一种双台径方型扬声器T铁的制作方法

本发明涉及扬声器技术领域，具体为一种双台径方型扬声器t铁。

背景技术：

t铁在扬声器中主要作用是与磁钢夹板共同组成磁路系统，当磁钢被充磁后，形成磁回路，当电流通过音圈，音圈随着电流变化在磁路中来回振动，推动音盆作轴向振动。目前，传统磁路结构由上夹板、磁钢、t铁组成。t铁是扬声器磁路系统的关键组成部分，t铁主要作用就是在通电的情况下导磁，受材料加工成本所限制，现有技术的t铁通常由圆盘状的基板和立柱状的芯轴组成。

由于t铁柱的形状为粗细相同的圆柱，使得t铁与上夹板装配后，容易导致磁间隙左右不对称，导致音圈周围的磁场不均匀，扬声器会产生失真。

对于音圈具有长冲程的扬声器来说，其t铁的芯轴厚度较大，在使用过程中，t铁产生的热量不易排出，影响扬声器发出声音的优美性，并且温度过高也会对扬声器造成伤害，影响其使用寿命。

因此，我们提出了一种双台径方型扬声器t铁以解决上述弊端。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双台径方型扬声器t铁，以达到保证磁间隙均匀对称分布，提高芯轴散热效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种双台径方型扬声器t铁，包括t铁本体，所述t铁本体上设有磁钢，所述磁钢顶部设有上夹板，所述t铁本体顶部设有芯轴，所述芯轴中心处开设有圆柱腔，所述芯轴还开设有若干个定位槽，若干个定位槽关于圆柱腔呈环形均匀分布，所述圆柱腔内设有铜管，所述铜管外壁设有外脊棱，所述外脊棱嵌入定位槽中，所述铜管内壁设有内脊棱，所述t铁本体底部设有下夹板，所述下夹板中心处开设有散热孔，所述下夹板由圆型板和方型板呈上下一体浇筑成型，所述圆型板上表面设有第一限位环，所述第一限位环以芯轴为中心，所述第一限位环外周套设有磁钢，所述磁钢顶部设有上夹板，所述上夹板中心处开设有容纳芯轴的芯轴孔，所述上夹板下表面设有第二限位环，所述第二限位环与磁钢相套接，所述方型板下表面四周均匀设有垫块。

优选的，所述外脊棱和内脊棱均与铜管一体成型，且外脊棱和内脊棱均为矩形板，外脊棱和内脊棱均为八个，呈环形分布且一一相对应，所述内脊棱宽度为圆柱腔直径的一半。

优选的，所述第一限位环和第二限位环均为塑料圆环，所述圆型板开设有容纳第一限位环的第一环形槽，所述上夹板开设有容纳第二限位环的第二环形槽。

优选的，所述方型板为正方形板，所述方型板边长与圆型板直径相等。

优选的，所述散热孔为上小下大的锥面孔，散热孔的顶部直径等于圆柱腔的内径。

优选的，所述垫块呈l字形，垫块开设有螺栓安装孔。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明结构紧凑，安装方便，设置具有内外双脊棱结构的铜管，增大了芯轴和外界的散热面积，提高芯轴散热能力，并通过第一限位环和第二限位环定位磁钢和上夹板，保证上夹板与芯轴的磁间隙均匀对称分布；

2.本发明中圆柱腔内空气借助散热孔向外界对流散热，t铁本体借助垫块为方型板与支承面提供足够的间隙，散热孔中空气容易向外界进行对流散热；

3.本发明在芯轴上开设圆柱腔，并在下夹板上开设第一环形槽，相比于传统芯轴，用料更少，造价相对低廉，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明的一种俯视结构示意图；

图2为图1中a-a截面的一种结构示意图；

图3为本发明t铁本体的一种结构示意图；

图4为本发明铜管的一种结构示意图；

图5为本发明下夹板的一种结构示意图。

图中：1t铁本体、2芯轴、3下夹板、4铜管、5上夹板、6第一限位环、7第二限位环、8磁钢、201圆柱腔、202定位槽、301圆型板、302方型板、303散热孔、304第一环形槽、305垫块、306螺栓安装孔、401外脊棱、402内脊棱、501芯轴孔、502第二环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，一种双台径方型扬声器t铁，包括t铁本体1，t铁本体1上设有磁钢8，磁钢8顶部设有上夹板5。t铁本体1顶部设有与其一体成型的芯轴2，芯轴2中心处开设有圆柱腔201，芯轴2还开设有八个定位槽202，八个定位槽202关于圆柱腔201呈环形均匀分布，圆柱腔201内设有铜管4。

如图4所示，铜管4外壁设有外脊棱401，铜管4内壁设有内脊棱402，外脊棱401和内脊棱402均与铜管4一体成型，且外脊棱401和内脊棱402均为矩形板，外脊棱401和内脊棱402均为八个，呈环形分布且一一相对应，内脊棱402宽度为圆柱腔201直径的一半。

如图2所示，t铁本体1底部设有与其一体成型的下夹板3，下夹板3中心处开设有散热孔303，散热孔303为上小下大的锥面孔，且散热孔303的顶部直径等于圆柱腔201的内径。定位槽202用于确定铜管4的安装位置，铜管4通过外脊棱401嵌入定位槽202的形式，可快速与芯轴2进行配合。此外，外脊棱401增加了铜管4与芯轴2的接触面积，而内脊棱402增加了铜管4与圆柱腔201内空气的接触面积，芯轴2上的热量可借助铜管4向圆柱腔201中空气快速传导，即圆柱腔201中空气借助散热孔303向外界对流散热，形成散热通路。

特别的，为保证铜管4可以稳定放置在芯轴2内，在芯轴2和铜管4的顶部上表面共同涂覆一层耐热胶，用于将芯轴2和铜管4共同胶连接成一体。

下夹板3由圆型板301和方型板302呈上下一体浇筑成型，圆型板301上表面设有第一限位环6，第一限位环6外周套设有磁钢8，磁钢8顶部设有上夹板5，上夹板5中心处开设有容纳芯轴2的芯轴孔501，上夹板5下表面设有第二限位环7，第二限位环7与磁钢8相套接，第一限位环6和第二限位环7均为塑料圆环，圆型板301开设有容纳第一限位环6的第一环形槽304，上夹板5开设有容纳第二限位环7的第二环形槽502。圆型板301、磁钢8和上夹板5三者之间通过胶连接，第一限位环6和第二限位环7用于定位磁钢8和上夹板5，加工t铁本体1和上夹板5时，需要确保第一环形槽304和第二环形槽502均以芯轴2为中心，即可实现上夹板5与芯轴2的磁间隙形状为圆环形，即磁间隙高度对称，上夹板5与芯轴2之间磁场均匀，扬声器保真效果好。

如图3所示，方型板302为正方形板，方型板302边长与圆型板301直径相等。方型板302下表面四周均匀设有垫块305。垫块305呈l字形，垫块305开设有螺栓安装孔306。通过在螺栓安装孔306安装螺栓，可以快速将垫块305通过螺栓固定在支承面上，t铁本体1借助垫块305为方型板302与支承面提供足够的间隙，散热孔303中空气容易向外界进行对流散热，形成散热通路。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。