一种耳套热缩定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域耳机生产技术领域，尤其是涉及一种耳套热缩定型装置。


背景技术：

2.人们通常用耳机来聆听音乐，头戴式耳机具有舒适度高、音效好、能避免耳道刮伤等优点而广受大家的喜爱。头戴式耳机主要包括头带以及设置在头带两端处的听筒，听筒处设置有具有提高佩戴的舒适性的耳套。在耳套的生产过程中，一般利用耳套热缩定型装置对耳套进行热缩处理，以令耳套热缩成型。
3.相关技术中，耳套热缩定型装置包括机架以及设置在机架上的输送带，输送带上设置有用于将耳套热缩成型的热缩炉。工作时，将套有成型模具的耳套放置在输送带上，套有成型模具的耳套经输送带输送至热缩炉内进行热缩成型。
4.但是，相关技术中的耳套热缩定型装置时通常需要设置较长的输送带输送产品，占用较长的生产空间。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的耳套热缩定型装置通常需要设置较长的输送带输送产品，占用较长的生产空间的现象，本技术提供一种耳套热缩定型装置。
6.本技术提供的一种耳套热缩定型装置采用如下的技术方案：
7.一种耳套热缩定型装置，包括基座，所述基座上设置有中空的烤箱，所述烤箱的一侧开设有用于取放套有耳套的成型模具的料口，所述基座的顶面固定设置有用于承托成型模具的环形承托台，所述基座的顶面还转动设置有转盘，所述转盘位于所述环形承托台的内侧，所述转盘的边沿设置有若干个用于定位和排列成型的烘烤托架，所述烘烤托架位于所述环形承托台的上方，且其中一个所述烘烤托架位于所述料口处。
8.通过采用上述技术方案，热缩时，将套有耳套的成型模具放置在料口处的烘烤托架上，通过驱动转盘转动，带动烘烤托架转动，从而使模具进入烤箱内进行热缩定型，热缩定型完成后，通过驱动转盘转动，当热缩后的模具旋转至料口处时，工作人员可将热缩后的模具取出，并放入套有需要热合的耳套的模具，如此反复。相较于相关技术中的耳套热缩定型装置，本技术通过驱动转盘转动，使承载有成型模具的烘烤托架依次进入烤箱内进行热缩，以转盘与环形承托台的配合代替输送带输送成型模具，减少了耳套热缩定型装置的占用空间。
9.优选的，所述烘烤托架包括一侧与转盘连接的烘烤框以及若干根纵横交错的分隔杆，若干根所述分隔杆与分隔杆之间、以及所述分隔杆与烘烤框的边沿之间形成有若干用于定位成型模具的定位框，所述分隔杆的两端分别连接于所述烘烤框的两个相对的边沿。
10.通过采用上述技术方案，分隔杆与烘烤框形成用于定位成型模具的定位框，使在驱动转盘转动时，成型模具在成型框内不易发生偏移。
11.优选的，所述烘烤框的侧边均开设有条形槽，若干根所述分隔杆的两端均开设有
螺孔，所述螺孔螺纹配合有螺栓，所述螺栓穿过所述条形槽螺纹连接于所述螺孔。
12.通过采用上述技术方案，改变螺栓在条形槽内的位置，使分隔杆的位置发生改变，进而定位框的大小，从而使定位框能够对不同尺寸大小的成型模具均能进行固定限位。
13.优选的，所述料口处设置有隔挡板，所述隔挡板与所述环形承托台之间形成有用于供成型模具进入烤箱内的间隙。
14.通过采用上述技术方案，隔挡板隔挡烤箱内的热量，使烤箱内的热缩效果更佳。
15.优选的，所述隔挡板的中部向烤箱的内部凹陷，所述隔挡板的凹陷部自烤箱内部向料口外逐渐呈扩口设置。
16.通过采用上述技术方案，隔挡板的凹陷部呈扩口设置，使工作人员取放成型模具更方便。
17.优选的，所述料口处还设置有用于感应人体的红外线感应器。
18.通过采用上述技术方案，红外线感应器能够感应人体，当工作人员操作不当时，发出警报提示工作人员，有效地降低了安全事故的发生风险。
19.优选的，所述基座内固定设置有用于驱动所述转盘间歇式转动的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接于所述转盘的中心处。
20.通过采用上述技术方案，驱动步进电机间歇式转动，带动转盘间歇式转动，使烘烤托架上的成型模具在转盘的带动下依次进入烤箱内进行热缩，且工作人员能够对热缩完成后的城型模具进行取放更换，成型模具的热缩效率较高。
21.优选的，所述环形承托台的表面呈光滑设置。
22.通过采用上述技术方案，减小了成型模具与环形承托板之间的摩擦力，使成型模具能够稳定地进入烤箱内进行热缩。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过驱动步进电机带动转盘间歇式转动，以令承载有成型模具的烘烤托架依次进入烤箱内进行热缩，成型模具热缩完成后，驱动步进电机转动，使热缩后的成型模具旋转至料口处，此时工作人员取出热缩后的成型模具，并将需要热缩的成型模具放入烘烤托架上，如此反复，本技术占用生产空间较少，且热合效率较高；
25.2.本技术能够根据成型模具的大小，相对应地调整烘烤托架上的分隔杆的位置，从而改变定位框的大小，使定位框能够对不同大小的成型模具均能进行限位。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例除去烤箱和工作平台的局部示意图；
28.图3是图2中a的放大图。
29.附图标记说明：1、基座；2、烤箱；3、料口；4、操作平台；5、环形承托台；6、转盘；7、步进电机；8、烘烤托架；81、烘烤框；82、分隔杆；83、定位框；9、条形槽；91、螺栓；10、隔挡板；11、红外线感应器；12、成型模具；13、警报器；14、连接板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.一种耳套热缩定型装置，参照图1，包括基座1以及设置在基座1上的烤箱2，其中，基座1与烤箱2均呈方体状设置，烤箱2的一侧设置有用于取放套有耳套的成型模具12的料口3，料口3呈方体状设置，且料口3处设置有用于供工作人员取放套有耳套的操作平台4，操作平台4呈长方体状设置，且操作平台4固定连接于基座1的侧壁。
32.参照图1和图2，基座1的顶面设置有用于承托成型模具12的环形承托台5，环形承托台5位于烤箱2内，且环形承托台5的表面呈光滑设置。料口3处设置有隔挡板10，隔挡板10与环形承托台配合形成用于供成型模具12进入烤箱2内的间隙。隔挡板10通过螺栓91固定连接于烤箱2的内壁，隔挡板10的中部向烤箱2的内部凹陷，隔挡板10的凹陷部自烤箱2内部向料口3外逐渐呈扩口设置。
33.参照图2和图3，基座1的顶面还转动设置有转盘6，转盘6抵接于环形承托台5的内侧，且转盘6的顶面凸出于环形承托台5的上表面。基座1内设置有用于驱动转盘6间歇式转动的驱动组件，具体的，驱动组件包括固定设置于转盘6的底侧的步进电机7，步进电机7的输出轴固定连接于转盘6的中心处。本实施例中，步进电机7单次旋转的角度为40
°
。
34.转盘6的边沿设置有若干个连接14，若干个连接板14沿转盘6的周向方向均匀分布，每个连接板14上均设置有用于定位和排列成型模具12的烘烤托架8，且连接板14通过螺栓分别固定连接于转盘6和烘烤托架8。若干个烘烤托架8均位于环形承托台的上方，且其中一个烘烤托架8位于料口3处。本实施例中，连接板14和烘烤托架8的数量均为九个。
35.参照图2和图3，烘烤托架8包括一侧与转盘6连接的烘烤框81以及若干根纵横交错的分隔杆82，其中，烘烤框81呈长方形设置，若干根分隔杆82与分隔杆82之间以及分隔杆82与烘烤框81之间形成有用于定位成型模具12的定位框83，且分隔杆82的两端分别连接于烘烤框81的两个相对边沿。本实施例中，分隔杆82的数量为四条，其中两条分隔杆82沿烘烤框81的长度方向设置，另外两条分隔杆82沿烘烤框81的宽度方向设置。
36.烘烤框81的侧边均开设有条形槽9，条形槽9插接配合有螺栓91，分隔杆82的两端均开设有用于与螺栓91螺纹配合的螺孔，螺栓91穿过条形槽9后螺纹连接于螺孔。此外，为增大螺栓91与条形槽9之间的接触面积，螺栓91上套设有垫圈（图中未标示），垫圈用于抵接烘烤托架8的上表面。
37.此外，结合图1，料口3处还设置有红外线感应器11，红外线感应器11电性连接有警报器13，警报器13固定安装于烤箱2的顶面。转盘6转动时，当工作人员将手伸入料口3处时，红外线感应器11感应到人体时，警报器13会发出警报声，并使转盘6停止转动。
38.本技术的实施原理为：热缩时，将套有耳套的成型模具12放置在烘烤托架8上的的定位框83内，根据成型模具12实际大小，通过改变螺栓91在条形槽9内的位置，以令定位框83的大小能够适配成型模具12，通过驱动步进电机7间歇式转动，以令烘烤托架8带动模具从隔挡板10与环形承托台形成的间隙进入烤箱2进行热缩定型。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。