射频模块测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种射频模块测试工装，属于射频模块测试夹具技术领域。


背景技术：

2.随着科技进步，集成化越来越高，射频通信模块体积越做越小，在射频端子旁边没有多余空间打连接器接地孔，这类产品测试时极为不便；且模块定制化要求高，单品数量少，一般公司无法将成本积压在自动化产线和自动化夹具上。现有大部分夹具都是采用非金属材料的压块直接压住待测模块的引脚和结构件，容易导致模块和引脚划伤，且压块大部分采用的是螺钉锁紧，测试效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种射频模块测试工装，待测模块不易被损伤，且可提高测试效率。
4.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：射频模块测试工装，包括夹具底座、连接器固定块一和连接器固定块二；连接器固定块一和连接器固定块二均安装在夹具底座上，连接器固定块一和连接器固定块二呈相对布置，在连接器固定块一和连接器固定块二这两者之中，至少有一个部件配设有往复式移动机构，使得连接器固定块一和连接器固定块二能够朝向彼此靠近或者远离；连接器固定块一和连接器固定块二分别设置有测试连接器，测试连接器的一端用于连接测试电缆，另一端具有用于连接待测模块的测试头。
5.进一步的是：连接器固定块二相对于夹具底座固定设置，连接器固定块一配设有往复式移动机构。
6.进一步的是：往复式移动机构包括设置在夹具底座上的滑槽，以及能够沿着滑槽往复移动的活动块。
7.进一步的是：夹具底座上的滑槽为t形槽，该t形槽包括位于其槽体下部的横向槽段和位于其槽体上部的竖向槽段，活动块为与t形槽相适配的t形滑块，t形滑块包括基座和位于基座顶面中部位置的凸块；t形滑块上的凸块用于连接对应的连接器固定块；t形槽的底部通过固定连接的密封盖板进行封闭，密封盖板的上表面设置有第一滚珠轨道，第一滚珠轨道设置于t形槽横向槽段的底部两侧，t形槽在其横向槽段的顶部两侧还设置有第二滚珠轨道；t形滑块的基座底部两侧在与第一滚珠轨道相对应的位置设置有第一滚珠限位槽，第一滚珠限位槽内设置有底部滚珠，t形滑块的基座顶面两侧在与第二滚珠轨道相对应的位置设置有第二滚珠限位槽，第二滚珠限位槽内设置有上部滚珠，t形滑块通过底部滚珠和上部滚珠与t形槽相配合。
8.进一步的是：密封盖板通过螺栓与夹具底座固定连接；密封盖板在与夹具底座的接触面设置有环形密封圈，环形密封圈布置在滑槽的外周。
9.进一步的是：底部滚珠为呈矩形分布的四个；上部滚珠为呈矩形分布的四个。
10.进一步的是：t形滑块上的凸块顶面固定连接有防尘板，防尘板能够将t形槽的顶部遮盖，对应的连接器固定块固定连接于防尘板的上表面。
11.进一步的是：夹具底座的顶表面设置有能够容纳防尘板的凹槽，防尘板的顶表面位置低于夹具底座的顶表面位置，防尘板的两侧和底表面均与凹槽的内壁形成间隙配合。
12.进一步的是：夹具底座的顶表面固定设置有用于安装待测模块的垫块，垫块与夹具底座之间为可拆卸连接；连接器固定块一和连接器固定块二均采用可拆卸连接的方式设置。
13.进一步的是：垫块与夹具底座之间通过螺栓连接固定，连接器固定块二与垫块通过螺栓连接固定，连接器固定块一通过螺栓连接固定于防尘板的上表面。
14.本实用新型的有益效果是：实施时，将待测模块固定在夹具底座的测试工位上，测试连接器通过测试电缆与测试仪器直联，测试连接器的测试头能直接和待测模块的射频芯针插合，不需要在小模块上预留测试连接器安装螺孔，测试更为方便，待测模块也不易被损伤。并且测试连接器的固定块至少有一个采用活动式设计，以方便待测件更换，测试连接器可根据产品上射频芯针尺寸的不同进行选择，让夹具满足多种尺寸的射频小模块的测试，夹具重复利用性高。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的俯视图。
17.图3是本实用新型的侧视图。
18.图4是本实用新型中往复式移动机构的立体结构示意图。
19.图5是图4的俯视图。
20.图6是本实用新型中滑槽结构的剖视图。
21.图7是本实用新型中活动块的结构示意图。
22.图8是本实用新型中活动块与密封盖板的组合结构示意图。
23.图9是本实用新型中第二实施例的俯视图。
24.图10是本实用新型实施工序一的主视图。
25.图11是本实用新型实施工序一的俯视图。
26.图12是本实用新型实施工序二的主视图。
27.图13是本实用新型实施工序二的俯视图。
28.图中标记：1
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夹具底座；2
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活动块；3
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密封盖板；4
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待测模块；5
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环形密封圈；6
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防尘板；7
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连接器固定块一；8
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垫块；9
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连接器固定块二；10
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测试连接器；11
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测试电缆；12
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第一滚珠轨道；13
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第二滚珠轨道；14
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第一滚珠限位槽；15
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第二滚珠限位槽；16
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底部滚珠；17
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上部滚珠；18
‑
安装螺钉。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.如图1至图8所示，本实用新型包括夹具底座1、连接器固定块一7和连接器固定块二9；连接器固定块一7和连接器固定块二9均安装在夹具底座1上，连接器固定块一7和连接
器固定块二9呈相对布置，在连接器固定块一7和连接器固定块二9这两者之中，至少有一个部件配设有往复式移动机构，使得连接器固定块一7和连接器固定块二9能够朝向彼此靠近或者远离；连接器固定块一7和连接器固定块二9分别设置有测试连接器10，测试连接器10的一端用于连接测试电缆11，另一端具有用于连接待测模块4的测试头。实施时，将待测模块4固定在夹具底座1的测试工位上，测试连接器10通过测试电缆11与测试仪器直联，测试连接器10的测试头能直接和待测模块4的射频芯针插合，然后便可开始测试。
31.为简化装置结构，在连接器固定块一7和连接器固定块二9这两者之中，一般采用一个部件固定，另外一个部件移动的方式实施。在本实施例中，连接器固定块二9相对于夹具底座1固定设置，连接器固定块一7配设有往复式移动机构。
32.往复式移动机构可参照现有技术实施，只需要能够满足连接器固定块沿直线方向前进或者后退的基本要求即可。为使得结构简单可靠，本实用新型中的往复式移动机构包括设置在夹具底座1上的滑槽，以及能够沿着滑槽往复移动的活动块2。夹具底座1上的滑槽为t形槽，该t形槽包括位于其槽体下部的横向槽段和位于其槽体上部的竖向槽段，活动块2为与t形槽相适配的t形滑块，t形滑块包括基座和位于基座顶面中部位置的凸块；t形滑块上的凸块用于连接对应的连接器固定块；t形槽的底部通过固定连接的密封盖板3进行封闭，密封盖板3的上表面设置有第一滚珠轨道12，第一滚珠轨道12设置于t形槽横向槽段的底部两侧，t形槽在其横向槽段的顶部两侧还设置有第二滚珠轨道13；t形滑块的基座底部两侧在与第一滚珠轨道12相对应的位置设置有第一滚珠限位槽14，第一滚珠限位槽14内设置有底部滚珠16，t形滑块的基座顶面两侧在与第二滚珠轨道13相对应的位置设置有第二滚珠限位槽15，第二滚珠限位槽15内设置有上部滚珠17，t形滑块通过底部滚珠16和上部滚珠17与t形槽相配合。采用滚珠的结构来实现往复式移动，可减小活动块2滑动时的摩擦力，方便人工操作；并且滚珠与滚珠轨道之间为点接触，可保证活动块2的尺寸稳定度，优选地，底部滚珠16同时与t形槽的侧壁相接触，可参见图6。为使得结构简单可靠，底部滚珠16为呈矩形分布的四个，上部滚珠17为呈矩形分布的四个，以充分保证活动块2的尺寸稳定度。为方便装配，密封盖板3一般可通过螺栓与夹具底座1固定连接。此外，密封盖板3在与夹具底座1的接触面设置有环形密封圈5，环形密封圈5布置在滑槽的外周。底座轨道内可添加润滑脂，以使活动块2更好的在底座轨道内滑动，环形密封圈5可防止添加在轨道内的润滑脂渗漏。t形滑块上的凸块顶面固定连接有防尘板6，防尘板6能够将t形槽的顶部遮盖，对应的连接器固定块固定连接于防尘板6的上表面。防尘板6可防止活动块2滑动时异物或灰尘直接掉进轨道。为方便防尘板6和活动块2顺畅滑动，不影响测试工作的进行，防尘板6优选的装配方式为：夹具底座1的顶表面设置有能够容纳防尘板6的凹槽，防尘板6的顶表面位置低于夹具底座1的顶表面位置，防尘板6的两侧和底表面均与凹槽的内壁形成间隙配合。
33.为适应不同规格的待测模块4，夹具底座1的顶表面固定设置有用于安装待测模块4的垫块8，垫块8与夹具底座1之间为可拆卸连接；连接器固定块一7和连接器固定块二9均采用可拆卸连接的方式设置。参见图2和图9，可更换不同规格的垫块8来安装待测模块4。为方便装配，垫块8与夹具底座1之间通过螺栓连接固定，连接器固定块二9与垫块8通过螺栓连接固定，连接器固定块一7通过螺栓连接固定于防尘板6的上表面。
34.在具体实施时，夹具底座1、活动块2和密封盖板3材料采用黄铜，耐磨、易加工，成本低，且比较重，放在测试台上不需专门固定夹具在测试台上，可由cnc加工中心直接加工，
加工难度小，滚珠材质为#45刚，机械标件可直接购买。防尘板6的材质为铝合金，用gb/t819.2
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m2x5螺钉固定在活动块2上，测试电缆11直接拧在测试连接器10上；垫块8根据待侧模块4的尺寸(长宽和芯针高度)设计，上面设计有和夹具底座1连接的螺纹孔，且侧面应设计和连接器固定块二9的固定螺纹孔。
35.测试时，参见图10至图13，测试时先将活动块2推向a端，将待测模块4放在合适的垫块8上(注意待测模块4的芯针需要插入到测试连接器10的孔内)；然后将活动块2推向b端，测试中可以用手保持活动块2位置，增加测试准确性。
36.本实用新型在测试时，仅需将活动块2左右推动便可更换待测模块4，免去拆装螺钉步骤，避免对产品芯针及外观产生划伤，增加测试效率。此外，还可以根据不同待测模块4，调节测试连接器10的距离，不需要在待测模块4上预留测试连接器安装孔，夹具复用性高。