333，所述极芯137叠设于所述主磁钢1331。

所述主磁钢1331整体为长方形结构。

所述副磁钢1333的数量为两个，其分别设置于所述主磁钢1331两长轴边并部分收容于所述盆架11的所述第一收容部11A。通过将所述副磁钢1333部分收容于所述第一收容部11A，可以有利于增大所述副磁钢1333的体积。

如图1、图3、图4、图5、图6、图7及图8所示，所述振动系统3包括音圈31、音膜33、加强板35及支撑装置37。所述音圈31的一端插入所述主磁钢1331和所述副磁钢1333之间形成的磁间隙中，其另一端固接于所述音膜33，所述音膜33正对所述极芯137，所述加强板35固接于所述音膜33远离所述极芯137的表面，所述支撑装置37用于弹性支撑所述音圈31，其一端与所述固定系统1固定，其另一端与所述音圈31连接。当所述音圈31通电后，所述音圈31会在所述磁路系统13磁场的作用下振动，与此同时，所述音圈31带动所述音膜33一同振动。

所述音圈31插入所述磁间隙内，其整体为长方形结构。所述音圈31包括一对长轴边311、一对短轴边313及自所述音圈31向外延伸的音圈引线315，所述长轴边311和所述短轴边313首尾相接。所述长轴边311插入所述主磁钢1331和所述副磁钢1333之间形成的磁间隙中，所述支撑装置37弹性支撑于所述短轴边313，所述音圈引线315用于所述音圈31与外部电路连接。

所述音圈31还包括固接于所述音膜33的上表面、所述上表面相对的下表面及连接所述上表面与所述下表面的侧面，所述支撑装置37的一端与所述下表面连接。在其他实施例中，所述支撑装置37的一端还可以与所述侧面连接。

所述音膜33包括球顶331、自所述球顶331向外延伸的折环部333及环绕于所述折环部333周围的结合部335。所述球顶331远离所述极芯137的表面与所述加强板35固接，所述球顶331正对所述极芯137的表面与所述音圈31的所述上表面连接，所述结合部335与所述盆架11连接。

所述支撑装置37包括阻尼件371和振膜373。所述阻尼件371位于所述音圈31的下方，所述阻尼件371仅对称设置于所述短轴边313，所述阻尼件371的一端固定连接所述固定系统1，另一端连接所述音圈31，一方面，所述阻尼件371起支撑固定所述音圈31的作用，另一方面所述阻尼件371与所述音圈31的所述音圈引线315连接起电性连接所述音圈31的作用，所述振膜373连接于所述阻尼件371。在其他实施例中，所述支撑装置37可以只包括所述阻尼件371。

所述阻尼件371包括设置于其中一条所述短轴边313上的电连接所述音圈31的电路板3711，及对称设置在另一所述短轴边313上的绝缘对称板3713，所述绝缘对称板3713与所述电路板3711具有相同的阻尼系数。

所述电路板3711为柔性电路板，其包括与所述固定系统1固定的第一固定部37111、与所述音圈31固定的第二固定部37113及连接所述第一固定部37111与所述第二固定部37113的弹性连接部37115，所述电路板3711还包括自所述第一固定部37111延伸形成的第一焊盘37117、自所述第二固定部37113延伸形成的第二焊盘37119，所述第一焊盘37117与外部电路连接，所述第二焊盘37119与所述音圈31的所述音圈引线315通过焊接或其他方式实现电性连接，所述弹性连接部37115上设有导电路径以电性连接所述第一焊盘37117与第二焊盘37119，外部电路的电信号通过所述第一焊盘37117经过所述弹性连接部37115达到所述第二焊盘37119，再传输至所述音圈31。

所述电路板3711的所述第一固定部37111与所述盆架11的所述固定臂117粘接或焊接固定，在其他实施例中，所述第一固定部37111也可与所述磁碗131的所述侧板1315固定连接，所述电路板3711的所述第二固定部37113支撑于所述音圈31的所述短轴边313。

所述绝缘对称板3713与所述电路板3711对称设置。为了保证所述绝缘对称板3713和所述电路板3711对所述音圈31弹性支撑力的平衡，所述绝缘对称板3713与所述电路板3711具有相同的形状构造，且二者的阻尼系数相同，相同的阻尼系数使得绝缘对称板3713与所述电路板3711具有相同的力学结构，因此音圈31两侧的振动耗散率相等，音圈31能产生相对平衡的振动。在本实施例中，所述绝缘对称板3713可以为由柔性电路板的基材材料制成，如聚酰亚胺或聚酯薄膜基材，也可以为由其他材料制成的非导电板。由于所述电路板3711和所述绝缘对称板3713支撑所述音圈31，可以限制所述音圈31沿长轴方向的摇摆，改善所述微型发声器件100的纯音效果，同时，所述绝缘对称板3713仅弹性支撑所述音圈31，所述音圈引线315仅与所述电路板3711的所述第二焊盘37119进行焊接，所述绝缘对称板3713可以为由柔性电路板的基材材料制成，也可以为由其他材料制成的非导电板，不仅减少了工序和焊接封线，而且降低了电路板的使用成本。

所述振膜373由薄膜材料制造而成。所述振膜373的数量为对称设置的两个，并分别贴附于所述电路板3711和所述绝缘对称板3713远离所述音膜33一侧的表面。

所述振膜373包括第三固定部3731、与所述第三固定部3731间隔设置的第四固定部3733及连接所述第三固定部3731和所述第四固定部3733的连接部3735。所述第三固定部3731和所述第四固定部3733与所述电路板3711和所述绝缘对称板3713连接，所述连接部3735向所述磁碗131方向凹陷，所述磁碗131的所述让位部1313对应所述连接部3735。在其他实施例中，所述振膜373也可分别贴附于所述电路板3711和所述绝缘对称板3713靠近所述音膜33一侧的表面；此时，所述振膜33的所述连接部3735向所述音膜33方向凹陷，故所述磁碗131可不设置所述让位部1313。由于所述振膜373贴设于所述电路板3711和所述绝缘对称板3713的表面，可以进一步提高所述支撑装置37的弹性支撑作用，从而更有效的限制所述音圈31沿长轴方向的摇摆。同时，由于所述音圈31通电后会在所述磁路系统13磁场的作用下振动，继而所述音圈31带动所述振膜373一同振动，可以进一步提高所述微型发声器件100的发音效果。

本实用新型提供的微型发声器件100，通过在所述音圈31短轴方向设置所述支撑装置37，所述支撑装置37弹性支撑所述音圈31可以限制所述音圈31沿长轴方向的摇摆，同时，通过长轴方向的所述副磁钢1333固定所述音圈31可以限制所述音圈31在长轴方向的摇摆，从而改善所述微型发声器件100的纯音效果。另一方面由于所述电路板3711为弹性支撑并电连接所述音圈31的柔性电路板，所述绝缘对称板3713仅弹性支撑所述音圈31，所述音圈引线315仅与所述电路板3711的所述第二焊盘37119进行焊接，外界信号可以通过所述电路板3711传递至所述音圈31，减少了工序和焊接封线，提高产品的稳定性；同时，所述绝缘对称板3713为非导电板，有利于降低了电路板的使用成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。