耳机流转工装及耳机测试方法与流程

本发明涉及声学技术领域，更为具体地，涉及一种辅助耳机测试的耳机流转工装及耳机测试方法。

背景技术：

普通耳机通常由喇叭单体、前壳、后壳及耳机线(耳机线一端连接喇叭单体，另一端为插头)构成，入耳式耳机还设置有胶套件；现有大部分通常是双耳耳机，即分左耳和右耳，也有部分单耳耳机。

目前，耳机在产线生产加工时，要求每只耳机的外观均要符合要求，无脏污和缺料，同时每只耳机还需要在产线进行喇叭端和麦克风端的声学测试。现有的耳机生产一般采用流水线，耳机主体在流水线上运行，到某个工位时将耳机从流水线上拿下来进行组装或者测试。

例如，在耳机组装完毕进行声学喇叭端和麦克风端测试时，也需要将耳机从流水带上转移至测试系统上进行测试，并且需要将喇叭端耳机壳装配到测试仿真耳上方的测试工装中，开启测试，在测试完毕后，合格产品从测试工装中转移回流水带上。

可知，在耳机测试过程中，操作人员只能等候，浪费时间；此外，耳机在流水带上流转，极大可能会造成耳机的外观不良，比如耳机与流水带的接触、摩擦；此外，工作人员将耳机放置在流水带的过程中，也存在摔打耳机，造成耳机与流水带或者流水带支架发生碰撞，这些情况均会导致耳机的外观不良，严重时会造成产品报废，影响生产成本。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种耳机流转工装及耳机测试方法，以解决目前耳机测试操作浪费时间，且容易导致耳机外观损坏等问题。

本发明提供的耳机流转工装，包括拱形结构的支架、设置在支架两端的线控限位部和耳塞限位部；其中，线控限位部包括与待测试耳机的线控盒相适配的限位槽，耳塞限位部包括关于支架呈对称设置的左限位部和右限位部；线控盒卡在限位槽内，待测试耳机的左右耳塞分别限位在对应的左限位部和右限位部内，连接左右耳塞和线控盒的耳机线悬设在支架下方；在限位有待测试耳机的耳机流转工装流转至耳机测试工装处后，左右耳塞及线控盒被外部执行结构推入耳机测试工装的对应测试位置。

此外，优选的方案是，在线控限位部上还设置有按块，按块与限位槽相导通；按块用于将卡在限位槽内的线控盒推入耳机测试工装的测试位置。

此外，优选的方案是，在支架上设置有两个通孔，通孔用于辅助取放耳机流转工装。

此外，优选的方案是，左限位部包括左夹块和设置在左夹块内的左耳机蜗，右限位部包括右夹块和设置在右夹块内的右耳机蜗；左右耳塞分别限位在左耳机蜗和右耳机蜗内。

此外，优选的方案是，耳机测试工装包括麦克风测试工装和仿真耳测试工装；麦克风测试工装用于对线控盒处的麦克风进行性能测试，仿真耳测试工装用于对左右耳塞内的喇叭单体进行性能测试。

根据本发明的另一方面，提供一种耳机测试方法，利用上述耳机流转工装对耳机进行辅助测试；方法包括：将待测试耳机的线控盒卡在对应的限位槽内，待测试耳机的左右耳塞分别限位在左限位部和右限位部内；耳机流转工装及待测试耳机流转至耳机测试工装处，通过外部执行机构将左右耳塞及线控盒推入耳机测试工装的对应测试位置；通过耳机测试工装对待测试耳机进行性能测试。

此外，优选的方案是，耳机测试工装包括麦克风测试工装和仿真耳测试工装；麦克风测试工装用于对线控盒处的麦克风进行性能测试，仿真耳测试工装用于对左右耳塞内的喇叭单体进行性能测试。

此外，优选的方案是，耳机流转工装及待测试耳机流转至耳机测试工装处的过程包括；将放置有待测试耳机的耳机流转工装放置在传送机构上，通过传送机构将耳机流转工装及待测试耳机运输至耳机测试工装处。

此外，优选的方案是，通过外部执行机构将左右耳塞推入耳机测试工装的对应测试位置的过程包括：通过外部气缸或机械手将左右耳塞分别推入仿真耳测试工装的仿真耳中。

此外，优选的方案是，耳机流转工装包括线控限位部、设置在线控限位部内的限位槽和位于限位槽上方的按块，线控盒卡在限位槽内；通过外部执行机构将线控盒推入耳机测试工装的对应测试位置的过程包括：按压按块，通过按块将线控盒推入麦克风测试工装的测试位置。

利用上述耳机流转工装及耳机测试方法，将待测试耳机预先固定在耳机流转工装上，在耳机测试过程中，操作人员可以利用该测试时间将下一待测试耳机放置在该耳机流转工装上，当前一耳机测试结束后，可直接对下一耳机进行测试，从而提高耳机的测试效率，使产线时间得到充分利用，提高整体工作效率。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的耳机流转工装结构示意图；

图2为根据本发明实施例的耳机测试方法流程图。

其中的附图标记包括：支架1、通孔2、左耳机蜗3、左夹块4、右耳机蜗5、右夹块6、线控限位部7、按块8。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明实施例的耳机流转工装及耳机测试方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的耳机流转工装的结构。

如图1所示，本发明实施例的耳机流转工装，包括拱形结构的支架1、分别设置在支架1两端的线控限位部7和耳塞限位部；其中，线控限位部7包括与待测试耳机的线控盒相适配的限位槽，耳塞限位部包括关于支架1呈对称设置的左限位部和右限位部；待测试耳机的线控盒卡在限位槽内，待测试耳机的左右耳塞分别限位在对应的左限位部和右限位部内，连接左右耳塞和线控盒的耳机线悬设在支架1下方；耳机流转工装连带限位在耳机流转工装内的待测试耳机在产线上流转，能够有效保护耳机的外观。当限位有待测试耳机的耳机测试工装流转至耳机测试工装处，外部执行机构即将左右耳塞及线控盒推入耳机测试工装的对应测试位置，通过耳机测试工装对待测试耳机进行相关性能测试，操作人员可以充分利用该段测试时间，将下一待测试耳机置于耳机流转工装内，提前做好测试准备工作。

具体地，耳机流转工装包括支架1、设置在支架1一端并呈条状分布的线控限位部7、设置在支架1另一端的耳塞限位部；其中，待测试耳机包括耳机线、设置在耳机线一端的两个耳塞以及设置在耳机线上的线控盒，在线控限位部7的下端设置有收容线控盒的限位槽，待测试耳机的线控盒能够卡在限位槽内，耳塞限位部包括关于支架1呈对称设置的左限位部和右限位部，待测试耳机的左耳塞和右耳塞分别限位在对应的左限位部和右限位部内。待测试耳机与耳机流转工装组装完毕后，将耳机测试工装置于产线的传送机构上，通过传送机构将待测试耳机运输至耳机测试工装的指定测试位置。

需要说明的是，由于耳机测试工装的位置是固定不动的，当耳机流转工装及待测试耳机传送至耳机测试工装指定的测试位置时，待测试耳机的线控盒所处位置与测试线控盒的耳机测试工装的位置对应，而待测试耳机的左右耳塞所处位置与测试左右耳塞的耳机测试工装的位置对应。可知，线控限位部7和耳机限位部之间的距离及其相对位置，可以通过调整支架1的长度或者宽度等进行调整，确保位于耳机流转工装上的线控盒和左右耳塞能够同时与指定的测试工位相对应皆可。

在本发明的一个具体实施方式中，在线控限位部7上还设置有按块8，按块8位于限位槽上方并与限位槽相导通，通过按块8可以将卡在限位槽内的线控盒推入耳机测试工装的测试位置。例如，当耳机流转工装运动至指定测试位置后，操作人员按压按块8，通过按块8将限位槽内的线控盒推入耳机测试工装内，通过耳机测试工装对线控盒进行测试作业。

对应的，当耳机流转工装运动至指定测试位置后，可以在外部执行结构(例如，外部气缸或机械手)的辅助作用下，将左限位不和右限位部内的左右耳塞分别推入其下方的耳机测试工装的仿真耳内，进而通过耳机测试工装对左右耳塞进行测试作业。

在本发明的另一具体实施方式中，在之间上还设置有两个通孔2，两个通孔2用于辅助操作人员从流水线上取放耳机流转工装；其中，在取放耳机流转工装的过程中，操作人员的手指可以扣在对应的通孔2内，方便耳机流转工装的拿取和放置。

进一步地，本发明实施例的耳机流转工装，左限位部包括左夹块4和设置在左夹块4内的左耳机蜗3，右限位部包括右夹块6和设置在右夹块6内的右耳机蜗5，左耳机蜗3和右耳机蜗5的结构根据待测试耳机的左右耳塞的结构对应设置，待测试耳机的左右耳塞分别限位在左耳机蜗3和右耳机蜗5内。当耳机流转工装运动至左右耳塞的测试位置时，左耳机蜗3和右耳机蜗5的位置与耳机测试工装的仿真耳的位置相对应，从而可以在执行机构的作用下，将左右耳塞推入对应的仿真耳内。

需要说明的是，本发明实施例中的耳机测试工装包括麦克风测试工装和仿真耳测试工装；麦克风测试工装用于对线控盒处的麦克风进行性能测试，仿真耳测试工装用于对左右耳塞内的喇叭单体进行性能测试。

与上述耳机流转工装相对应，本发明还提供一种耳机测试方法，利用上述耳机流转工装辅助耳机进行测试。具体地，图2示出了根据本发明实施例的耳机测试方法流程。

如图2所示，本发明实施例的耳机测试方法，主要包括以下步骤：

s210：将待测试耳机的线控盒卡在对应的限位槽内，待测试耳机的左右耳塞分别限位在左限位部和右限位部内。

s220：耳机流转工装及待测试耳机流转至耳机测试工装处，通过外部执行机构将左右耳塞及线控盒推入耳机测试工装的对应测试位置。

s230：通过耳机测试工装对待测试耳机进行性能测试。

具体地，耳机测试工装包括麦克风测试工装和仿真耳测试工装；麦克风测试工装用于对线控盒处的麦克风进行性能测试，仿真耳测试工装用于对左右耳塞内的喇叭单体进行性能测试。当耳机流转工装及位于其上的待测试耳机运输至耳机测试工装处时，待测试耳机的线控盒位于麦克风测试工装处，待测试耳机的左右耳则位于仿真耳测试工装处，耳机流转工装的具体结构和尺寸可以根据麦克风测试工装和仿真耳测试工装之间的位置关系进行设置。

其中，当待测试耳机的线控盒和左右耳塞均到位后，可以取出耳机流转工装，在该耳机测试过程中，将下一待测试耳机置于耳机流转工装上，等待测试。耳机测试过程包括：将待测试耳机的插头插入耳机测试工装的信号接口内，开启测试按钮，插头与麦克风测试工装的探针相连接导通，耳机测试工装的仿真嘴发出声音信号，线控盒内的麦克风接收该声音信号，并经过做哟耳塞内的喇叭单体发声，喇叭单体发出的声音信号进一步被仿真耳拾取，进而通过测试系统对耳机的麦克风和喇叭进行相关性能测试，在产品符合测试要求后，进入下一工序。

在本发明的一个具体实施方式中，耳机流转工装及待测试耳机流转至耳机测试工装处的过程包括；将放置有待测试耳机的耳机流转工装放置在传送机构上，通过传送机构(例如，流水线、传送带或者运输轨道等)将耳机流转工装及待测试耳机运输至耳机测试工装处。通过外部执行机构将左右耳塞推入耳机测试工装的对应测试位置的过程包括：通过外部气缸或机械手等将左右耳塞分别推入仿真耳测试工装的仿真耳中。

需要说明的是，本发明的耳机测试方法的实施例与耳机流转工装的实施例可以相互参考借鉴，此处不再一一赘述。例如，上述耳机测试方法中的耳机流转工装包括线控限位部、设置在线控限位部内的限位槽和位于限位槽上方的按块，线控盒卡在限位槽内；通过外部执行机构将线控盒推入耳机测试工装的对应测试位置的过程包括：按压按块，通过按块将线控盒推入麦克风测试工装的测试位置。

通过上述描述可知，本发明提供的耳机流转工装及耳机测试方法，通过耳机流转工装辅助待测试耳机做好测试前的准备工作，在对当前耳机进行测试时，操作人员能够充分利用该测试时间对下一待测试耳机进行准备作业，有利于实现产品的自动化生产，能够有效节约产线操作时间，测试流程合理、测试效率高。

如上参照图1和图2以示例的方式描述根据本发明的耳机流转工装及耳机测试方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的耳机流转工装及耳机测试方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。