终端、组装方法及装置与流程

本公开涉及智能设备技术领域，尤其涉及终端、组装方法及装置。

背景技术：

随着移动设备产业的不断进步，以及人们审美水平的不断提高，移动设备的外观在发生不断的革新，不仅从外观材质进行创新，还从外观的加工细节进行创新。移动设备的屏幕从2维(2d)平面屏幕渐渐衍生出2.5维(2.5d)屏幕，在整机组装阶段，工程师不断尝试新的方法，以将2d/2.5d屏幕与壳体结合的更好，达到整机出厂标准，并通过整机寿命试验。近些年，设备厂家也在尝试开发不同曲率、双曲面到四边全曲面的3维(3d)曲面屏的移动设备，但受限于玻璃的弯曲程度，及工艺难度较大等特性，在后期整机组装过程中，容易出现尺寸偏位，形成组装误差等问题，导致较高的成本与较低的产能。

相关技术中，一方面，手机的2d平面屏幕组件与壳体的点胶粘合步骤通常包括：在壳体一面点无影胶(uv)胶，用以保持点胶的高度及压合空间，然后在包括uv胶所在区域的指定区域内点热熔胶，接着将2d平面屏幕组件粘合到壳体上，调整2d平面屏幕组件与壳体的相对位置，通过治具进行压合，从而完成2d屏幕组件的组装步骤。另一方面，手机的3d曲面屏幕组件与壳体的点胶粘合步骤通常包括：将压敏双面胶附着于壳体上预指定的屏幕组件粘结区域，进行吸附压平，通过治具将壳体经行固定，将玻璃与屏幕组成的触摸屏(tp，touchpanel,)组件通过治具进行位置调整、定位、安装、粘合，最后进行压合，使压敏双面胶发挥最大粘结功能，从而完成3d屏幕组件的组装步骤。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种终端、组装方法及装置。所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种终端，包括：

壳体、屏幕和保护玻璃；其中：

所述屏幕位于所述壳体和所述保护玻璃之间；所述屏幕的上表面贴合于所述保护玻璃的下表面的预定区域；所述保护玻璃的下表面除所述预定区域之外的区域、所述屏幕的侧表面及所述壳体之间通过粘合剂连接。

在一个实施例中，在所述屏幕的侧表面形成封闭的粘合剂隔离层。

在一个实施例中，所述保护玻璃的下表面除所述预定区域之外的区域，包括：平面区域、第一曲面区域和第二曲面区域；所述平面区域位于所述预定区域和所述第一曲面区域之间；所述第一曲面区域紧邻所述第二曲面区域；所述第二曲面区域紧邻所述预定区域；所述粘合剂包括双面胶及点胶；

所述平面区域与所述壳体之间通过双面胶连接；

所述第一曲面区域与所述壳体之间通过点胶连接；

所述第二曲面区域、所述屏幕的侧表面及所述壳体之间通过点胶连接。

在一个实施例中，所述保护玻璃的形状为以下任一种形状：平面玻璃、2.5维弧面玻璃、曲面玻璃。

在一个实施例中，所述屏幕包括：液晶显示器lcd、或触摸屏。

在一个实施例中，所述触摸屏包括有机发光二极管oled。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种组装方法，应用于终端，所述终端包括壳体、屏幕和保护玻璃；所述方法包括：

将所述屏幕的上表面贴合于所述保护玻璃的下表面的预定区域；

将所述保护玻璃的下表面除所述预定区域之外的区域、所述屏幕的侧表面及所述壳体之间通过粘合剂连接。

在一个实施例中，所述粘合剂在所述屏幕的侧表面形成封闭的粘合剂隔离层。

在一个实施例中，所述保护玻璃的下表面除所述预定区域之外的区域，包括：平面区域、第一曲面区域和第二曲面区域；所述平面区域位于所述预定区域和所述第一曲面区域之间；所述第一曲面区域紧邻所述第二曲面区域；所述第二曲面区域紧邻所述预定区域；所述粘合剂包括双面胶及点胶；

所述将所述保护玻璃的下表面除所述预定区域之外的区域、所述屏幕的侧表面及所述壳体之间通过粘合剂连接，包括：

将所述平面区域与所述壳体之间通过双面胶连接；

将所述第一曲面区域与所述壳体之间通过点胶连接；

将所述第二曲面区域、所述屏幕的侧表面及所述壳体之间通过点胶连接。

在一个实施例中，所述保护玻璃的形状为以下任一种形状：平面玻璃、2.5维弧面玻璃、曲面玻璃。

在一个实施例中，所述屏幕包括：液晶显示器lcd、或触摸屏。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种组装装置，包括：

贴合模块，用于将屏幕的上表面贴合于保护玻璃的下表面的预定区域；

连接模块，用于将所述保护玻璃的下表面除所述预定区域之外的区域、所述屏幕的侧表面及壳体之间通过粘合剂连接。

在一个实施例中，所述粘合剂在所述屏幕的侧表面形成封闭的粘合剂隔离层。

在一个实施例中，所述保护玻璃的下表面除所述预定区域之外的区域，包括：平面区域、第一曲面区域和第二曲面区域；所述平面区域位于所述预定区域和所述第一曲面区域之间；所述第一曲面区域紧邻所述第二曲面区域；所述第二曲面区域紧邻所述预定区域；所述粘合剂包括双面胶及点胶；

所述连接模块，包括：

第一连接子模块，用于将所述平面区域与所述壳体之间通过双面胶连接；

第二连接子模块，用于将所述第一曲面区域与所述壳体之间通过点胶连接；

第三连接子模块，用于将所述第二曲面区域、所述屏幕的侧表面及所述壳体之间通过点胶连接。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过粘合剂将保护玻璃的下表面除所述预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间进行连接，能够避免粘合剂溢出至保护玻璃的上表面；由于粘合剂只存在于屏幕的侧表面，拆卸阶段只需从屏幕侧面将粘合剂拆下，而不会损坏屏幕，提高拆卸效率和整机返修效率，降低整机成本；屏幕的侧表面的粘合剂能够阻止液体损坏屏幕，保护屏幕显示功能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术中手机的2d平面屏幕组件与壳体的点胶粘合示意图。

图2是相关技术中手机的3d曲面屏幕组件与壳体的点胶粘合示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的终端的框图。

图4是根据一示例性实施例示出的保护玻璃的区域示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的组装结构图。

图6是根据一示例性实施例示出的组装方法的流程图。

图7是根据一示例性实施例示出的点胶结合工艺的流程。

图8是根据一示例性实施例示出的3d曲面屏与壳体的组装示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的长边曲面填缝点胶的示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的组装装置的框图。

图11是根据一示例性实施例示出的组装装置的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，终端以手机为例，参见图1，手机的2d平面屏幕组件与壳体的点胶粘合步骤，需要在手机壳体的一面点uv胶，但是点uv胶的高度及宽度不易控制，存在溢胶、缺胶，胶路不整齐等问题，并有可能造成外观面损坏；参见图2，手机的3d曲面屏幕组件与壳体的点胶粘合方法，是通过双面胶将屏幕下表面与壳体相结合，在拆卸阶段容易将屏幕显示区域损坏，降低拆卸效率和整机返修效率，而且需要在壳体上预留专用的背胶位置，比较浪费空间，并且屏幕及壳体边缘会出现间隙，容易使屏幕接触液体而导致屏幕显示功能损坏，以及导致整机损坏等。

为了解决上述问题，本公开实施例提供了一种终端，包括：壳体、屏幕和保护玻璃；其中：屏幕位于壳体和保护玻璃之间；屏幕的上表面贴合于保护玻璃的下表面的预定区域；保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间通过粘合剂连接。终端可以为手机、电视、平板电脑、或可穿戴设备等。本公开实施例中，通过粘合剂将保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间进行连接，能够避免粘合剂溢出至保护玻璃的上表面；由于粘合剂只存在于屏幕的侧表面，拆卸阶段只需从屏幕侧面将粘合剂拆下，而不会损坏屏幕，提高拆卸效率和整机返修效率，降低整机成本；屏幕的侧表面的粘合剂能够阻止液体损坏屏幕，保护屏幕显示功能。

图3是根据一示例性实施例示出的一种终端的框图，如图3所示，终端包括：壳体31、屏幕32和保护玻璃33，其中：

屏幕32位于壳体31和保护玻璃33之间；屏幕32的上表面贴合于保护玻璃33的下表面的预定区域；保护玻璃33的下表面除预定区域之外的区域、屏幕32的侧表面及壳体31之间通过粘合剂连接。

示例的，保护玻璃33的形状可以为以下任意一种形状：平面玻璃、2.5d弧面玻璃、曲面玻璃。屏幕32包括：液晶显示器(lcd)或触摸屏；例如，触摸屏包括有机发光二极管(oled)。

示例的，在屏幕的侧表面形成封闭的粘合剂隔离层，能够有效阻止外界液体接触到屏幕。壳体与保护玻璃的下表面及屏幕的侧表面同时进行连接，能够提高接合强度，使整个结构更加紧凑稳固。

本公开的实施例提供的技术方案，通过粘合剂将保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间进行连接，能够避免粘合剂溢出至保护玻璃的上表面；由于粘合剂只存在于屏幕的侧表面，拆卸阶段只需从屏幕侧面将粘合剂拆下，而不会损坏屏幕，提高拆卸效率和整机返修效率，降低整机成本；屏幕的侧表面的粘合剂能够阻止液体损坏屏幕，保护屏幕显示功能。

在一种可能的实施方式中，保护玻璃33的形状为2.5d弧面玻璃或曲面玻璃，如图4所示，在图3的基础上，保护玻璃的下表面除预定区域44之外的区域，包括：平面区域41、第一曲面区域42和第二曲面区域43；平面区域41位于预定区域44和第一曲面区域42之间；第一曲面区域42紧邻第二曲面区域43；第二曲面区域43紧邻预定区域44；粘合剂包括双面胶及点胶；例如，点胶可以包括热熔胶。

平面区域41与壳体31之间通过双面胶连接；

第一曲面区域42与壳体31之间通过点胶连接；

第二曲面区域43、屏幕32的侧表面及壳体31之间通过点胶连接。

示例的，用以连接第一曲面区域42与壳体31之间的点胶的路径，与用以连接第二曲面区域43、屏幕32的侧表面及壳体31之间的点胶的路径接合在一起，从而形成封闭的粘合剂隔离层，能够有效阻止外界液体接触到屏幕。

本公开的实施例提供的技术方案，通过双面胶将平面区域41与壳体31之间进行连接，为保护玻璃及屏幕组装到壳体上的操作提供粗定位及点胶支撑，提高组装精度。

在一种可能的实施方式中，参见图5示出的组装结构，保护玻璃33的形状为曲面玻璃，屏幕32为oled柔性屏，通过点胶的方式将屏幕侧表面、保护玻璃下表面与壳体结合，能够提高接合强度，有效解决保护玻璃边缘溢胶，拆卸效率低及易损坏屏幕等问题。

在上述本公开设备实施例的基础上，下面介绍本公开的方法实施例。

图6是根据一示例性实施例示出的一种组装方法的流程图；该方法可以应用于终端，终端包括壳体、屏幕和保护玻璃；该方法的执行主体可以为终端，如图6所示，该方法包括以下步骤601-602：

在步骤601中，将屏幕的上表面贴合于保护玻璃的下表面的预定区域。

在步骤602中，将保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间通过粘合剂连接。

示例的，保护玻璃的形状可以为以下任意一种形状：平面玻璃、2.5d弧面玻璃、曲面玻璃。屏幕包括：lcd或触摸屏；例如，触摸屏包括oled。粘合剂可以包括双面胶和/或点胶。

示例的，用于将保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间进行连接的粘合剂，在屏幕的侧表面形成封闭的粘合剂隔离层，能够有效阻止外界液体接触到屏幕。壳体与保护玻璃的下表面及屏幕的侧表面同时进行连接，能够提高接合强度，使整个结构更加紧凑稳固。

示例的，步骤602中将保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间通过粘合剂连接的实现方式可以包括：

方式1、保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域，包括：平面区域、第一曲面区域和第二曲面区域；平面区域位于预定区域和第一曲面区域之间；第一曲面区域紧邻第二曲面区域；第二曲面区域紧邻预定区域；将平面区域与壳体之间通过双面胶连接；将第一曲面区域与壳体之间通过点胶连接；将第二曲面区域、屏幕的侧表面及壳体之间通过点胶连接。通过双面胶将平面区域与壳体之间进行连接，为保护玻璃及屏幕组装到壳体上的操作提供粗定位及点胶支撑，提高组装精度。

方式2、将保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间直接通过点胶连接。

本公开的实施例提供的技术方案，通过粘合剂将保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间进行连接，能够避免粘合剂溢出至保护玻璃的上表面；由于粘合剂只存在于屏幕的侧表面，拆卸阶段只需从屏幕侧面将粘合剂拆下，而不会损坏屏幕，提高拆卸效率和整机返修效率，降低整机成本；屏幕的侧表面的粘合剂能够阻止液体损坏屏幕，保护屏幕显示功能。

作为一种可能的实施例，这里提供一种可应用于终端3d曲面屏显示组件与曲面壳体的点胶工艺，目的在于：1)使曲面屏显示组件与壳体结合更牢靠；2)考虑到3d曲面屏的制作公差大，点胶可以更好的吸收其公差，方便后期组装对位；3)考虑未来移动产品发展趋势，需要有防水等级要求，此方法可以为3d曲面屏手机提供防水功能。参见图7，点胶结合工艺流程包括以下步骤：

步骤(1)、壳体外观面检查：壳体来料需要经行外观面检测，无明显孔隙、粘胶面损坏、无粉尘，必要时进行平面度检测及壳体表面材料达因值等检测，保证粘胶面满足出货标准。

步骤(2)、壳体平面区背胶检测：检查双面胶平整度，保护面离型纸完整度；双面胶用于粗定位及点胶空间支撑。

步骤(3)、将壳体通过治具定位：将3d曲面屏对应的曲面壳体进行定位固定，保证在粘合时候不晃动，此处需要注意避让壳体结构进行全定位。

步骤(4)、平面背胶贴合到壳体：通过空气吸附将背胶贴附于壳体的平面表面，即贴合区，保证贴合完成后没有偏移出壳体的贴合区，保持平整无气泡。背胶为压敏背胶/双面胶。

步骤(5)、壳体短边曲面点胶：将壳体放置于平面点胶治具中，进行短边的曲面点胶，在拐角处，需要注意点胶路径的位置关系。

步骤(6)-(8)、3d曲面屏&壳体定位压合：参见图8，通过半自动或全自动定位组装治具，将3d曲面屏与壳体进行定位，此时壳体上有平面背胶及短边曲面点胶，定位组装后，进行压合，激活压敏背胶并使点胶分布均匀。点胶为热熔胶；保压至热熔胶固化。

步骤(9)及(10)、长边曲面填缝点胶&检查点胶效果：参见图9，保压后的整体，通过一个斜面组装治具，进行长边的曲面填缝点胶。点胶过程中，需要填满玻璃与壳体的缝隙，并与短边点胶的路径相交，使胶在壳体上形成封闭环形。

步骤(11)及(12)、长边点胶保压&静置组装：通过保压治具保压需注意，平面有背胶支撑点胶的空间，所以在保压过程中，只保压平面位置，使曲面保压固定距离即可。

本公开的实施例提供的点胶工艺，通过增加结合界面及结合面积增大，使整个结构更加紧凑稳固；有效防止液体损坏屏幕，起到保护oled&lcd显示功能的作用；便于后期组装机拆卸，后期维修过程中，直接从屏幕侧面将胶拆出，不会破坏屏幕，不会损坏屏幕显示功能；由于3d曲面屏制造公差大，点胶可以最大限度吸收多余尺寸，便可提高后期组装精度；提高了整机返修效率，降级整机成本。

下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。

图10是根据一示例性实施例示出的一种组装装置的框图；如图10所示，该组装装置包括：贴合模块1001及连接模块1002，其中：

贴合模块1001被配置为将屏幕的上表面贴合于保护玻璃的下表面的预定区域；

连接模块1002被配置为将保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域、屏幕的侧表面及壳体之间通过粘合剂连接。

本公开实施例提供的装置能够用于执行图6所示实施例的技术方案，其执行方式和有益效果类似，此处不再赘述。

在一种可能的实施方式中，粘合剂在屏幕的侧表面形成封闭的粘合剂隔离层。

在一种可能的实施方式中，保护玻璃的下表面除预定区域之外的区域，包括：平面区域、第一曲面区域和第二曲面区域；平面区域位于预定区域和第一曲面区域之间；第一曲面区域紧邻第二曲面区域；第二曲面区域紧邻预定区域；粘合剂包括双面胶及点胶；如图11所示，图10示出的组装装置还可以包括把连接模块1002配置为包括：

第一连接子模块1101被配置为将平面区域与壳体之间通过双面胶连接；

第二连接子模块1102被配置为将第一曲面区域与壳体之间通过点胶连接；

第三连接子模块1103被配置为将第二曲面区域、屏幕的侧表面及壳体之间通过点胶连接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。