本发明涉及商用炉具供料领域，尤其涉及一种商用炉具的远程监控系统。
技术背景
目前，炉具因其具有诸多优点而被广泛使用，商业炉具作为炉具的一种，同样具有炉具的诸多优点，具体表现在：炉温均匀、工件受热均匀、装载量大、生产率高、预热用、炉体保温性能良好、节约能源、降低生产成本、操作条件简单、环保效益好等。
但商用炉具在实际使用过程中依然存在较大问题，例如：商用炉具在燃烧过程中燃气的利用率低、燃料损耗较大；商用炉具在出库后，其各部件的使用状态得不到实时反馈，无法及时了解炉具的使用程度及是否达到预期的使用效果，这一情况也致使商用炉具在发生故障时，无法做到及时的排查故障源；甚至在发生紧急状况时无法及时感应切断故障源，避免不良后果的发生。
因此，针对以上缺陷，本案对现有技术进行了有效创新。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明提供一种商用炉具的远程监控系统，该系统采用多级控制模式，云服务器即是信息的接收端、处理端，也是信息的反馈端，供应商获取云服务器上的全部反馈信息，使用者可获取与自身利益相关的反馈信息，一方面，供应商或管理员可启动总控功能，实现对个别炉具或全部炉具的远程控制，另一方面，使用者可通过云服务器向总控下达控制命令，直接或者间接通过总控实现自身燃料控制，该系统不但很好地实现了燃料整体调节与分支调节的均衡，而且能实时监督炉具的使用状态，以便及时、准确应对突发事件。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：
商用炉具的远程监控系统，包括云服务器、接收端、总控电磁阀、从控电磁阀、传感器；
所述的云服务器为本系统的中间枢纽，与接收端、总控电磁阀无线连接，实现信息的双向传输，所述的接收端为使用者向云服务器进行信息传输或者接收的移动终端，所述的总控电磁阀设置于一组或几组商用炉具所形成的区域控制中，所述的从控电磁阀设置于每一组炉具的燃料输送线路末端，总控电磁阀可实现对从控电磁阀的远程控制，所述的传感器设置在炉具上，用于检测燃料输送线路和炉具使用的实时情况；
相应的，云服务器上设置有燃料原始的流量值、实际流量值及节能流量值，便于燃料经济费用的计算；
相应的，云服务器上预留有与炉具对应使用者的联系方式，在接收到接收端的控制信息后进行识别性与对应性操作，并向接收端发出反馈信息；
相应的，云服务器上设置有白命令模块与询问命令模块，白命令模块为接收端向云服务器发送的控制信息时，云服务器可以不经人为确认而直接向总控电磁阀实施的控制命令，询问命令模块为接收端向云服务器发送控制信息时，云服务器需要经过人为确认方可实施的控制命令，该项设置方便了使用者在设定范围内可直接进行燃料的自我控制；
相应的，总控电磁阀、从控电磁阀和传感器上均设置有信息采集器，用于信息的收集与无线传输；
相应的，总控电磁阀与从控电磁阀间信息为双向传输，总控电磁阀单向实现从控电磁阀的控制；
相应的，传感器分为流量检测传感器、温度传感器、故障检测传感器，这些传感器同时设置在一个炉具上，确保一个炉具上传感器可同时达到流量监控、温度感应、故障检测的功能。
本发明所述的商用炉具的远程监控系统的有益效果为：
该系统采用多级控制模式，云服务器即是信息的接收端、处理端，也是信息的反馈端，供应商获取云服务器上的全部反馈信息，使用者可获取与自身利益相关的反馈信息，一方面，供应商或管理员可启动总控功能，实现对个别炉具或全部炉具的远程控制，另一方面，使用者可通过云服务器向总控下达控制命令，直接或者间接通过总控实现自身燃料控制，该系统不但很好地实现了燃料整体调节与分支调节的均衡，而且能实时监督炉具的使用状态，以便及时、准确应对突发事件。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明：
图1为本系统的运行示意图。
具体实施方式
商用炉具的远程监控系统，包括云服务器、接收端、总控电磁阀、从控电磁阀、传感器；
所述的云服务器为本系统的中间枢纽，与接收端、总控电磁阀无线连接，实现信息的双向传输，所述的接收端为使用者向云服务器进行信息传输或者接收的移动终端，所述的总控电磁阀设置于一组或几组商用炉具所形成的区域控制中，所述的从控电磁阀设置于每一组炉具的燃料输送线路末端，总控电磁阀可实现对从控电磁阀的远程控制，所述的传感器设置在炉具上，用于检测燃料输送线路和炉具使用的实时情况。
下面说明本发明的使用状态：
实施例一：使用者控制
传感器负责燃料输送流量的监测和炉具故障检测，并将相应的数据通过信息采集板实时上传到云服务器，云服务器根据自身已存储的原始流量数据进行数字化运算，并将结果定时反馈到接收端，接收端根据自身调整需要，可直接向云服务器发送控制命令，云服务器在身份识别成功后，判断该控制命令是否为白命令模块，若为白命令模块，则直接向总控电磁阀下达控制命令，再由总控电磁阀向从控电磁阀传递命令，实现接收端对自身燃料的直接控制，若为询问命令，则由供应商或管理者在云服务器上人工操作。
实施例二：供应商或管理者控制
传感器负责燃料输送流量的监测和炉具故障检测，并将相应的数据通过信息采集板实时上传到云服务器，云服务器根据自身已存储的原始流量数据进行数字化运算，并将结果在云服务器上得以反馈，供应商根据反馈进行燃料输送控制，直接在云服务器上进行总控电磁阀的控制操作，此时的控制视为白命令模块，由云服务器向总控电磁阀下达命令，再由总控电磁阀向从控电磁阀传递命令，实现从控电磁阀的开关，即实现供应端对燃料输送的控制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。