一种手机螺丝浮高检测装置的制作方法

本实用新型属于手机检测技术领域，尤其涉及一种手机成品检测装置。

背景技术：

手机生产厂商手机出货量大，手机检测的速度和手机螺丝检测需要更好的精度以及非接触式的方法，现有技术中，手机螺丝浮高检测采用扭力测试的方法接触式检测，现有的传统螺丝检测是利用扭力测试的方法接触式检测，用机构向扭力测试装置传递接触压力实现螺丝的拧紧动作，通过机构与扭力测试转的角度不一致，来间接的反应螺丝是否已经拧紧。

以上技术具有以下两个缺点，第一，目前技术不能对螺丝目前是否拧紧(存在浮高)进行直接量测。第二，目前的技术要求对螺丝进行接触才能测量，如果因为螺丝漏打，再次接触式拧紧动作容易损伤螺丝载体。

如螺丝拧紧动作打伤螺丝载体，手机整体需更换打伤螺丝，浪费时间并且效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种手机螺丝浮高检测装置，本装置可通过非接触的方式检测螺丝浮高以及螺丝拧紧程度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种手机螺丝浮高检测装置，包括用于夹持待测手机的定位治具、上箱体、滑动组件和检测组件，所述上箱体的正面为敞开面，所述滑动组件安装在所述上箱体内的背面，所述定位治具安装在上箱体内的底面，所述检测装 置安装在滑动组件上并在滑动组件带动下移动到待测手机上方；所述检测组件包括激光传感器，所述激光传感器朝向待测手机上的螺丝并通过向所述螺丝发出激光脉冲和接收螺丝反射的激光脉冲来获得螺丝浮高。

进一步的，所述滑动组件包括X轴导轨、位于在X轴导轨上的X轴滑动部件、Y轴导轨、位于在Y轴导轨上的Y轴滑动部件，所述X轴导轨安装在所述上箱体内的背面且水平方向延伸，所述Y轴导轨安装在X轴滑动部件上且竖直方向，所述检测组件安装在所述Y轴滑动部件底部。

进一步的，所述Y轴滑动部件安装有由第一臂和第二臂组成的“L”形的支撑板，所述第二臂连接在所述第一臂的下部，所述第一臂安装在Y轴滑动部件侧面且竖直方向设置，第二臂向所述上箱体的正面方向延伸，所述激光传感器安装在所述第二臂的下表面。

进一步的，所述手机螺丝浮高检测装置进一步包括Z轴导轨和位于在Z轴导轨上的Z轴滑动部件，所述Z轴导轨由所述上箱体的正面到上箱体的背面方向延伸，所述定位治具安装在所述Z轴滑动部件。

进一步的，所述手机螺丝浮高检测装置进一步包括位于上箱体下方的下箱体，所述下箱体的顶面开设有镂空部，且该镂空部由所述下箱体的正面到下箱体的背面方向延伸；Z轴导轨位于所述下箱体内，Z轴滑动部件伸出所述镂空部并位于所述上箱体内。

进一步的，所述检测组件包括用于测试待测手机的麦克风的第一金属传感器，且所述第一金属传感器的位置可移动。

进一步的，所述定位治具下方安装有用于测试待测手机的扬声器的第二 金属传感器，且所述第二金属传感器的位置可移动。

进一步的，所述第二臂上安装有下压气缸，下压气缸的伸出端具有下压触头，所述下压触头可由下压气缸驱动向下方伸出并用于压紧待测手机的镜头盖。

进一步的，所述下压气缸安装在所述第二臂的侧面。

使用本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过滑动组件带动检测组件对待测手机进行检测，其中检测装置中的激光传感器通过非接触的方式检测手机中的螺丝是否安装，以及螺丝安装是否到位、锁紧。一方面可提高检测效率及准确率，另一方面避免手机螺丝被测试器具损坏。

附图说明

图1为本实用新型手机螺丝浮高检测装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型手机螺丝浮高检测装置去掉上箱体的结构示意图。

图3为本实用新型手机螺丝浮高检测装置去掉上箱体的侧视图。

图4为图2中A部局部放大图。

附图标记包括：

100-下箱体 110-提手 120-操作面板

130-按钮 140-下箱体顶面 141-镂空部

150-Z轴导轨 200-上箱体 210-敞开面

220-安全光栅 230-状态灯 240-检测平台

241-定位治具 250-X轴导轨 251-X轴滑动部件

260-Y轴导轨 261-Y轴滑动部件 262-支撑板

270-检测组件 271-激光传感器 272-第一金属传感器

273-下压气缸 274-下压触头 275-声音报警器

280-第二金属传感器 300-待测手机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图4所示，本实施例提供一种手机螺丝浮高检测装置，包括用于夹持待测手机300的定位治具241、上箱体200、滑动组件和检测组件270，所述上箱体200的正面为敞开面210，所述滑动组件安装在所述上箱体200内的背面，所述定位治具241安装在上箱体200内的底面，所述检测装置安装在滑动组件上并在滑动组件带动下移动到待测手机300上方；所述检测组件270包括激光传感器271，所述激光传感器271朝向待测手机300上的螺丝并通过向所述螺丝发出激光脉冲和接收螺丝反射的激光脉冲来获得螺丝浮高。

具体的，上箱体200侧面板为透明的，使用者可通过上箱体200的侧面观察内部情况，上箱体200的边框为型材制成并可提供一定的支撑性，本实施例中的滑动组件安装在上箱体200组成背面的边框上，滑动组件可对检测组件270提供水平横向的移动和竖直纵向的移动能力，在本实施例中，滑动组件带动检测组件270移动到定位治具241的上方并对待测手机300进行检测。测试时，可通过上箱体200的正面，将待测手机300置于定位治具241内，上箱体200的正面为手机放置或取出的通道。在本实施例中，检测组件 270包括激光传感器271，激光传感器271通过非接触的方式检测手机中的螺丝是否安装，以及螺丝安装是否到位、锁紧。一方面可提高检测效率及准确率，另一方面避免手机螺丝被测试器具损坏。

可以理解的，本检测装置内部集成检测信号处理模块，并预设检测合格范围值，检测组件270与检测信号处理模块信号连接，当检测组件270中的激光传感器271测量一个螺丝的浮高值后，将螺丝浮高数据传递到检测信号处理模块进行校验，如检测信号超出预设检测合格范围值时，本检测装置发出包括但不限于声、光等多种NG报警信号。

在本实施例中，定位治具241挤压在待测手机300的边缘，例如待测手机300为矩形边框，定位治具241的内部容纳空间也为矩形，其整体形状与待测手机300形状匹配。定位治具241挤压待测手机300的表面为软质表面，以免损坏待测手机300下箱体100。定位治具241放置在检测平台240上表面，检测平台240作为装载定位治具241的平台。

在本实施例中，滑动组件包括X轴导轨250、位于在X轴导轨250上的X轴滑动部件251、Y轴导轨260、位于在Y轴导轨260上的Y轴滑动部件261，X轴导轨250安装在上箱体200内的背面且水平方向延伸，Y轴导轨260安装在X轴滑动部件251上且竖直方向，检测组件270安装在Y轴滑动部件261底部。

具体的，X轴导轨250安装在上箱体200内部的背面，X轴导轨250的背面贴附的安装在上箱体200内部的背面并水平延伸，X轴导轨250的正面为X轴滑动部件251，X轴滑动部件251安装在Y轴导轨260的背面，Y轴 导轨260的正面为Y轴滑动部件261，Y轴导轨260竖直方向延伸。其中，Y轴导轨260可由X轴滑动部件251带动做水平方向的滑动，检测组件270可由Y轴滑动部件261带动做垂直方向的移动，使得所述检测部件可顺畅无阻碍的移动到待测手机300的上方。

进一步的，Y轴滑动部件261安装有由第一臂和第二臂组成的“L”形的支撑板262，第二臂连接在第一臂的下部，第一臂安装在Y轴滑动部件261侧面且竖直方向设置，第二臂向上箱体200的正面方向延伸，激光传感器271安装在第二臂的下表面。

支撑板262的作用是方便检测组件270安装在滑轨装置的移动端，其中支撑板262的第二臂为水平的，第二臂作为安装检测组件270的平台。在其他实施例中，第二臂可以向上箱体200的侧面或者背面方向延伸，第二臂的延伸方向根据检测待测手机300部件的位置决定。

手机螺丝浮高检测装置进一步包括Z轴导轨150和位于在Z轴导轨150上的Z轴滑动部件，Z轴导轨150由下箱体100的正面到下箱体100的背面方向延伸，定位治具241安装在Z轴滑动部件。

Z轴导轨150提供定位治具241的活动能力，Z轴滑动部件可驱动定位治具241向上箱体200的正面移动，以便于将手机置入定位治具241中，或将手机从定位治具241中取出。在手机放入定位治具241后，Z轴滑动部件带动定位治具241移入上箱体200的内部，以便检测组件270对待测手机300进行检测。

在本实施例中，Z轴导轨150与X轴导轨250、Y轴导轨260组合，使 测试手机的中导轨的总结构形成三维立体形式，便于各个部件行走以及测试装置过程中行走无阻碍。

在本实施例中，如图2所示，手机螺丝浮高检测装置进一步包括位于上箱体200下方的下箱体100，下箱体顶面140开设有镂空部141，且该镂空部141由下箱体100的正面到下箱体100的背面方向延伸；Z轴导轨150位于下箱体100内，Z轴滑动部件伸出镂空部141并位于上箱体200内。

下箱体100的顶面即为上箱体200的底面，Z轴导轨150位于下箱体100内，使得上箱体200内部具有更大的空间。在本实施例中，下箱体100内部具有导轨控制部件和检测信号处理模块等多种处理模块和驱动模块，Z轴导轨150位于下箱体100内部也有助于使得本检测装置体积更小，结构更紧凑。

在本实施例中，检测组件270包括用于测试待测手机300的麦克风的第一金属传感器272，且第一金属传感器272的位置可移动。定位治具241下方安装有用于测试待测手机300的扬声器的第二金属传感器280，且第二金属传感器280的位置可移动。可以理解的，第一金属传感器272和第二金属传感器280可根据待测手机300扬声器和麦克风的位置进行调整，第一金属传感器272和第二金属传感器280也与检测信号处理模块信号连接。

第二臂上安装有下压气缸273，下压气缸273的伸出端具有下压触头274，下压触头274可由下压气缸273驱动向下方伸出并用于压紧待测手机300的镜头盖。下压气缸273安装在第二臂的侧面。

在本实施例中，下箱体100的正面为操作面板120，操作面板120旁边具有包括控制本检测装置急停在内的多个按钮130。下箱体100的两侧面分 别安装一个提手110，便于人工搬运本检测装置。上箱体200内部具有一个声音报警器275，其可在待测手机300检测不合格时发出报警音。上箱体200顶部具有状态灯230，该状态灯230可显示本测试装置的工作状态。上箱体200的正面敞开部的两侧安装安全光栅220，安全光栅220可在本测试装置在工作状态使，如有异物进入上箱体200内时发出报警，并将本装置紧急停止，以保护操作人员的安全，避免危险发生。

本产品通过X、Y、Z三轴实现精度定位，使用激光测距传感器实现对不同位置的螺丝的浮高进行检测，测量时间短，测量精度能达到8um，本产品能根据不用手机产品调节不同螺丝位置及标准螺丝浮高范围，根据浮高范围检测手机螺丝是否正常。待测产品定位后，机械手带动金属感应器及激光传感器271完成麦克风是否安装检测及螺丝检测，并将下压气缸273移至摄像头上方，完成摄像头后盖的压紧作业，在完成以上动作后，使用本装置及激光传感器271分别对每个螺丝浮高进行检测，按照客户自定的NG规则进行NG处理。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。