音频单元及其音频驱动机构的制作方法

文档序号:12698207阅读:164来源:国知局
音频单元及其音频驱动机构的制作方法与工艺

本发明涉及扬声器技术领域,特别是涉及一种音频单元及其音频驱动机构。



背景技术:

目前,市场上的动铁式耳机或音箱中采用的音频单元,通常包括U型电枢、设于U型电枢的自由端两侧的磁铁以及绕制于U型电枢的线圈,当交流电信号通过线圈时,线圈感应生磁,从而对置于线圈中的U型电枢进行磁化,受到磁化后的U型电枢的自由端就会与上下两侧的磁铁发生相吸或相斥,发生振动,进而通过设于U型电枢的自由端的驱动杆带动振膜振动,振膜鼓动耳机或音箱腔体中的空气发出声音。

然而,传统的动铁式耳机或音箱中的音频单元由于采用U型电枢,U型电枢的自由端振动会受到U型电枢的固定端的限制,刚性较强,低频效果不佳。



技术实现要素:

基于此,有必要针对传统的音频单元低频效果不佳的问题,提供一种音频单元及其音频驱动机构。

一种音频驱动机构,包括:

电枢,所述电枢上设有转动部;

磁铁,所述磁铁靠近所述电枢的至少一端的侧面设置;

固定部,与所述转动部转动配合,所述固定部设于所述磁铁上,或设于容纳所述音频驱动机构的外壳上,或设于所述音频驱动机构的支架上;

线圈,所述线圈套设所述电枢;及

驱动杆,所述驱动杆的一端与所述电枢固定连接。

在其中一个实施例中,所述电枢呈板状结构。

在其中一个实施例中,所述转动部设于所述电枢的中部。

在其中一个实施例中,所述转动部为凹槽,所述固定部为凸起,所述凸起设于所述凹槽内;或者所述转动部为圆孔,所述固定部为转轴,所述转轴穿设于所述圆孔。

在其中一个实施例中,所述凹槽具有球形凹面,所述凸起为球体。

在其中一个实施例中,所述电枢的两侧设有弯折部,所述凹槽或者所述圆孔设于所述弯折部上。

在其中一个实施例中,所述电枢上设有凸台,所述凹槽或者所述圆孔设于所述凸台上。

在其中一个实施例中,所述转动部为凸起,所述固定部为凹槽,所述凸起设于所述凹槽内;或者所述转动部为转轴,所述固定部为圆孔,所述转轴穿设于所述圆孔。

在其中一个实施例中,所述凸起为球体,所述凹槽具有球形凹面;或者,所述凸起为半圆板状结构,所述凹槽具有球形凹面;或者,所述凸起为三角形板状结构,所述凹槽具有圆锥形凹面。

在其中一个实施例中,所述磁铁的数量为一个,所述磁铁靠近所述电枢的任意一端的侧面设置;或者,所述磁铁的数量为两个,两个所述磁铁分别一一对应地靠近所述电枢的两端的侧面设置,并且两个所述磁铁的同名极朝向所述电枢的同一侧。

在其中一个实施例中,所述磁铁为E型磁铁,所述E型磁铁的两个同名极分别一一对应地靠近所述电枢的两端的侧面设置。

一种音频单元,包括:振膜、外壳和上述的音频驱动机构,所述驱动杆的另一端与所述振膜连接,所述音频驱动机构和所述振膜均设于所述外壳内。

本发明提供的一种音频单元,在交流电信号通过线圈时感应生磁,受到磁化后的电枢与磁铁发生相吸或相斥,通过设于电枢上的转动部与固定部转动配合,从而带动电枢的两端同步实现上下翘动,进而驱动杆带动振膜振动,产生的共振频率较低,低频效果较佳。

附图说明

图1-图6为本发明六个实施例的音频单元的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施方式,对本发明进行更详细的说明。需要说明的是,当元件被表述“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至6所示,本发明实施例提供了一种音频单元,该音频单元包括:音频驱动机构、振膜11和外壳(图未示出),音频驱动机构和振膜11均设于外壳内。其中,音频驱动机构包括:电枢12、固定部、磁铁、线圈13和驱动杆14。电枢12上设有转动部,且转动部位于电枢12的两端之间,转动部与固定部转动配合;磁铁靠近电枢12的至少一端的侧面设置;驱动杆14的一端与电枢12固定连接,驱动杆14的另一端与振膜11连接;线圈13套设电枢12。在实际应用中,当交流电信号通过线圈13时,线圈13感应生磁,从而对电枢12进行磁化,受到磁化后的电枢12与磁铁发生相吸或相斥,通过转动部与固定部的转动配合带动电枢12的两端上下翘动,进而驱动杆14带动振膜11振动,振膜11鼓动外壳内的空气发出声音。由于电枢12的两端能够同步实现上下翘动来带动驱动杆14灵活地上下运动,产生的共振频率较低,低频效果较佳。

在本发明实施例中,线圈13的数量为一个,该线圈13套设于电枢12的一端,驱动杆14设于电枢12的另一端。在其他实施例中,线圈13的数量也可以为两个,两个线圈13分别一一对应地套设电枢12的两端,即其中一个线圈13套设电枢12的一端,另一个线圈13套设电枢12的另一端。两个线圈13相连接且旋向相同。设置两个线圈13,可以加强电枢12两端的极性,使电枢更好地上下翘动。在实际应用中,线圈13与电枢12之间具有一定的振动间隙。

在本发明实施例中,转动部位于电枢12的两端之间的中部位置。在其他实施例中,转动部还可以偏向电枢12的任意一端设置,例如,电枢12的第一端设有驱动杆14,并且转动部偏向电枢12的第二端设置,根据杠杆原理,当电枢12转动相同的角度,相对于转动部设于电枢12的中部位置,电枢12的第一端上下移动的距离更大,从而带动驱动杆14驱动振膜的位移变大,声压增强,声音也会增大。

在本发明实施例中,电枢12为板状结构,例如,该板状结构具有两个平面,又如,该板状结构具有两个曲面。在其他实施例中,电枢也可以为正方形或圆柱形结构。总之,在电枢被线圈磁化后能够通过转动部与固定部的转动配合带动电枢的两端上下翘动的前提下,电枢的形状结构可以根据实际需要做出多种变形,本发明对此不作限定。如下均以板状结构的电枢12为例进行说明。

如图1至图4所示,转动部可以为凹槽21,固定部可以为凸起31或者为转轴两端的突出部,凸起31或突出部设于凹槽21内。为了减小凸起31或突出部与凹槽21之间转动时的摩擦力,凹槽21优选具有球形凹面,凸起31或突出部优选为与球形凹面的轮廓相匹配的球体。在其他实施例中,转动部也可以为圆孔,固定部可以为转轴,转轴穿设于圆孔。为了减小转轴与圆孔之间转动时的摩擦力,圆孔内可以设有轴承座,转轴与轴承座可转动地连接。

在凹槽21或者圆孔的位置实现方式上,例如,电枢12的两侧边可以设有弯折部20,凹槽21或者圆孔设于弯折部20上。其中,弯折部20可以与电枢12一体成型设置,弯折部20也可以是套设在电枢12上的可拆卸部件。又如,电枢12的表面设有凸台(图中未示出),凹槽或者圆孔设于凸台上。

在凸起31或者转轴的位置实现方式上,在图1和图2中,磁铁为E型磁铁41,E型磁铁41的两个同名极分别一一对应地靠近电枢12的两端设置。如图1所示,凸起31或者转轴可以直接设于E型磁铁41的两个同名极之间的异名极上,如图2所示,E型磁铁41的两个同名极之间的异名极上设有转动棒51,凸起31设于转动棒51的端部。在图3和图4中,磁铁为方形磁铁,还可以为圆柱形磁铁。图3中的方形磁铁42的数量为两个,两个方形磁铁42分别一一对应地靠近电枢12的两端设置,并且两个方形磁铁42的同名极朝向电枢12的同一侧。两个方形磁铁42之间可以设置有支架52,凸起31或者转轴设于支架52上。图4中的方形磁铁43的数量为一个,方形磁铁43靠近电枢12的任意一端设置。与方形磁铁43可以并排设置有支架53,凸起31或者转轴设于支架53上。另外,凸起31或者转轴还可以设于外壳上。

如图5至图6所示,转动部可以为凸起22或转轴两端的突出部,固定部可以为凹槽32,凸起22或突出部设于凹槽32内。为了减小凸起22与凹槽32之间转动时的摩擦力,例如,凸起22或突出部为球体,凹槽32具有球形凹面;或者,凸起22或突出部为半圆形的板状结构,凹槽32具有球形凹面;或者,凸起22或突出部为三角形的板状结构,凹槽32具有圆锥形凹面。在其他实施例中,转动部可以为转轴,固定部可以为圆孔,转轴插设圆孔内,为了减小转轴与圆孔之间转动时的摩擦力,圆孔内可以设有轴承座,转轴与轴承座可转动地连接。

在凸起22或者转轴的位置实现方式上,例如,在图5和图6中,凸起22可以自电枢12的两侧边延伸出,又如,凸起22可以设于电枢12上面向磁铁的表面,又如,电枢12的两侧边设有弯折部,其中,凸起22可以设于弯折部上,转轴可以固定设于或者贯穿插设弯折部。其中,弯折部可以与电枢12一体成型设置,弯折部也可以是套设在电枢12上的可拆卸部件。

在凹槽32或圆孔的位置实现方式上,例如,在图5和图6中,凹槽32或圆孔可以设于支架54上,又如,凹槽32或圆孔还可以设于外壳上。

本发明实施例提供的一种音频单元,在交流电信号通过线圈时感应生磁,受到磁化后的电枢与磁铁发生相吸或相斥,通过设于电枢上的转动部与固定部转动配合,从而带动电枢的两端同步实现上下翘动,进而驱动杆带动振膜振动,产生的共振频率较低,低频效果较佳。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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