一种用于对扬声器音盆进行压边的装置的制作方法

本实用新型涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种用于对扬声器音盆进行压边的装置。

背景技术：

扬声器，例如汽车扬声器，一般采用音盆（也称为音盆）配合定位支片（也称定心支片、弹波）的结构。在音盆中设置定位支片，一般定位支片在扬声器中的主要功能是限制音盆的横向运动，保证扬声器工作时音盆沿轴方向上下振动。扬声器一般包括高音扬声器和中低音扬声器。高音扬声器胶机是用于对高音扬声器进行上胶工序的设备，胶机中的定位装置与音盆配合，用于固定音盆后在音盆或其它的部件上涂胶。在扬声器装配工序中的涂胶工序中所采用的胶水粘度较大，在胶机涂完胶之后，胶水成圆柱状附于扬声器音盆的上边沿粘接面上，需将胶水压平均匀展开，对音盆与盆架进行可靠粘接。目前，气动压力机推杆精度不足，需依靠盆架边沿定位，受盆架边沿尺寸精度影响，导致用于对扬声器音盆进行压边的装置的施压位置与胶迹不一致、偏心，使得音盆一侧胶水无法展平影响粘接质量，并且，更换工装需要手工调整并进行中心校准，影响工装更换效率，且手工调整易出现位置误差并出现粘接质量不良。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种用于对扬声器音盆进行压边的装置，压头和底座都可单独更换。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于对扬声器音盆进行压边的装置，包括：上模座、下模座、导柱、压头和底座；所述导柱的一端与所述下模座固定连接，所述上模座设置通孔，所述导柱的另一端设置在所述通孔中，并与所述通孔间隙配合；所述压头、所述底座位于所述上模座和所述下模座之间，所述压头具有上定位柱，所述上定位柱与所述上模板可拆卸连接，所述底座具有下定位柱，所述下定位柱与所述下模板可拆卸连接；所述压头、所述上定位柱、所述底座和所述下定位柱的轴线都在同一直线上；所述底座的上端与扬声器的T铁或导磁碗相配合，所述压力机带动所述上模座沿所导柱向下移动，所述压头与扬声器音盆的上边沿接触，并将在所述扬声器音盆的上边沿涂抹的胶水压平。

可选地，所述上定位柱与所述上模板螺纹连接，所述下定位柱与所述下模板螺纹连接。

可选地，在所述压头和所述上模座之间设置有垫板，所述垫板的上端与所述上模座固定连接，所述上定位柱与所述垫板的底端螺纹连接。

可选地，所述底座的上端与所述导磁碗相配合，在所述底座的上端设置多个用于对导磁碗进行定位的定位台。

可选地，还包括衬套；所述衬套位于所述通孔内并与所述上模座固定连接，所述导柱的另一端设置在所述衬套中并与所述衬套间隙配合。

可选地，还包括模柄；所述模柄一端与所述上模座固定连接，所述模柄的另一端与压力机连接。

可选地，所述压头、所述底座的材质为不锈钢。

可选地，在所述下模座的下方设置多个模脚；所述多个模脚的一端都与所述下模座固定连接。

可选地，所述导柱的数量为2个。

本实用新型的用于对扬声器音盆进行压边的装置，压头和底座都可单独更换，能够确保压头与纸质音盆的同心度，保证将纸质音盆边沿的涂胶压平展开的效果，减少更换、调整压头和底座时带来的误差，能够提高效率，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的用于对扬声器音盆进行压边的装置的一个实施例的示意图；

图2为根据本实用新型的用于对扬声器音盆进行压边的装置的一个实施例中的压头的示意图；

图3为根据本实用新型的用于对扬声器音盆进行压边的装置的一个实施例中的底座的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”等与附图本身的左、右、上、下等方向一致。

如图1至3所示，本实用新型提供一种用于对扬声器音盆进行压边的装置，包括：上模座2、下模座1、导柱5、压头4和底座3。导柱5的一端与下模座1固定连接，上模座2设置通孔，导柱5的另一端设置在通孔中，并与通孔间隙配合。

压头4、底座3位于上模座2和下模座1之间。压头4具有上定位柱41，上定位柱41与上模板2可拆卸连接。底座3具有下定位柱31，下定位柱31与下模板1可拆卸连接。压头4、上定位柱41、底座3和下定位柱31都为圆柱体，压头4、上定位柱41、底座3和下定位柱31的轴线都在同一直线上。底座3的上端与扬声器的T铁或导磁碗相配合，压力机带动上模座2沿所导柱5向下移动，压头3与扬声器音盆的上边沿接触，并将在扬声器音盆的上边沿涂抹的胶水压平。

上述实施例中的用于对扬声器音盆进行压边的装置，底座通过与T铁或导磁碗定位保证磁路以及音盆与压头的同心度，从而保证音盆边沿与压头同心，压头和底座可以根据不同信号的扬声器音盆进行相应地更换，在更换过程中，能够减少人工调整同心带来的误差，消除由此而产生的定位偏差。

上定位柱41与上模板2螺纹连接，下定位柱31与下模板1螺纹连接。在压头4和上模座2之间设置有垫板7，垫板7的上端与上模座2固定连接，上定位柱41与垫板7的底端螺纹连接。

底座3的上端与导磁碗相配合，在底座3的上端设置多个用于对导磁碗进行定位的定位台。例如，定位台可以为轴向凸出的定位台，定位台的数量可以根据具体的需求进行设置，例如为2个、3个、4个等。在底座3的上端与导磁碗安装时，定位台的内侧面与导磁碗的外圆相配合，进行定位，使得定位台与导磁碗4配合精确。

衬套6位于通孔内并与上模座2固定连接，导柱5的另一端设置在衬套6中并与衬套6间隙配合。导柱5的数量为2个等。模柄8的一端与上模座2固定连接，模柄8的另一端与压力机连接。可以在下模座1的下方设置多个模脚，多个模脚的一端都与下模座1固定连接。压头4、底座3的材质为不锈钢等。

上述实施例提供的用于对扬声器音盆进行压边的装置，能够确保压头与纸质音盆的边沿的同心度，保证将纸质音盆边沿的涂胶压平展开的效果，减少更换、调整压头和底座时带来的误差，能够提高效率，保证了产品质量。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。