本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种振动板。
背景技术：
振动板是扬声器的重要组成元件。传统的振动板由纸浆制成，这种纸质振动板的缺点是比模量小，易吸潮变形，往往引起失真。
此外，还有金属材料和合成材料制造的振动板。但是金属材料的密度高，用金属材料制造的振动板质量重，而质量过重的振动板，会对音质造成影响。而复合材料制造的振动板，其耐高温性能差，扬声器工作时产生的热量会对振动板造成影响，使其软化变形，同样会对音质造成影响。
因此，亟需提供一种振动板，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种振动板。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种振动板，包括振动板本体，所述振动板本体由密度为1-15kg/m3的塑料制成；所述振动板本体的表面上设有弹性材料涂层，所述弹性材料涂层的厚度为0.01-1mm。
较优地，所述塑料为EPS泡沫塑料。
较优地，所述弹性材料涂层较优的厚度范围为0.05-0.5mm。
较优地，所述振动板本体的厚度为1-10mm。
较优地，所述弹性材料涂层为聚脲弹性涂料涂层。
本实用新型的有益效果为：该振动板，其振动板本体由轻质塑料制成，振动板本体的密度为1-15kg/m3，振动板本体的密度低，质量轻，且振动板本体的表面上设有弹性材料涂层，弹性材料涂层使振动板本体的强度和耐高温性能得到提升，将该振动板应用至扬声器中，使扬声器的音质得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的一种振动板的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
如图1所示，一种振动板，包括振动板本体1，所述振动板本体1由密度为1-15kg/m3的塑料制成；所述振动板本体1的表面上设有弹性材料涂层2，所述弹性材料涂层2的厚度为0.01-1mm。振动板本体1由密度为1-15kg/m3的塑料制成，具有密度低、质量轻的优点，但是，轻质塑料普遍不耐高温，通过振动板本体1的表面上设有弹性材料涂层2，弹性材料涂层2使振动板本体1的强度和耐高温性能得到提升。将该振动板应用至扬声器中，由于该振动板的质量轻，使扬声器的音质得到提升。
较优地，所述塑料为EPS泡沫塑料。
较优地，所述弹性材料涂层2较优的厚度范围为0.05-0.5mm。
较优地，所述振动板本体1的厚度为1-10mm。
较优地，所述弹性材料涂层2为聚脲弹性涂料涂层。聚脲弹性涂料采用了端氨基聚醚和液态二元胺扩链剂作为活泼氢组份与异氰酸酯组份的反应活性极高这一技术原理，无需催化剂，即可在室温甚至零摄氏度以下瞬间完成反应，且材料性能极佳。
本实用新型的有益效果为：该振动板，其振动板本体由轻质塑料制成，振动板本体的密度为5-15kg/m3，振动板本体的密度低，质量轻，且振动板本体的表面上设有弹性材料涂层，弹性材料涂层使振动板本体的强度和耐高温性能得到提升，将该振动板应用至扬声器中，使扬声器的音质得到提升。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。