摄像模组及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及摄像模组技术领域，尤其涉及一种摄像模组及电子设备。


背景技术：

2.随着智能手机的快速发展，摄像模组的应用越来越广泛。不同手机间的摄像模组电路结构差异较大，无法通用，因此，当手机更新换代后，也要更换新的摄像模组。
3.一般地，摄像模组包括镜头组件和与所述镜头组件电连接的软硬结合板。传统的镜头组件和软硬结合板为整体式结构，不能拆分。因此，当更换新的摄像模组时，需要把镜头组件和软硬结合板全部进行更换，零部件的通用率较低。
4.因此，需要对现有的摄像模组进行改进，以解决其零部件的通用率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于，提供一种摄像模组及电子设备，能有效提高零部件的通用率，进而降低生产成本。
6.为达以上目的，一方面，本实用新型提供一种摄像模组，包括镜头组件、刚性电路板和柔性电路板；
7.所述镜头组件安装于所述刚性电路板上，并与所述刚性电路板电连接；
8.所述柔性电路板上设置有摄像模组控制电路，且所述柔性电路板与所述刚性电路板可拆式电连接。
9.可选的，所述刚性电路板和所述柔性电路板通过焊盘组件电连接；
10.所述焊盘组件包括第一焊盘组和第二焊盘组，所述第一焊盘组和第二焊盘组焊接连接或通过导电胶连接。
11.可选的，所述第一焊盘组包括一组第一焊盘阵列，所述第二焊盘组包括一组第二焊盘阵列，所述第二焊盘阵列与所述第一焊盘阵列的电连接功能相适配；
12.或者，所述第一焊盘组包括两组相对设置且电连接功能不同的第一焊盘阵列，所述第二焊盘组包括两组相对设置的第二焊盘阵列，每组第二焊盘阵列与位置对应的第一焊盘阵列的电连接功能相适配。
13.可选的，所述第一焊盘组包括呈正方形排布的四组第一焊盘阵列，其中位置相邻的两组所述第一焊盘阵列组成第一阵列组，其中位置相邻的另外两组所述第一焊盘阵列组成第二阵列组；归属同一阵列组的所述第一焊盘阵列的电连接功能相同，归属于不同阵列组的所述第一焊盘阵列的电连接功能不同；
14.所述第二焊盘组包括相对设置的两组第二焊盘阵列；其中，一个所述第二焊盘阵列与所述第一阵列组中的任一个所述第一焊盘阵列电连接，同时另一个所述第二焊盘阵列与位置对应的所述第二阵列组中的一所述第一焊盘阵列电连接。
15.可选的，每一所述第一焊盘阵列和第二焊盘阵列均包括若干等间隔排布的条状焊盘，或者若干呈正三角形排布的圆形焊盘。
16.可选的，所述第一焊盘阵列中的一所述条状焊盘为记号焊盘，所述记号焊盘的长度大于其它条装焊盘的长度。
17.可选的，所述第一焊盘组的非对角线交点位置设有标识标志。
18.可选的，所述第一焊盘组固设于所述刚性电路板上，所述第二焊盘组固设于所述柔性电路板上；
19.或者，
20.所述第二焊盘组固设于所述刚性电路板上，所述第一焊盘组固设于所述柔性电路板上。
21.可选的，所述刚性电路板的边沿位置设有用于固定对应的第一焊盘组或者第二焊盘组的外延凸台。
22.一种电子设备，包括主板和如上任一项所述的摄像模组，其特征在于，所述柔性电路板上还设有用于与所述主板电连接的连接器接口。
23.本实用新型的有益效果在于：提供一种摄像模组及电子设备，本实施例提供的摄像模组，其镜头组件和刚性电路板形成一个整体，成为一个可通用于不同机型的标准件，与不同机型匹配的摄像模组控制电路处于柔性电路板上，而柔性电路板和刚性电路板之间又是可拆卸的，故当电子设备更新换代以后，只需要更换新的柔性电路板即可，原来的镜头组件和刚性电路板无需作出改动便能适用于换代后的产品。因此，本实施例提供的摄像模组及电子设备，能有效提高零部件的通用率，进而降低生产成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为实施例一提供的摄像模组的正视示意图；
26.图2为图1中a处的局部放大示意图；
27.图3为实施例一提供的标准件的侧面示意图；
28.图4为实施例一提供的柔性电路板的结构示意图；
29.图5为实施例二提供的摄像模组的正视示意图；
30.图6为图5中b处的局部放大示意图；
31.图7为实施例二提供的双第一焊盘阵列的刚性电路板的结构示意图；
32.图8为实施例二提供的双第二焊盘阵列的柔性电路板的结构示意图；
33.图9为实施例三提供的四第一焊盘阵列的刚性电路板的结构示意图；
34.图10为实施例四提供的标准件的侧面示意图；
35.图11为实施例四提供的双第一焊盘阵列的刚性电路板的结构示意图；
36.图12为实施例五提供的四第一焊盘阵列的刚性电路板的结构示意图。
37.图中：
38.1、镜头组件；101、支架；102、镜头本体；103、调焦马达；
39.2、刚性电路板；201、外延凸台；202、标识标志；
40.3、柔性电路板；301、漏铜片；302、连接器接口；
41.4、补强钢片；
42.5、第一焊盘组；501、第一焊盘阵列；5011、条状焊盘；5012、记号焊盘；5013、圆形焊盘；502、第一阵列组；503、第二阵列组；
43.6、第二焊盘组；
44.7、导电介质。
具体实施方式
45.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
47.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
48.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
49.实施例一
50.本实施例提供一种电子设备，包括主板和一种摄像模组。
51.参见图1～图4，所述摄像模组包括镜头组件1、刚性电路板2和柔性电路板3。所述镜头组件1安装于所述刚性电路板2上，并与所述刚性电路板2电连接。所述柔性电路板3上设置有与当前设备机型相匹配的摄像模组控制电路，且所述柔性电路板3与所述刚性电路板2可拆式电连接。所述柔性电路板3上还设有用于与所述主板电连接的连接器接口302，以便实现柔性电路板3与主板的电连接。
52.进一步地，所述柔性电路板3上设有用于接地的漏铜片301。
53.可选的，所述柔性电路板3远离所述连接器接口302的一侧固设有补强钢片4。
54.需要说明的是，本实施例提供的电子设备可以为智能手机、平板电脑、笔记本、扫码设备、数码相机、个人数字助理、可穿戴设备、膝上型计算机等，本实施例对此不作限定。
55.可以理解的是，本实施例提供的摄像模组，其镜头组件1和刚性电路板2形成一个整体，成为一个可通用于不同机型的标准件(为便于描述，下文中将固定装配成一体的镜头组件1和刚性电路板2统称为标准件)，与不同机型匹配的摄像模组控制电路处于柔性电路板3上(刚性电路板2与不同的柔性电路板3的物理接口均是相同的)，而柔性电路板3和刚性电路板2之间又是可拆卸的，故当电子设备更新换代以后，只需要更换新的柔性电路板3即可，原来的镜头组件1和刚性电路板2无需作出改动便能适用于换代后的产品。因此，本实施例提供的摄像模组，能有效提高零部件的通用率，进而降低生产成本。
56.本实施例中，所述镜头组件1可采用市面上现有的产品，例如，所述镜头组件1包括支架101、位于支架101内的镜头本体102以及用于调焦的调焦马达103，需要说明的是，镜头组件1的具体结构并非本实施例的重点，故不进行赘述。
57.所述刚性电路板2和所述柔性电路板3通过焊盘组件电连接。所述焊盘组件包括第一焊盘组5和第二焊盘组6，所述第一焊盘组5和第二焊盘组6通过导电介质7电连接，例如，通过锡膏焊接连接或通过导电胶连接。当然，也可使用其它导电介质7。优选的，所述导电胶为异方性导电胶，以免相邻的焊盘短路。当需要拆卸刚性电路板2和柔性电路板3时，融化锡膏或者导电胶即可。当然，于一些其它的实施例中，也可以使用插件等方式实现刚性电路板2和柔性电路板3的拆卸电连接。
58.本实施例中，参见图2所示的针对图1中a处的局部放大图，所述第一焊盘组5固设于所述刚性电路板2上，所述第二焊盘组6固设于所述柔性电路板3上，所述第一焊盘组5和第二焊盘组6通过导电介质7电连接。当然，于一些其它的实施例中，第一焊盘组5和第二焊盘组6之间的位置也可以互换，即所述第二焊盘组6固设于所述刚性电路板2上，所述第一焊盘组5固设于所述柔性电路板3上。以下对所述第一焊盘组5固设于所述刚性电路板2上，所述第二焊盘组6固设于所述柔性电路板3上的情况进行详细说明。
59.一般地，参见图3所示的标准件的侧面示意图以及图4所示的柔性电路板3的结构示意图，当待接入的线路数量较少时，所述第一焊盘组5包括一组第一焊盘阵列501即可，相应地，所述第二焊盘组6也包括一组第二焊盘阵列。具体地，第一焊盘阵列501和第二焊盘阵列均包括若干等间隔排布的条状焊盘5011。
60.本实施例中，由于仅包含一组第一焊盘阵列501的第一焊盘组5所占面积较小，故可以在所述刚性电路板2的边沿位置设置外延凸台201，并将所述第一焊盘组5固定于所述外延凸台201上。此时，柔性电路板3上的第二焊盘组6与外延凸台201上的第一焊盘组5通过导电介质7电连接。
61.当然，在第一焊盘组5和第二焊盘组6位置互换的实施例中，则所述第二焊盘组6固定于所述外延凸台201上、第一焊盘组5固定于所述柔性线路板3上。
62.本实施例提供的摄像模组及电子设备，通过使柔性电路板3与刚性电路板2可拆式电连接，进而实现镜头组件1和刚性电路板2的重复利用，提高镜头组件1和刚性电路板2的通用率，有利于降低库存积压风险和制造成本。
63.实施例二
64.本实施例提供另一种摄像模组，可适用于实施例一提供的电子设备，其与实施例一的区别在于第一焊盘组5的结构设计以及布置位置，适用于待接入的线路数量较多的应用场景。
65.参见图5～图8，所述第一焊盘组5包括两组相对设置且电连接功能不同的第一焊盘阵列501，相应地，所述第二焊盘组6也包括两组相对设置的第二焊盘阵列，每组第二焊盘阵列与位置对应的第一焊盘阵列501的电连接功能相适配。
66.具体地，由于待接入的线路数量较多，所述第一焊盘组5需要的占用空间较大，因此本实施例中将所述第一焊盘组5固定于所述刚性电路板2的远离所述镜头组件1的一侧，以利用刚性电路板2的背部空间作为第一焊盘组5的安装空间。
67.可以理解的，在其他实施方式中，在焊盘组采用两组焊盘阵列设计的情况下，这两
组焊盘阵列也可以采用除了相对设置方式以外的其他任意排布方式，具体可根据实际产品需求来设计，只要保证第一焊盘组5与第二焊盘组6相适配即可。
68.此外，刚性电路板2背部的焊盘空白区(即除布置第一焊盘组5以外的区域)可以增加非导电胶进行覆盖，以保证所述刚性电路板2和柔性电路板3的贴合强度。
69.实施例三
70.本实施例提供了又一种摄像模组，其与实施例二的区别在于第一焊盘组5的结构设计，同样适用于待接入的线路数量较多的应用场景。
71.部分电子设备换代以后，在柔性电路板3的安装位置保持不变的前提下，需要将标准件由其原始安装位置开始整体旋转90度后才能使用；这种情况下，若仍然采用图7所示的第一焊盘组5的双排焊盘结构设计，由于在旋转后第一焊盘组5与第二焊盘组6的焊盘相对位置发生了改变，标准件的刚性电路板2则难以与柔性电路板3保持电连接。
72.为解决该问题，参见图9，本实施例提供的所述第一焊盘组5包括呈正方形排布的四组第一焊盘阵列501。这四组第一焊盘阵列501又可划分为第一阵列组m和第二阵列组n，第一阵列组m由其中位置相邻的两组第一焊盘阵列501组成，第二阵列组n由位置相邻的另外两组第一焊盘阵列501组成。并且，归属同一阵列组的第一焊盘阵列501的电连接功能相同，归属于不同阵列组的第一焊盘阵列501的电连接功能不同。
73.如图8所示，所述第二焊盘组6依然包括相对设置的两组第二焊盘阵列，每组第二焊盘阵列与对应第一阵列组m/第二阵列组n的电连接功能相适配。也即，针对每组第二焊盘阵列，其可与对应阵列组内的两组第一焊盘阵列501中的任一者正常电连接。
74.具体的，在标准件位于初始安装位置时，第一焊盘组5与第二焊盘组6处于第一相对位置，此时一个第二焊盘阵列与第一阵列组m中的一第一焊盘阵列501电连接，另一个第二焊盘阵列与第二阵列组n中的一第一焊盘阵列501电连接。
75.在电子设备因更新换代而将标准件旋转90度安装后，第一焊盘组5与第二焊盘组6调整至第二相对位置，此时一个第二焊盘阵列可与第一阵列组m中的另一第一焊盘阵列501电连接，另一个第二焊盘阵列可与第二阵列组n中的另一第一焊盘阵列501电连接。
76.本实施例中，每一所述第一焊盘阵列501和所述第二焊盘阵列均包括若干等间隔排布的条状焊盘5011。
77.由于第一阵列组m与第二阵列组n的外形结构完全相同，工作人员肉眼无法识别两者之间的电连接功能的差异，因此为了帮助工作人员识别每个阵列组的电连接功能，以便于工作人员快速准确的执行第一焊盘组5与第二焊盘组6的电连接操作，本实施例还进行了防呆结构设计。示例性的，预先设置具有第一电连接功能的第一焊盘阵列501中的一所述条状焊盘5011为记号焊盘5012，所述记号焊盘5012的长度大于其它条状焊盘5011的长度；基于此，工作人员可根据焊盘长度识别出具有第一电连接功能的第一焊盘阵列501，进而将适配的第二焊盘阵列与其进行电连接操作。这样，可有效避免将电连接功能不适配的第一焊盘阵列501与第二焊盘阵列进行电连接的误操作。
78.综上，本实施例提供的摄像模组，设置四组第一焊盘阵列501，使得第一焊盘组5与第二焊盘组6的相对位置旋转90度后两者仍然能够实现稳定可靠的电连接，进一步提高镜头组件1和刚性电路板2的通用率。
79.实施例四
80.本实施例提供一种摄像模组，可适用于实施例一提供的电子设备，其与实施例一至实施例三的区别在于焊盘的形状及排布方式。
81.参见图10和图11，每一所述第一焊盘阵列501和所述第二焊盘阵列均包括若干呈正三角形排布的圆形焊盘5013。
82.需要说明的是，本实施例中，将条状焊盘5011替换为圆形焊盘5013，并使圆形焊盘5013呈三角形排列，可以在有限的面积内布置更多的焊盘，进而提高外延凸台201的空间利用率。
83.实施例五
84.本实施例提供一种摄像模组，其与实施例三的区别在于防呆结构设计。
85.参见图12，每一所述第一焊盘阵列501和所述第二焊盘阵列均包括若干等间隔排布的圆形焊盘5013，所述第一焊盘组5非对角线交点位置设有标识标志202。
86.可以理解的是，基于标识标志202，工作人员可以识别出第一焊盘组5的四组第一焊盘阵列501的排布顺序，从而对各第一焊盘阵列501的电连接功能进行区分。
87.例如，预先将标识标志202设置于紧邻横向布置的具有第一电连接功能的第一焊盘阵列501的左上角位置，则后续工作人员可根据标识标志202识别出紧邻其横向布置的第一焊盘阵列501实现第一电连接功能。
88.可选的，所述标识标志202为贯穿孔或者喷墨图案等可视化的标记。
89.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。