测试机构和自动测试设备的制作方法

1.本技术涉及wifi模块测试技术领域，尤其涉及测试机构和自动测试设备。


背景技术：

2.在wifi(wirelessfidelity)模块的生产过程中，为对品质进行监控，需对wifi模块进行一些基本功能测试。相关技术中的wifi模块测试装置，一般采用射频探针与wifi模块对接以对wifi模块进行性能检测，测试效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种测试机构和自动测试设备，能够有效提高wifi模块的测试效率。技术方案如下：
4.第一方面，本技术实施例提供了一种测试机构，用于对wifi模块进行检测，包括面板、压板和驱动机构；
5.面板具有多个安装槽，每个所述安装槽均用于装载wifi模块，压板对应所述面板设置，所述压板安装有与多个所述wifi模块一一对应的多个测试天线，驱动机构与所述压板连接，用于带动所述压板移动至与所述面板相接触以密封所述安装槽；其中，在所述压板与所述面板相接触时，所述测试天线与所述wifi模块一一对应耦合对接以进行能量耦合传输。
6.本技术实施例的测试机构，面板是wifi模块的安装基础，压板是测试天线的安装基础，测试天线用于对wifi模块进行测试；具体地，通过驱动机构驱动压板相对面板靠近或远离移动，当驱动机构驱动压板远离面板移动时，压板与面板之间的间隙变大，便于在面板上更换新的wifi模块；当驱动机构驱动压板靠近面板移动，并且压板与面板接触时，测试天线对wifi模块进行检测，通过机器代替人力进行wifi模块测试，以实现自动化检测wifi模块的目的，解放劳动力，提高检测效率。另外，通过测试天线与wifi模块进行能量耦合传输，使wifi模块与测试天线无需直接接触即能进行检测，避免接触式检测存在的压伤的风险，并且设置了多个测试天线与多个wifi模块一一对应，可以同时对多个wifi模块进行空口测试，进而有效提高测试的工作效率，而且有效提高测试的准确性，简单易实现。
7.在其中一些实施例中，所述测试机构还包括工作台，所述工作台上设有安装架；所述驱动机构包括固定安装于所述安装架上的伸缩件，所述伸缩件具有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向与所述压板的移动方向平行，所述伸缩杆与所述压板连接，以在所述伸缩杆伸缩时带动所述压板移动。
8.在其中一些实施例中，所述测试机构还包括设置在所述压板上的限位杆，所述限位杆的长度方向与所述伸缩杆的长度方向平行，所述安装架上具有限位孔，所述限位杆活动穿设于所述限位孔以导引所述压板的活动方向。
9.在其中一些实施例中，所述测试机构还包括弹性组件，所述弹性组件设于所述面板远离所述压板的一侧，且所述弹性组件连接于所述工作台，所述弹性组件在所述压板移
动至与所述面板相接触时发生形变，以缓冲所述测试天线与所述wifi模块接触时的冲击力。
10.在其中一些实施例中，所述弹性组件为弹性柱，所述测试机构还包括安装于所述工作台的限位件，所述限位件对应所述弹性柱设置，在所述压板移动至与所述面板相接触时，所述弹性柱通过所述限位件与所述工作台抵接。
11.在其中一些实施例中，所述测试天线为单天线模块或多天线模块。
12.在其中一些实施例中，所述测试天线可拆卸地安装于所述压板。
13.第二方面，本技术实施例提供了一种自动测试设备，所述自动测试设备还包括机台、控制系统、如上述任一实施例所述的测试机构和伺服驱动机构；
14.控制系统用于发布指令，所述测试机构与所述控制系统电性连接并接收所述控制系统的发送的检测信号对所述wifi模块进行检测，所述伺服驱动机构与所述控制系统电性连接并接收所述控制系统的发送的驱动信号以驱动所述面板沿垂直所述压板的移动方向移进或移出所述测试机构。
15.基于本技术实施例中的自动测试设备，在测试时，通过控制系统控制伺服驱动机构驱动面板至与压板对应的位置，再控制测试机构对面板上的wifi模块进行检测，机器代替人工对wifi模块进行检测，有利于提高检测的效率和降低出错率。
16.在其中一些实施例中，所述自动测试设备还包括上料机器人和下料机器人，所述上料机器人设置在所述机台上，与所述控制系统电性连接，所述上料机器人用于接收所述控制系统发送的上料信号以将所述wifi模块转移至所述面板中，所述下料机器人设置在所述机台上，与所述控制系统电性连接，所述下料机器人用于接收所述控制系统发送的下料信号以转移测试完毕的所述wifi模块。
17.在其中一些实施例中，所述自动测试设备还包括机台、萃盘放料机构、萃盘堆叠机构和萃盘取料移栽机构；
18.所述安装架、所述测试机构、所述伺服驱动机构、所述上料机器人和所述下料机器人均设置在所述机台上；所述萃盘放料机构设置在所述机台上，所述萃盘放料机构与所述控制系统电性连接，所述萃盘放料机构还用于安放萃盘，所述下料机器人用于接收所述控制系统的所述下料信号将所述wifi模块转移至所述萃盘放料机构处的所述萃盘；所述萃盘取料移栽机构设置在机台上，所述萃盘取料移栽机构与所述控制系统电性连接，并接收所述控制系统发送的移栽信号转移所述萃盘；所述萃盘堆叠机构设置在机台上，所述萃盘堆叠机构与所述控制系统电性连接，并接收所述控制系统发送的堆料信号以承接所述萃盘取料移栽机构转移的所述萃盘，并对装载所述萃盘进行堆叠。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例提供的测试机构的结构示意图；
21.图2是本技术实施例提供的测试机构的正视图；
22.图3是本技术实施例提供的自动测试设备的正视图。
23.附图标记：1、自动测试设备；10、测试机构；100、面板；101、安装槽；110、压板；120、驱动机构；121、伸缩件；130、安装架；131、限位孔；140、限位杆；150、弹性组件；160、限位件；20、机台；30、伺服驱动机构；40、上料机器人；50、下料机器人；60、萃盘放料机构；70、萃盘堆叠机构；80、萃盘取料移栽机构。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例方式作进一步地详细描述。
25.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
26.在生产无线通讯设备时，需要对无线模块例如wifi模块的天线的射频性能进行检测，相关技术中，一般需要将测试探针与无线模块准确对接以对，因其精准度要求较高，一般采用人工手动测试，因此导致测试效率低。
27.为了解决上述问题，参见图1和图2，第一方面，本技术实施例提供了一种测试机构10，用于对wifi模块进行检测，包括面板100、压板110和驱动机构120。
28.面板100具有多个安装槽101，每个安装槽101均用于装载wifi模块，压板110对应面板100设置，压板110安装有与多个wifi模块一一对应的多个测试天线，驱动机构120与压板110连接，用于带动压板110移动至与面板100相接触以密封安装槽101；其中，在压板110与面板100相接触时，测试天线与wifi模块一一对应耦合对接以进行能量耦合传输。
29.本技术实施例的测试机构10，面板100是wifi模块的安装基础，压板110是测试天线的安装基础，测试天线用于对wifi模块进行测试；具体地，通过驱动机构120驱动压板110相对面板100靠近或远离移动，当驱动机构120驱动压板110远离面板100移动时，压板110与面板100之间的间隙变大，便于在面板100上更换新的wifi模块；当驱动机构120驱动压板110靠近面板100移动，并且压板110与面板100接触时，测试天线对wifi模块进行检测，通过机器代替人力进行wifi模块测试，以实现自动化检测wifi模块的目的，解放劳动力，提高检测效率。另外，通过测试天线与wifi模块进行能量耦合传输，使wifi模块与测试天线无需直接接触即能进行检测，避免接触式检测存在的压伤的风险，并且设置了多个测试天线与多个wifi模块一一对应，可以同时对多个wifi模块进行空口测试，进而有效提高测试的工作效率，而且有效提高测试的准确性，简单易实现。
30.具体地，安装槽101间隔设置，压板110靠近面板100的一侧设有多个封堵部(图中未标记)，封堵部与安装槽101一一对应，在压板110与面板100接触时，封堵部封堵安装槽101形成测试空间，使每个安装槽101均形成独立的密闭空间，保证安装槽101的密封性，将每个wifi模块与外界屏蔽，形成良好的测试环境，保证测试效果。
31.具体地，安装槽101的形状与测试天线的形状适配，测试天线插接装配于安装槽101。在其中一些实施例中，为了保证安装槽101的屏蔽效果，在安装槽101的内壁和封堵部外可以设有吸波结构，提高测试空间屏蔽效果，具体地，吸波结构可以为涂覆于安装槽101
的内壁和封堵部外的吸波材料层。
32.进一步地，测试机构10还包括工作台，工作台上设有安装架130；驱动机构120包括固定安装于安装架130上的伸缩件121，伸缩件121具有伸缩杆，伸缩杆的伸缩方向与压板110的移动方向平行，伸缩杆与压板110连接，以在伸缩杆伸缩时带动压板110移动。通过伸缩件121的伸缩驱动压板110靠近或远离面板100移动，结构简单、易于实现，且能保证面板100移动的平稳性，进而保证检测的有效进行。
33.进一步地，测试机构10还包括设置在压板110上的限位杆140，限位杆140的长度方向与伸缩杆的长度方向平行，安装架130上具有限位孔131，限位杆140穿设于限位孔131，限位杆140活动穿设于限位孔131以导引压板110的活动方向。限位杆140穿设于压板110的限位孔131设置，以限制压板110的移动，保证压板110移动时的平稳性，进而保证在测试时，测试天线与wifi模块始终一一对应。
34.具体地，本实施例中，限位杆140设置有四个，并均匀分设于压板110上，例如当压板110为方形板时，四个限位杆140均匀分设于压板110的四角处。在其他实施例中，限位杆140的数量还可以设置为1个、2个、3个、5个等，对于限位杆140的布设位置在此不再赘述。
35.在其中另一个实施例中，限位杆140还可以替换为直线导轨，直线导轨的长度方向与伸缩杆的长度方向平行，压板110上设有与直线导轨滑动装配的滑块(图中未视出)，通过直线导轨和滑块的配合限制压板110的移动，保证压板110移动时的平稳性，进而保证在测试时，测试天线与wifi模块始终一一对应。
36.进一步地，伸缩件121为气缸、油缸或电动推杆。气缸、油缸或电动推杆取材方便，便于更换维修。
37.进一步地，测试机构10还包括弹性组件150，弹性组件150设于面板100远离压板110的一侧，且弹性组件150连接于工作台，弹性组件150在压板110移动至与面板100相接触时发生形变，以缓冲测试天线与wifi模块接触时的冲击力。在工作台和压板110之间设置了弹性组件150，起到缓冲作用，降低测试天线与wifi模块被压坏的风险。
38.进一步地，弹性组件150为弹性柱，弹性柱的材质为pu树脂，设于面板100的上表面，测试机构10还包括安装于工作台的限位件160，限位件160对应弹性柱设置，在压板110移动至与面板100相接触时，弹性柱通过限位件160与工作台抵接。弹性组件为弹性柱，使用寿命长，制造工艺简单，且制造成本低；通过调控限位件160沿第一丝杆长度方向上的长度，以限制弹性组件150在限位杆140长度方向上的伸缩行程，以控制弹性组件150抵接于面板100上的作用力，使测试天线与wifi模块处于合适的对接作用力下，降低测试天线与wifi模块被压坏的风险。在其中另一些实施例中，弹性组件150还可以为弹力棒或弹簧，弹性组件150可以设有两个，并分设于面板100的上表面的两端。
39.在其他实施例中，弹性组件150还可设置在工作台上，压板110上对应该弹性组件150的位置设置限位件160。
40.在其中一些实施例中，压板110上设有压板110的移动方向延伸的导向柱，面板100上设有与导向柱配合的导向套(图中未视出)。导向柱与导向套插接配合，提升压板110上下运动的稳定向，减小运动过程中的偏移误差，使得每个wifi模块能够与相应的测试天线准确接触，降低测试难度，提升测试效率。具体地，导向柱和导向套均设有四个，并分设于压板110和面板100的四个角，提高导向精度，在其他实施例中导向柱的数量也可以设置为1个、2
个、3个、5个等，导向套的数量与导向柱的数量一致。
41.进一步地，测试天线为单天线模块或多天线模块。不同的wifi模块上需要检测的数量有1个、2个、3个等，根据wifi模块上的待检测数量设置不同规格的测试天线的规格，具体地，测试天线可以为单天线模块、双天线模块等。
42.进一步地，测试天线可拆卸地安装于压板110。测试天线的规格有单天线模双天线模块等，测试天线可拆安装于压板110上，便于根据实际需要检测的wifi模块更换对应规格的测试天线。
43.具体地，其中一个实施例中，测试天线可以通过螺钉固定安装于面板100上，螺钉固定的方式连接牢固，组装方便。另一个实施例中，测试天线与面板100上的安装槽101适配，当测试天线插接装配于安装槽101内时，测试天线的表面与安装槽101的壁面抵触，产生摩擦力，通过摩擦力以限制测试天线的位置，组装方便且能防止测试天线脱离安装槽101。当然还可以通过其他的现有结构实现测试天线的安装，只需使得测试天线可以从面板100更换拆装即可，在此不再赘述。
44.参见图2和图3，第二方面，本技术实施例提供了一种自动测试设备1，自动测试设备1还包括控制系统、如上述实施例的测试机构10和伺服驱动机构30；
45.测试机构10与控制系统电性连接并接收控制系统的发送的检测信号对wifi模块进行检测，伺服驱动机构30与控制系统电性连接并接收控制系统的发送的驱动信号以驱动面板100沿垂直压板110的移动方向移进或移出测试机构10。
46.基于本技术实施例中的自动测试设备1，在测试时，通过控制系统控制伺服驱动机构30驱动面板100至与压板110对应的位置，再控制测试机构10对面板100上的wifi模块进行检测，机器代替人工对wifi模块进行检测，有利于提高检测的效率和降低出错率。
47.进一步地，自动测试设备1还包括上料机器人40和下料机器人50，上料机器人40设置在机台20上，与控制系统电性连接，上料机器人40用于接收控制系统发送的上料信号以将wifi模块转移至面板100中，下料机器人50设置在机台20上，与控制系统电性连接，下料机器人50用于接收控制系统发送的下料信号以转移测试完毕的wifi模块。通过控制系统控制wifi模块的上下料过程，机器代替人工，有利于提高检测的效率。
48.进一步地，自动测试设备1还包括机台20、萃盘放料机构60、萃盘堆叠机构70和萃盘取料移栽机构80；
49.安装架130、测试机构10、伺服驱动机构30、上料机器人40和下料机器人50均设置在机台20上；萃盘放料机构60设置在机台20上，萃盘放料机构60与控制系统电性连接，萃盘放料机构60还用于安放萃盘，下料机器人50用于接收控制系统的下料信号将wifi模块转移至萃盘放料机构60处的萃盘；萃盘取料移栽机构80设置在机台20上，萃盘取料移栽机构80与控制系统电性连接，并接收控制系统发送的移栽信号转移萃盘；萃盘堆叠机构70设置在机台20上，萃盘堆叠机构70与控制系统电性连接，并接收控制系统发送的堆料信号以对承接萃盘取料移栽机构80转移的萃盘，并对装载萃盘进行堆叠。通过控制系统控制萃盘放料机构60、萃盘堆叠机构70和萃盘取料移栽机构80配合完成wifi模块装盘及堆叠的工作，实现wifi模块下料过程的完全自动化，机器代替人工，解放人力，实现一人可同时管理多台自动测试设备1，有利于提高检测的效率。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不
能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
51.以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。