一种矿用隔爆兼本安型喇叭的制作方法

1.本实用新型涉及矿用隔爆装置技术领域，具体是指一种矿用隔爆兼本安型喇叭。


背景技术：

2.矿用隔爆喇叭是工人在井下工作时，地下与地上的主要沟通工具，隔爆喇叭的性能好坏间接影响了工人的生命财产安全，现有的隔爆喇叭的机械结构较为复杂，加工精度和难度大，可靠性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种矿用隔爆兼本安型喇叭，不仅简化了结构，而且还增大结构之间的密闭性能。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种矿用隔爆兼本安型喇叭，包括壳体和固设在壳体内的竖向基座，所述壳体的内腔由基座分隔为发声腔和电控腔，所述基座上穿设固定有接线柱，所述发声腔与基座相对的端面固设有第一盖板，所述第一盖板上固设有位于发声腔内的扬声器，所述扬声器与接线柱延伸至发声腔的一端电连接，所述接线柱延伸至电控腔的一端电连接有线路板，所述电控腔的腔壁上开设有穿线孔，所述穿线孔的外端设有穿线端子，与线路板电连接的导线依次穿过穿线孔和穿线端子，所述电控腔与基座相对的端面固设有第二盖板，所述第二盖板上安装有与所述导线串联的按钮式开关。
5.本实用新型在使用时，通过穿线端子能够将线路板上的导线与外界电源进行电性连接，通过设置在基座上的接线柱能够使电控腔内的接线板与发声腔内的扬声器电性连接，通过设置第二盖板、接线柱以及穿线端子，能够使得电控腔具有一定的密闭性，通过设置在第二盖板上的按钮式开关能够控制实用新型的开启或关闭。
6.作为优选，所述第一盖板包括与扬声器相对设置的传声板，以及设置于传声板外圆的安装环板，安装环板套设于壳体的外圆，且与壳体通过螺栓连接，所述传声板上开设有若干传声孔，所述传声孔的外围固设有与扬声器连接法兰孔相对的螺柱，所述螺柱上设有紧固螺母。通过将第一盖板上的安装环体与壳体进行螺栓固定连接，将传声器连接法兰孔与传声孔外围的螺柱固定连接，能够使扬声器与壳体通过第一盖板固定在一起。
7.作为优选，所述壳体的顶部固设有提手，所述提手包括矩形板以及设置在矩形板夹角的提拉杆，所述提拉杆的数量为4个。通过设置在壳体顶部的4个提拉杆以及与提拉杆固定连接的矩形板，能够帮助工作人员进行搬运。
8.作为优选，所述接线柱的下方设有与基座固接的支撑杆，所述支撑杆位于电控腔内，且支撑杆远离基座的一端穿过线路板，所述支撑杆上设有分别位于线路板两侧的定位台和压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过线路板后延伸至支撑杆内，且压紧螺栓与支撑杆通过螺纹连接。将设置在基座上的支撑杆与线路板之间通过压紧螺栓进行固定连接，能够使得线路板处于相对位置上，不发生偏移。
9.作为优选，所述穿线端子包括与壳体固接的外套筒，以及通过螺纹连接在外套筒内的压紧螺母，所述压紧螺母内开设有沿轴向贯通的通孔，所述压紧螺母与壳体之间还设有位于外套筒内的密封圈，所述密封圈覆盖穿线孔，且密封圈上开设有与导线适配的穿孔。通过对设置在外套筒内的压紧螺母锁紧，能够使得密封圈进行收缩，线路板上通过穿线端子与外部电源连接的导线与密封圈产生紧密接触，能够提高电控腔的密闭性能。
10.作为优选，所述密封圈与外套筒之间还设有挡板，所述密封圈与压紧螺母之间还设有挡圈，所述密封圈包括橡胶圆柱体，所述橡胶圆柱体轴心位置开有朝向压紧螺母的圆柱形凹槽。通过设置在密封圈与压紧螺母之间的挡圈，能够提高压紧螺母对密封圈的压力，通过挡板能够增大对密封圈的传力面积，提高密封圈受压变形的效果，通过将密封圈设置为橡胶圆柱体且轴心位置开有圆柱形凹槽，便于对密封圈进行定位，避免密封圈受压时发生偏移。
11.本实用新型的有益效果为：通过设置外套筒内的压紧螺母、密封圈、挡板以及挡圈，能够提高电控腔的密闭性能，通过设置按钮式开关不仅能够简化结构，还能控制喇叭的开启与关闭，通过在基座上设置贯通基座的接线柱，不仅能够使扬声器与接线板进行电性连接，还能提高电控腔的密闭性能。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图中所示：
14.1、壳体，2、接线柱，3、第一盖板，4、扬声器，5、基座，6、支撑杆，7、提手，8、穿线端子， 9、第二盖板，10、按钮式开关，11、线路板，81、外套筒，82、压紧螺母，83、挡板，84、挡圈，85、穿线孔，86、密封圈。
具体实施方式
15.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
16.如图1所示本实施例的矿用隔爆兼本安型喇叭，包括壳体1和固设在壳体1内的竖向基座5，壳体1的内腔由基座5分隔为发声腔和电控腔，基座5上穿设固定有接线柱2，接线柱的一端延伸至发声腔，另一端延伸至电控腔，发声腔与基座5相对的端面固设有第一盖板3，第一盖板3上固设有位于发声腔内的扬声器4，扬声器4与接线柱2延伸至发声腔的一端电连接，接线柱2延伸至电控腔的一端电连接有线路板11，电控腔的腔壁上开设有穿线孔85，穿线孔85的外端设有穿线端子8，与线路板11电连接的导线依次穿过穿线孔85和穿线端子8，电控腔与基座5相对的端面固设有第二盖板3，第二盖板3上安装有与所述导线串联的按钮式开关10，第二盖板3与壳体1通过螺栓进行固定连接，按钮式开关10设置在第二盖板9轴心位置。
17.第一盖板3包括与扬声器4相对设置的传声板，以及设置于传声板外圆的安装环板，安装环板套设于壳体1的外圆，且与壳体1通过螺栓连接，传声板上开设有若干传声孔，传声孔的外围固设有与扬声器4连接法兰孔相对的螺柱，螺柱上设有紧固螺母，第一盖板3与扬声器4同轴心设置。
18.壳体1的顶部固设有提手7，提手7包括矩形板以及设置在矩形板夹角的提拉杆，提
拉杆的数量为4个。
19.接线柱2的下方设有与基座5固接的支撑杆6，支撑杆6位于电控腔内，且支撑杆6远离基座的一端穿过线路板11，支撑杆6上设有分别位于线路板11两侧的定位台和压紧螺栓，压紧螺栓穿过线路板11后延伸至支撑杆6内，且压紧螺栓与支撑杆通过螺纹连接，通过设置支撑杆，对线路板进行更好地固定。
20.穿线端子8包括与壳体1固接的外套筒81，以及通过螺纹连接在外套筒81内的压紧螺母82，压紧螺母82内开设有沿轴向贯通的通孔，压紧螺母82与壳体1之间还设有位于外套筒81内的密封圈86，密封圈86覆盖穿线孔85，且密封圈86上开设有与导线适配的穿孔，本实施例中设置有三个穿线端子，分别用于零线、火线以及接地线。
21.密封圈86与外套筒81之间还设有挡板83，密封圈86与压紧螺母82之间还设有挡圈84，密封圈86包括橡胶圆柱体，橡胶圆柱体轴心位置开有朝向压紧螺母82的圆柱形凹槽。密封圈86外壁上设置有挡板83，挡板上开设有与导线外径适配的穿线孔，通过设置挡板，增大了对密封圈的传力面积，从而提高了对密封圈的压缩变形效果。
22.结合附图，本实施例的使用方法如下：使用前将线路板11上的导线从穿线端子8上的压紧螺母82穿出，通过拧动压紧螺母82，使压紧螺母对密封圈进行挤压，密封圈受压后产生向内收缩变形，与导线紧密接触，实现对导线穿过处的密封，使得电控腔内部形成密封，使用时将导线与外界电源进行连接，通过控制按钮式开关10进行通电，电流从外界电源通过导线传输到线路板11上，线路板11通过接线柱2与扬声器4进行电性连接，扬声器4开始工作，声音通过第一盖板3上的传声孔后进行传播，通过搬运提手7能够调整喇叭的位置，需要停止工作时，只需要再次按动按钮式开关10，即可停止工作。
23.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。