本实用新型涉及提升机，具体涉及一种采用远程智能化技术的矿井提升机结构。
背景技术：
目前，矿副井安装两套提升机电控系统，其中一套为交通罐，电控系统采用西门子SL120,提升高度为810米：另一套系统采用SL150系统，提升高度810米为：副井系统，主井中安装两套提升机电控系统，两套系统均采用ACS6000系统，提升深度840米，电控系统变频器均为进口元器件，维护复杂。
现有提升机电控系统的结构为：监控计算机与总站的DP端口通过PRIFIBUS电缆相连，总站与分站通过多芯电缆相连，出现故障时，利用现场监控计算机可以查阅报警记录和故障信息，也可以计入变频器查看故障源代码。随着电力电子产品更新换代快，进口设备技术的现进，有些故障需要制造厂商的专业工程师调用故障存储记录，以及查看历史曲线记录，而专业工程师短时间无法赶往在工业现场，若故障发生在副井提升机中，则影响下井人员的安全，影响全矿的安全生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种采用远程智能化技术的矿井提升机结构，具有方便维修人员、节省人力、材料成本和提高工作效率的特点。
本实用新型采用的技术方案是：一种采用远程智能化技术的矿井提升机结构，包括客户服务端，现场工业视频，矿级环网，互联网，远程服务中心；所述客户端包含交换机，交换机通过以太网与总站的以太网模块端相连，总站与分站中间通过PROFIBUS DP相连，交换机通过光纤接入矿级环网，通过环网接入互联网系统，再连接远程服务中心。
进一步地，所述客户服务端为工业控制交换机。
更进一步地，所述的客户服务端的电源为24V，工作电流200mA。
更进一步地，所述客户端安装在专门的机柜中，再用网线与主站及分站相连。
本实用新型的优点：
本实用新型通过远程访问与PLC终端相连接的客户服务端，利用互联网的vip专用通道，在异地访问故障设备内存贮的历史曲线和源代码，所以具有方便制造厂商专业工程师在异地对出故障设备进行维修，从而迅速的诊断和处理事故，减少了停机时间，提高了安全生产。同时，节省人力、费用成本和提高工作效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例的结构示意图 。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，如图1所示的一种采用远程智能化技术的矿井提升机结构，包括客户服务端，现场工业视频，矿级环网，互联网，远程服务中心；所述客户端包含交换机，交换机通过以太网与总站的以太网模块端相连，总站与分站中间通过PROFIBUS DP相连，交换机通过光纤接入矿级环网，通过环网接入互联网系统，再连接远程服务中心。
所述客户服务端为工业控制交换机。
所述的客户服务端的电源为24V，工作电流200mA。
所述客户端安装在专门的机柜中，再用网线与主站及分站相连。
在异地的远程服务中心，利用互联网的VIPN专用通道即可访问提升机电控系统中的PLC程序以及变频器的存储历史曲线和故障源代码，以及故障时间等记录。
所述的技术中心监控计算机安装并运行西门子step7 V5.5和WINCC软件控制本实用新型。
本系统是在工业现场和异地服务中心之间，建立VPN隧道，配置工业级安全模块作为安全通讯隧道的两端，设置防火墙，组建VPN组，从而实现工业现场与异地服务中心的可靠安全连接。对于保护内部网络的安全模块，IPsec 隧道允许通过不安全的外部网络进行安全数据连接。由于通过 IPsec 隧道进行数据交换，因此通信实现了以下几个安全方面：
● 保密性：确保数据以加密形式传送。
● 完整性：确保数据未被更改。
● 真实性：确保 VPN 端点也是可靠的。
安全模块使用 IPsec 协议来建立隧道（IPsec 的隧道模式）。
1、现场设备网络部署
（1）对现场控制系统而言，需要在主站PLC系统的中增加工业级安全模块和 矿级工业环网（或WEB服务器），安全模块的外网口与现场的公网路由器连接，安全模块的内网口与PLC的CP以太网模块及矿级工业环网（或WEB服务器）连接，并进行参数设置。整体而言，不需要对现有现场控制系统做过大的修改，部署方便快捷，也不影响现场控制系统的使用和维护。
（2） 某矿的现场的SL150、S120以太网调试接口，接入现场安全模块，安全模块的外网口与矿级工业环网连接，即可远程进行故障诊断和参数调试。
（3） 现场设备视频监控设备部署，包括硬盘录像机和摄像头。为了更加安全的观察设备的修改情况，需要加装工业视频装备。
本实用新型通过远程访问与PLC终端相连接的客户服务端，利用互联网的vip专用通道，在异地访问故障设备内存贮的历史曲线和源代码，所以具有方便制造厂商专业工程师在异地对出故障设备进行维修，从而迅速的诊断和处理事故，减少了停机时间，提高了安全生产。同时，节省人力、费用成本和提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。