调谐器功能检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种协调器模块检测装置。

背景技术：

调谐器是某些车载主机所具有的FM/AM调谐器或TV调谐器，具有这些调谐器的车载主机也就具有了FM/AM收音或电视接收功能。目前一般车载主机的调谐器都是指收音机FM/AM调谐器。在进行调谐器的安装时，需要对调谐器进行在线检测，传统上都是由工人进行手工操作，这种方式耗时费力，并且工作效率低下。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，可以快速、便捷地将模块与调谐器进行对接以进行检测的装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种调谐器功能检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括工作台1，在工作台1上设置有工件定位块2，在工作台1上设置有水平旋转气缸3，所述水平旋转气缸3上的摆杆部分4的端部与工件定位块2相配，在工件定位块2两侧的工作台1上分别设置有一个气缸5，所述气缸5的工作端与连接板6相连，在连接板6上设置有滑块7，在工作台1上设置有与滑块7相配的滑轨8，所述的连接板6上固定设置有垫板9，垫板9上设置有销钉10，与垫板9还相配的设置有模块夹块11，所述销钉10的端头位于模块夹块11内，且所述的垫板9与模块夹块11之间留有浮动间隙。

与所述的工作台1还相配的设置有缓存台12，在缓存台12上设置有缓存定位块13。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的调谐器功能检测装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它能够实现调谐器与多个模块的快速、自动连接，以进行调谐器的检测工作，它能够大大加快调谐器检测的生产节拍，提高生产效率，降低时间成本，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种调谐器功能检测装置，它包括一个作为基础的工作台1，在这个工作台1上设置有工件定位块2，所述工件定位块2用于承载需要进行检测的调谐器14，在工作台1上设置有水平旋转气缸3，所述水平旋转气缸3上的摆杆部分4的端部与所述工件定位块2相配，即摆杆部分4能够摆动至工件定位块2（调谐器14）的上方，在工件定位块2两侧的工作台1上分别设置有一个气缸5，每个气缸5的工作端均与一个连接板6相连，并且在连接板6上还设置有滑块7，在工作台1上则设置有滑轨8，且滑块7与滑轨8滑动连接，在连接板6上固定设置有垫板9，在垫板9上设置有销钉10，与垫板9还相配的设置有模块夹块11，并且所述销钉10的端头位于模块夹块11内，同时垫板9与模块夹块11之间留有一个浮动间隙；与工作台1还相配的设置有一个缓存台12，在缓存台12上则设置有缓存定位块13。

本实用新型实施例的调谐器功能检测装置的工作过程如下：需要调谐器14进行检测时，机械手将调谐器14运送至工件定位块2处，调谐器14坐落在工件定位块2上后，水平旋转气缸3工作，其上的摆杆部分4摆动至调谐器14上方，摆杆部分14的端部向下压紧调谐器14，调谐器14实现定位；

两个气缸5同时工作，带动连接板6在工作台1上水平运动，运动的过程中，与连接板6固定连接的滑块7在滑轨8上往复滑动，这样预先连接在模块夹块11上的模块就会插入调谐器14上的插口中，实现了模块与调谐器14之间的快速、自动连接，连接后即可进行检测，检测完成后，如果调谐器14正常，则两个气缸5回收，水平旋转气缸3的摆杆部分4摆动至初始位置，机械手将调谐器14取走并运送至下一工位；如果调谐器14出现异常，则机械手将调谐器14取走，并放置到缓存台12上的缓存定位块13上进行缓存，然后机械手取下一个需要进行检测的调谐器14并将其放置到工件定位块2上，进行正常的检测工作，这样做可以不影响正常的生产节拍；而放置在缓存定位块13上的调谐器14则可以等全部调谐器14都检测完毕后，重新置于工件定位块2上进行检测。