一种吊装结构及音响线阵的制作方法

1.本实用新型涉及了一种吊装结构及音响线阵。


背景技术：

2.在演出或大空间长距离的扩声中，听众人数往往是上万或数万人以上，以现在的一对音箱的功率是远远不能达到听音要求的功率的，就演化出了音响线阵，具体的音响线阵是一组上下排列成线性、间隔尽量紧密的辐射单元，并具有相同的振幅与相位。由于相位相同，音箱与音箱之间紧密相靠。一组线阵列可以看作一个整体的音响系统，适用于舞台剧和歌剧的音响需要采用高保真音响，高保真音响能够保证现场播放音乐的音质，保证人们的质听享受。
3.音响线阵是通过音箱吊挂件将多个音箱单体组成线阵音箱，如中国实用新型专利cn201821952257.7公开了一种稳定型吊挂音响连接机构，包括主板，所述主板两端分别设置有连接件和用于连接所述连接件的弹性锁件，所述连接件包括仿刀设置于所述主板限位槽内的连接板和用于在所述连接板旋出所述限位槽时卡接所述连接板的定位卡销，所述连接板上开设有用于与所述定位卡销卡接的定位口，所述主板上对应所述连接板旋出所述限位槽时所述定位口的位置穿设有所述定位卡销。但是在具体实施过程中，上述公开的吊挂音响连接机构，为了实现连接的稳定性将结构复杂化，使得机构的生产成本和维护成本增加，而且结构复杂化也不利于装配效率，再者，具体装配音箱时需要通过此连接机构连接上下两音箱的前侧和通过后挂件固定连接上下两音箱的后侧，如此进一步加大了装配时间以及复杂程度，而且连接结构和后挂件均是独立配件，装配到音箱形成线阵后与音箱不匹配，整体外观一般，欠缺美感。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，本实用新型提供一种吊装结构及音响线阵。
5.具体地，为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
6.一种吊装结构，其应用于音响线阵，用于装配音箱；所述吊装结构包括左、右对称的槽型吊件，其中，每一所述槽型吊件包括：
7.槽型主体；
8.连接孔，其设置在所述槽型主体的两端，用于连接固定相邻的所述槽型主体；
9.装配孔，其设置在所述槽型主体上，用于装配固定装入在所述槽型主体内的音箱。
10.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述槽型主体的侧板上设置有凸出部。
11.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述凸出部包括在所述槽型主体的外侧板设置的外凸出部和/或在所述槽型主体的内侧板设置的内凸出部。
12.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述外凸出部与内凸出部的规格不相同；所述规格是指尺寸和/或形状。
13.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述外凸出部和内凸出部上均设有所述装配孔；或者，所述外凸出部与外侧板连接处设有所述装配孔，所述内凸出部与内侧板连接处设有所述装配孔。
14.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述外侧板和内侧板均设置有至少两个所述装配孔。
15.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述槽型主体的外侧板开设有线扣孔，用于装配插销线扣。
16.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述槽型主体的内侧板开设有固定孔，用于装配音响网罩。
17.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述吊装结构还包括连接吊芯，其一端通过所述连接孔装配在所述槽型主体的一端，所述连接吊芯另一端延伸出所述槽型主体，所述连接吊芯的另一端开设有插销孔
18.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述槽型主体材质为铁或其合金，或者铝或其合金。
19.作为本实用新型提供的所述的吊装结构的一种优选实施方式，所述槽型主体还包括底板，其分别与所述内侧板和外侧板连接形成容纳槽，其用于承载所述音箱的固定凸台。
20.一种音响线阵，其包括至少两个音箱及如上述的至少两个吊装结构，一个所述音箱装配在一个所述吊装结构，相邻的所述吊装结构之间通过连接吊芯连接固定。
21.作为本实用新型提供的所述的音响线阵的一种优选实施方式，每一所述音箱包括音箱主体及网罩，所述音箱主体顶部两侧设置有固定凸台，其用于装入到所述吊装结构的槽型主体内，所述网罩的两侧分别装配在所述槽型主体的内侧板上。所述音箱主体还设置有卡位槽，其对应所述吊装结构的凸出部设置。
22.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
23.本实用新型吊装结构包括左右对称结构的槽型吊件，装配时直接将音箱后部两侧的固定凸台装入一左一右的槽型吊件的槽型主体内，再用紧固件穿过装配孔进行固定以牢牢固定住音箱，操作简单方便，槽型吊件小巧，与音箱装配后融为一体，整体视觉效果好。
24.为了进一步简化音箱之间连接工序，在所述槽型主体的一端增设了连接吊芯，其一端通过连接孔固定装配在所述槽型主体上，另一端延伸到所述槽型主体的外侧，便于装配入与下一个装配了音箱的所述槽型主体的端部内，再用插销穿过此端部的连接孔和连接吊芯的插销孔完成连接动作，即装配了此吊装结构的音箱之间的连接只需要三步即可完成连接动作，将前一个音箱上延伸出槽型主体的连接吊芯一端装配入后一个音箱的槽型主体内，然后将插销插入穿过此端部的连接孔和连接吊芯即可完成一侧的固定连接，另一侧也是将插销插入即可完成固定连接。
25.本吊装结构结构简单，配件少且采用对称结构设计，无需复杂生产模具，生产成本低且便于拆装维护和更换；本吊装结构不仅与音箱的装配简单快速，且在将音箱之间连接成线阵过程也简单快速，达到了实际意义上的安装方便，且无复杂的安装工序，不仅便于人工装配，也有利于自动化装配。本吊装结构结构简单小巧，与音箱装配后不突兀，能够很好地集成在音箱上，从外形上看整体美观、大气、上档次。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型吊装结构的结构示意图；
28.图2为本实用新型吊装结构的分解示意图；
29.图3为本实用新型槽型吊件的分解示意图；
30.图4为本实用新型音箱与吊装结构的装配示意图；
31.图5为本实用新型音箱与吊装结构的另一装配示意图；
32.图6为本实用新型音响线阵的结构示意图；
33.图7为本实用新型音响线阵的分解示意图。
具体实施方式
34.在本说明书和权利要求书中使用的术语或单词不应被解释为通常意义或词典的意思，而实用新型者应根据“为了用最好的方法解释自己的实用新型，能够适当定义用语的概念”的原则，将其解释为符合本实用新型的技术性思想的意义和概念。
35.在整个说明书中，当部件“包括”某个组件时，意味着该组件可以进一步包括其他组件，而不排除其他组件，除非另有特别说明。另外，说明书中描述的诸如
“……
部”，
“……
组”，“模块”和“装置”之类的术语是指处理至少一个功能或操作的单位,它可以用硬件或软件或者硬件和软件的组合来实现。
36.下面参照附图结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。
37.实施例1
38.请参考图1
‑
5，本实施例提供了本实用新型提供了一种吊装结构，其应用于音响线阵，用于装配音箱。
39.具体地，如图1
‑
3所示，所述吊装结构包括左、右对称的槽型吊件100，其中，每一所述槽型吊件100包括用于装配所述音箱的槽型主体110、设置在所述槽型主体110的两端且用于连接固定相邻的所述槽型主体110的连接孔120和设置在所述槽型主体110上且用于装配固定装入在所述槽型主体110内的音箱的装配孔150。
40.所述槽型主体110包括所述外侧板111、内侧板112及底板113，所述底板113分别与所述内侧板112和外侧板111连接形成容纳槽114，所述容纳槽114用于承载所述音箱的固定凸台210。其中所述槽型主体110可以一体成型，也可以三板式依次连接固定形成，还可以是l型板加直型板连接固定形成，并不局限于此。所述槽型主体材质为铁或其合金，或者铝或其合金，但并不局限于此，如还可以是其他金属材质、合金材料，也可以是硬质塑料等等。
41.进一步地，所述外侧板111和内侧板112均设置有至少两个所述装配孔150，以至少固定所述固定凸台210的两端，进一步提升所述槽型吊件100与音箱的连接稳定性。
42.进一步地，每一所述槽型吊件100还包括设置在所述槽型主体的侧板111、112上的凸出部，通过设置此凸出部，可以加大所述槽型吊件与所述音箱接触面积以增强连接稳定性；而且由于设置了此凸出部则无需整板加宽用于增强连接稳定性，可进一步降低成本以
及小型化吊件。
43.优选但不限定地，所述凸出部可以是在所述槽型主体110的外侧板111设置的外凸出部130，也可以是所述槽型主体110的内侧板112设置的内凸出部140，又或者是包括所述的外凸出部130和内凸出部140，可根据实际需要进行设计。
44.进一步地，所述外凸出部130与内凸出部140的规格不相同。其中槽型主体110上的外凸出部130和内凸出部140设计成不同规格，便于快速地将槽型主体装配入固定凸台且起到防错作用避免装配方向错误造成装配不良。所述规格是指尺寸和/或形状。可以理解为，所述外凸出部130与内凸出部140的形状不同，如一个是弧形，一个是方形等等；或者，所述外凸出部130与内凸出部140的形状相同，但尺寸不同，如外凸出部130为内凸出部140的等比例放大。值得注意的是，无论如何设计所述外凸出部130和内凸出部140的规格，至少满足便于快速区分所述槽型主体110的内外侧即可。
45.在一些实施例中，所述外凸出部130和内凸出部140上均设有所述装配孔150；在另一些实施例中，所述外凸出部130与外侧板111连接处设有所述装配孔150，所述内凸出部140与内侧板112连接处设有所述装配孔150。如此设计，进一步简化结构，结构更加紧凑在达到稳定连接的同时实现结构微型化。
46.请参考图4、5，装配时直接将音箱后部两侧的固定凸台210装入一左一右的槽型吊件100的槽型主体110内，再用紧固件穿过装配孔150进行固定以牢牢固定住音箱，槽型主体110上的外凸出部130和内凸出部140设计成不同规格，便于快速地将槽型主体110装配入固定凸台210且起到防错作用避免装配方向错误造成装配不良。
47.进一步地，所述槽型主体110的外侧板111开设有线扣孔160，用于装配插销线扣，提升吊装结构的多功能性。
48.进一步地，所述槽型主体110的内侧板112开设有固定孔170，用于装配音响网罩300。优选地，沿所述内侧板112的长度方向设有多个所述固定孔170，优选但不局限于3个，以提升连接稳定性。
49.进一步地，所述吊装结构还包括连接吊芯180，其一端通过所述连接孔120装配在所述槽型主体110的一端，所述连接吊芯180另一端延伸出所述槽型主体110。所述连接吊芯180的另一端开设有插销孔181。为了进一步简化音箱之间连接工序，在所述槽型主体110的一端增设了连接吊芯180，其一端通过连接孔120固定装配在所述槽型主体110上，另一端延伸到所述槽型主体110的外侧，便于装配入与下一个装配了音箱的所述槽型主体110的端部内，再用插销400穿过此端部的连接孔120和连接吊芯180的插销孔181完成连接动作，即装配了此吊装结构的音箱之间的连接只需要三步即可完成连接动作，将前一个音箱上延伸出槽型主体110的连接吊芯180一端装配入后一个音箱的槽型主体110内，然后将插销插入穿过此端部的连接孔120和连接吊芯180即可完成一侧的固定连接，另一侧也是将插销400插入即可完成固定连接。
50.本吊装结构结构简单，配件少且采用对称结构设计，无需复杂生产模具，生产成本低且便于拆装维护和更换；本吊装结构不仅与音箱的装配简单快速，且在将音箱之间连接成线阵过程也简单快速，达到了实际意义上的安装方便，且无复杂的安装工序，不仅便于人工装配，也有利于自动化装配。本吊装结构结构简单小巧，与音箱装配后不突兀，能够很好地集成在音箱上，从外形上看整体美观、大气、上档次。
51.实施例2
52.请参考图6、7，本实施例提供了一种音响线阵，其包括至少两个音箱及如实施例1所述的至少两个吊装结构，一个所述音箱装配在一个所述吊装结构，相邻的所述吊装结构之间通过连接吊芯180连接固定。
53.进一步地，每一所述音箱包括音箱主体200及网罩300，所述音箱主体200顶部两侧设置有固定凸台210，其用于装入到所述吊装结构的槽型主体110内，每一所述固定凸台210的两端开设有通孔220，其与所述装配孔150对应设置。
54.为了进一步加快对位卡位装配，所述音箱主体200还设置有卡位槽230，其对应所述吊装结构的凸出部(如外凸出部130)设置。装配时，直接将一槽型吊件100的外凸出部130对准卡位槽230插入即可完成槽型吊件100与音箱主体200的对位，然后再通过紧固件穿过装配孔150、通孔220进行固定。
55.为了加固所述网罩300，所述网罩300的两侧分别装配在所述槽型主体110的内侧板112上的固定孔170。
56.采用了本实用新型的吊装结构，其结构简单小巧，与音箱装配后不突兀，能够很好地集成在音箱上，从外形上看音响线阵整体美观、大气、上档次。音响线阵组装时，装配了此吊装结构的音箱之间的连接只需要三步即可完成连接动作，将前一个音箱上延伸出槽型主体110的连接吊芯180一端装配入后一个音箱的槽型主体110内，然后将插销400插入穿过此端部的连接孔120和连接吊芯180即可完成一侧的固定连接，另一侧也是将插销400插入即可完成固定连接。本吊装结构不仅与音箱的装配简单快速，且在将音箱之间连接成线阵过程也简单快速，达到了实际意义上的安装方便，且无复杂的安装工序，不仅便于人工装配，也有利于自动化装配。
57.如上所述，已经通过优选实施例详细地说明了本实用新型，但是本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型不局限于此，并且在不脱离本实用新型的精神的情况下可以进行各种修改和应用。因此，本实用新型的真正保护范围应该由所附权利要求书来解释，并且等同范围内的所有技术精神应被解释为包括在本实用新型的范围内。