一种直下式LED背光源散热结构的制作方法

本实用新型涉及LED液晶电视组装技术领域，尤其涉及一种直下式LED背光源散热结构。

背景技术：

目前，LED电视背光源可分为直下式和侧光式。直下式LED背光源将LED晶粒均匀地配置在液晶面板的后方当作发光源，使背光可以均匀传达到整个屏幕；侧光式LED背光源将LED晶粒配置在液晶屏幕的四周边缘，再搭配导光板，让LED背光模块发光时，把从屏幕边缘发射的光透过导光板输送到屏幕中央的区域去，这样整体就有了背光量，可让液晶屏幕显示画面。然而，随着大尺寸液晶屏的应用，以及对高显色画质和高亮度性能的追求，侧光式LED背光源的均匀性和亮度都受到限制，因此直下式LED背光源在大尺寸液晶电视的应用中具有较大的发展优势。

一台采用直下式LED背光源的大尺寸液晶电视通常需要布设上千顆LED晶粒。而LED功耗约有70～80％转化为热能，使背光源在工作时产生大量热量，若无法及时、有效的进行散热，则导致LED亮度衰减、老化加速，严重影响背光源工作寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种直下式LED背光源散热结构，以解决上述现有技术不足。通过导热垫增大散热结构与面板的接触面积，有利于提高散热结构与背光源面板的快速换热。同时，通过将热管两端隔离在风道中进行封闭换热，有利于提高热管导热介质相变速度，进一步提高散热效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种直下式LED背光源散热结构，其特征在于，包括导热垫、若干散热翅、若干热管和风道，所述散热翅垂直固定于所述导热垫上表面，所述热管依次贯穿各所述散热翅，悬设于所述导热垫上方，所述热管两端设置于所述风道内。

进一步，所述导热垫选用铜网。

进一步，所述散热翅选用板翅式散热结构。

进一步，所述散热翅为3～5组，各所述散热翅间相互平行，并沿所述导热垫纵向均匀布设。

进一步，所述热管至少为3根，各所述热管间相互平行，与所述导热垫的纵向水平。

进一步，所述热管两端具有同向弯折结构。

进一步，所述风道前端设有风扇，内部设有散热片。

进一步，所述风扇选用微型静音风扇。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导热垫增大散热结构与面板的接触面积，有利于提高散热结构与背光源面板的快速换热。

2、本实用新型通过将热管两端隔离在风道中进行封闭换热，有利于提高热管导热介质相变速度，进一步提高散热效率。

附图说明

图1示出了本实用新型组装侧视结构示意图。

图2示出了本实用新型组装俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种直下式LED背光源散热结构，包括导热垫1、若干散热翅2、若干热管3和风道4。所述导热垫1选用铜网，与直下式LED背光源面板8的面积相等，所述导热垫1能够完全覆盖所述直下式LED背光源面板8的底部，有利于提高本实用新型与所述直下式LED背光源面板8的快速换热。

所述散热翅2选用板翅式散热结构，采用3～5组，平行沿所述导热垫1的纵向进行均匀布设，并垂直固定于所述导热垫1上表面。所述散热翅2采用间隔设置，一方面便于加快所述导热垫1的散热，有利于保护所述直下式LED背光源8；另一方面用于满足所述直下式LED背光源8的布线要求。

所述热管3依次贯穿各所述散热翅2，至少为3根，与所述导热垫1的纵向水平，悬设于所述导热垫1上方。嵌设于所述散热翅2内的所述热管3与所述散热翅2进行换热，裸露于所述导热垫1上方的所述热管3与所述导热垫1传导出的空间内热量进行换热。热量使所述热管3内的导热介质由液态转化为气态。

所述热管3两端均沿所述背光源面板8的悬挂方向朝向上方进行弯折，并连入所述风道4内。所述风道4前端设有风扇5，内部设有散热片6。所述风道4对所述热管3两端进行封闭换热，有利于提高所述热管3的导热介质相变速度，进一步提高散热效率。

所述风道4对位于其内的所述热管3的两端进行换热后，两端温度低于所述热管3中部温度，引导中部受热成为气态的导热介质向两端流动。气态导热介质在所述热管3两端冷却后，恢复液态，自两端弯折处回流至所述热管3中部，进行反复换热。

所述风扇5选用微型静音风扇。有利于减小噪音干扰。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

将所述导热垫1贴合垫设于直下式LED背光源面板8底部。

所述直下式LED背光源面板8的热量通过所述导热垫1传递至所述散热翅2处。部分热量由所述散热翅2传导至背板9处导出；剩余热量传导至嵌设于所述散热翅2内的所述热管3。

悬设于所述导热垫1上方的所述热管3同时接受所述导热垫1和所述散热翅2处传导的热量，其内部导热介质由液相变为气相。

所述热管3两端沿所述背光源面板8的悬挂方向，朝向上方进行弯折。弯折的所述热管3两端嵌设于所述散热片6内进行换热。所述风扇5抽入空气送入所述风道4。室温空气与所述散热片6进行换热，将热量带出所述风道4。

气相的导热介质扩散至所述热管3两端进行冷却而恢复液相，回流所述热管3受热段，实现反复相变冷却。