微型发声器的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种微型发声器。

背景技术：

微型发声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的微型发声器包括结合在一起的外壳和前盖，外壳和前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，振动系统的边缘部位固定在外壳与前盖之间，即振动系统的振膜的边缘部位固定在外壳与前盖之间。

微型发声器被安装到便携式电子设备中，当电子设备掉入水中或以其它形式接触到水时，水会经电子设备外壳上的声孔从微型发声器的出声孔进入到微型发声器的振膜上部的空间，即进入到微型发声器的前声腔的空间内，如果振膜与前盖之间密封不严的话，进入到前声腔内的水会从二者之间的缝隙进入到电子设备的内腔中，会导致电子设备的零部件或电路损坏，因此就要求微型发声器具有较好的防水功能。

目前的防水型微型发声器主要是依赖于振膜与前盖之间的密封性能，这就需要做到两点：一是粘接胶水不会被水浸润失效；二是振膜与前盖之间的涂胶带平整且具有一定的宽度，涂胶带越宽，防水效果越好，但是涂胶带的宽度会影响到振膜的有效振动面积，涂胶带越宽振膜的有效振动面积越小，会造成灵敏度的损失，影响微型发声器的声学性能。而且此种防水模式非常依赖胶水的好坏，一旦胶水失效，防水功能就会被破坏，微型发声器也就不再具有防水功能。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型发声器，此微型发声器防水性能好，防水的稳定性和可靠性高，同时声学性能高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种微型发声器，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳与所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括边缘部固定在所述前盖与所述外壳之间的振膜，所述边缘部的上表面与所述前盖之间设有密封弹垫，所述前盖与所述外壳之间通过卡扣结构结合在一起且对所述密封弹垫提供压紧力。

其中，所述边缘部的下表面与所述外壳的上端面之间通过胶层粘接固定。

其中，所述卡扣结构包括设置在所述前盖周边的卡爪和设置在所述外壳上的与所述卡爪配合的向内凹陷的卡槽。

其中，所述前盖设有环形侧壁，所述卡爪设置在所述侧壁的下端并朝向内侧延伸。

其中，所述前盖侧壁的外表面与所述外壳侧壁的外表面齐平。

其中，所述卡爪的端部设有倾斜的导向面。

其中，所述前盖的中部注塑结合有钢片。

其中，所述磁路系统包括磁轭，所述磁轭的中心位置依次固定有内磁铁和内导磁板，所述磁轭的边缘位置依次固定有外磁铁和外导磁板。

其中，所述内导磁板靠近所述振膜侧的边缘位置设有凹陷的避让槽。

其中，所述外导磁板的外边缘位于所述外磁铁的外边缘的内侧，所述外壳的内侧设有阶梯结构的定位部，所述定位部与所述外导磁板和所述外磁铁的外边缘结构相适配。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型微型发声器的振膜的边缘部与前盖之间设有密封弹垫，前盖与外壳之间通过卡扣结构结合在一起并对密封弹垫提供压紧力。前盖与外壳结合后，密封弹垫会被压紧贴合在前盖与振膜之间，当外部的水进入到振膜上部的空间时，密封弹垫会阻隔水从振膜与前盖之间通过，从而水不会由微型发声器进入到电子设备的内部，起到了防水的作用。本实用新型通过密封弹垫的变形来实现密封，与现有技术中的胶水粘接密封相比具有以下优点：

一、不需要很大的粘接面积，从而可以增加振膜的有效振动面积，有利于提高微型发声器的灵敏度，提升了微型发声器的声学性能；

二、不用依赖于胶水的性能，防水的稳定性和可靠性大大提高，防水性能高，密封效果好。

由于内导磁板靠近振膜侧的边缘位置设有避让槽，当振膜与音圈粘接时，在音圈内侧的振膜上会存有溢胶，避让槽在振膜向下振动时能够避让溢胶，防止振膜与内导磁板发生碰撞，从而能够减小微型发声器的杂音，提高微型发声器的声音质量。

由于外导磁板的外边缘位于外磁铁的外边缘的内侧，外壳上设有与外导磁板和外磁铁的外边缘结构相适配的定位部。即外导磁板的边缘与外磁铁的外边缘形成了阶梯结构，定位部为相适配的倒阶梯结构，与外磁铁外侧的上表面、外导磁板的外侧表面和上表面相贴合，定位部在组装微型发声器时起到了定位作用，同时也增加了外壳与磁路系统的接触面积，降低了磁路系统从外壳上脱落的风险，提高了微型发声器的可靠性，延长了微型发声器的使用寿命。

综上所述，本实用新型微型发声器解决了现有技术中微型发声器防水性能差的技术问题，本实用新型微型发声器防水性能好，防水的稳定性和可靠性高，同时声学性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型微型发声器的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：10、外壳，12、定位部，14、卡槽，20、前盖，22、凹陷区，24、钢片，26、卡扣，260、导向面，30、振膜，32、振动板，34、音圈，40、磁轭，42、内磁铁，44、外磁铁，46、内导磁板，460、避让槽，48、外导磁板，49、磁间隙，50、密封弹垫，60、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的内侧指靠近微型发声器中心的一侧，外侧指远离微型发声器中心的一侧；涉及到的方位上指设有振动系统的方位，方位下指设有磁路系统的方位。

如图1所示，一种微型发声器，包括外壳10及结合在外壳10上端的前盖 20，外壳10与前盖20围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。磁路系统固定在外壳10的内侧，振动系统的边缘部固定在外壳10的上端面与前盖20的下端面之间。

如图1所示，振动系统包括振膜30，振膜30的中部固定有振动板32，本实施方式中振动板32固定在振膜30中部的上侧，振膜30的中部的下侧固定有音圈34。磁路系统包括磁轭40，磁轭40为板状结构。磁轭40的中心位置依次固定有内磁铁42和内导磁板46，磁轭40的边缘位置固定有外磁铁44和外导磁板48。内磁铁42和内导磁板46构成磁路系统的内磁路，外磁铁44和外导磁板48构成磁路系统的外磁路，内磁路与外磁路之间设有磁间隙49，音圈34 的端部位于磁间隙49内。音圈34根据通过其绕线内的声波电信号在磁间隙49 内做往复的切割磁力线运动，从而带动振膜30和振动板32上下振动，策动空气发声，实现电声之间的能量转换。前盖20的中部注塑结合有钢片22，钢片 22上设有出声孔(图中未示出)，振膜30及振动板32策动空气发出的声音由出声孔处向外辐射。

如图1和图2共同所示，前盖20具有环形的侧壁，前盖侧壁使得前盖20 位于前盖侧壁内的部位形成向上的凹陷区22，凹陷区22与外壳10的上端面之间形成了安装槽60。振膜30的边缘部构成了振动系统的边缘部，此边缘部容置在安装槽60内，边缘部的下表面通过胶层粘接固定在外壳10的上端面上，边缘部的上表面与凹陷区22的底面之间设有密封弹垫50，密封弹垫50的宽度与安装槽60的宽度一致，即密封弹垫50充满整个安装槽60。前盖20外壳10 之间通过卡扣结构结合在一起，并对密封弹垫50提供压紧力。本实施方式中密封弹垫50的材质可选用天然橡胶、丁氰橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，但并不限于上述的几种，只要是具有弹性且具有防水性能的材料均可。密封弹垫50不需要很大的面积即可起到防水的功能，也不会受到胶水性能的影响，防水的稳定性和可靠性高。

如图1和图2共同所示，卡扣结构包括设置在前盖20周边的卡爪26，本实施方式中卡爪26设置在前盖侧壁的下端并朝向内侧延伸，卡扣结构还包括设置在外壳10的侧壁外侧的向内凹陷的卡槽14，前盖20与外壳10相结合时卡爪26卡在卡槽14内。前盖20与外壳10卡合后，前盖侧壁的外表面与外壳侧壁的外表面齐平。

如图2所示，卡爪26的端部设有倾斜的导向面260，当前盖20向下压时，此导向面260能够使得卡爪26很容易的卡在卡槽14内。

如图1所示，内导磁板46上侧的边缘位置，即内导磁板46靠近振膜30 侧的边缘位置设有向下凹陷的避让槽460，避让槽460能够防止振膜30在向下振动时与内导磁板46发生碰撞，有利于提高微型发声器的声音质量。

如图1所示，外导磁板48的宽度小于外磁铁44的宽度，且外导磁板48 的内边缘与外磁铁44的内边缘基本齐平，则外导磁板48的外边缘位于外磁铁 44的外边缘的内侧，即外导磁板48与外磁铁44结合后使得磁路系统的外边缘形成了正阶梯结构。外壳10的内侧设有与外导磁板48的外边缘和外磁铁44 的外边缘形成的正阶梯结构相适配的倒阶梯结构的定位部12，即定位部12扣在外导磁板48和外磁铁44上，与外磁铁44的外侧上表面、外导磁板48的侧表面和外导磁板48的上表面相贴合，能够有效的增强磁路系统与外壳10之间的结合强度，防止磁路系统从外壳10上脱落。

本实用新型通过在振膜与前盖之间设置密封弹垫，且前盖与外壳通过卡扣结构结合，利用密封弹垫的变形来实现密封，比现有的胶水粘接防水的稳定性和可靠性更高，微型发声器的防水功能大的提升，同时还不会影响微型发声器的灵敏度，有利于提高微型发声器的声学性能。

本说明书仅是以上述结构的微型发声器为例对本实用新型的技术方案进行举例说明，实际应用中本实用新型的技术方案并不仅限于上述结构的微型发声器中，其可应用于任何一种防水型的微型发声器中，本领域的技术人员根据上述实施例的阐述，不需要付出任何创造性的劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的微型发声器中，故无论微型发声器的其它结构是否与上述实施例的相同，只要是通过密封弹垫来实现振膜与前盖之间的防水密封，用以提高防水性能的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。