挥发更多异类分子，并且多孔性材料在高温环境下更容易吸附异类分子，再者模组连续工作，与吸音颗粒接触的气体不断振动，加速异类分子的吸附)，具体试验要求与实验一中相同，I号颗粒与2号颗粒H)升高情况为:1号颗粒升高40Hz，2号颗粒升高25Hz。
[0034]通过上述两个试验结果可以得出，钝化处理后的吸音材料对扬声器模组H)的改善有所提尚，且可以更好的提尚吸音颗粒的可靠性。
[0035]由于本发明一种吸音颗粒加工工艺包括如下步骤:S1、提供多孔性吸音材料原粉；S2、采用上述吸音材料的处理工艺对吸音材料原粉进行钝化处理；S3、对处理后的吸音材料原粉进行造粒，形成颗粒状的吸音材料。吸音材料原粉经过钝化处理工艺处理过，有效的降低了制得的吸音颗粒对气体有机小分子的化学吸附，保证了其孔道的畅通，从而提高了其对气体快速吸附-脱附作用，提高了对扬声器模组H)的改善效果，且其对气体快速吸附-脱附作用的可靠性得到了显著提升。
[0036]由于本发明扬声器模组的封装工艺，包括如下步骤:将扬声器模组半成品和吸音颗粒进行烘烤处理，同时对扬声器模组半成品及吸音颗粒进行空气或惰性气体吹扫，其中烘烤温度为30°C?300°C，处理时间为0.5h?72h ;将烘烤后的吸音颗粒填充到扬声器模组半成品的后声腔中，密封后声腔。通过烘烤要使得吸音颗粒及扬声器模组中残存的异类分子快速挥发，通过空气或惰性气体吹扫可将异类分子带出模组腔体外，从而有效的减少吸音颗粒及模组腔体内残留的异类分子浓度，降低吸音颗粒在扬声器模组中的失效程度，提高了扬声器模组的可靠性。为了验证烘烤及吹扫处理对扬声器模组可靠性的影响，我们进行了如下的对比试验:
[0037]选用同一批次的如图1所示的扬声器模组各10个单位的样品分别编成I号样品和2号样品，其中I号样品未经过烘烤和吹扫处理；2号样品经过了烘烤和吹扫处理，对I号样品和2号样品进行可靠性试验-高温寿命，试验条件同为:50°C通电连续工作24小时。
[0038]I)测试I号样品的F0，试验后平均H)升高40Hz左右；
[0039]2)测试2号样品的F0，试验后平均H)升高1Hz左右。
[0040]通过上述试验结果可以得出，产品经过烘烤和吹扫处理后可以明显提高产品的可靠性。
[0041]综上所述，本发明吸音材料、吸音颗粒、扬声器模组生产工艺及颗粒和模组解决了现有技术中吸音颗粒易失效等技术问题，本发明降低了吸音材料的表面活性能，使其减少对气体有机小分子的化学吸附，从而更好的改善了扬声器模组的F0，同时还明显的提高了扬声器模组的可靠性。
【附图说明】
[0042]图1是本发明扬声器模组的结构示意图；
[0043]图中:10、模组外壳，20、扬声器单体，30、吸音颗粒，40、隔离件，50、密封件。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
[0045]一种吸音材料的处理工艺，包括如下步骤:将多孔性吸音材料的原粉放入加热炉内进行煅烧，且在煅烧的过程中通入处理气体，其中:煅烧温度为120°C?800°C，煅烧时间为6h?72ho
[0046]实施例一:
[0047]多孔性吸音材料为天然沸石，将天然沸石的原粉放入马弗炉内进行煅烧，在煅烧的过程中通入高纯氧气，其中:煅烧温度为120°C?350°C，煅烧时间为6h?72h。
[0048]实施例二:
[0049]本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于:
[0050]煅烧温度为120 °C，煅烧时间为72h。
[0051]实施例三:
[0052]本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于:
[0053]煅烧温度为300 0C，煅烧时间为24h。
[0054]实施例四:
[0055]本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于:
[0056]煅烧温度为350 °C，煅烧时间为6h。
[0057]实施例五:
[0058]多孔性吸音材料为人工沸石，将人工沸石的原粉放入马弗炉内进行煅烧，在煅烧的过程中通入高纯氧气，其中:煅烧温度为150°C?400°C，煅烧时间为6h?72h。
[0059]实施例六:
[0060]本实施方式与实施例五基本相同，其不同之处在于:
[0061 ] 煅烧温度为150为°C，煅烧时间为72h。
[0062]实施例七:
[0063]本实施方式与实施例五基本相同，其不同之处在于:
[0064]煅烧温度为300 0C，煅烧时间为24h。
[0065]实施例八:
[0066]本实施方式与实施例五基本相同，其不同之处在于:
[0067]煅烧温度为400 0C，煅烧时间为6h。
[0068]实施例九:
[0069]多孔性吸音材料为活性炭，将活性炭原粉放入马弗炉内进行煅烧，在煅烧的过程中通入高纯氮气，其中:煅烧温度为200°C?800°C，煅烧时间为12h?72h。
[0070]实施例十:
[0071]本实施方式与实施例九基本相同，其不同之处在于:
[0072]煅烧温度为200 0C，煅烧时间为72h。
[0073]实施例^^一:
[0074]本实施方式与实施例九基本相同，其不同之处在于:
[0075]煅烧温度为500 0C，煅烧时间为36h。
[0076]实施例十二:
[0077]本实施方式与实施例九基本相同，其不同之处在于:
[0078]煅烧温度为800 0C，煅烧时间为12h。
[0079]经过上述实施方式对多孔性吸音材料的原粉进行钝化处理后，填补了分子筛晶格中氧原子缺陷，完善晶多孔材料的孔道及孔道结构，降低了材料表面活性能，减少对气体有机小分子的化学吸附，从而提升了其对扬声器模组H)改善的效果。
[0080]实施例十三:
[0081]一种吸音颗粒加工工艺，包括如下步骤:
[0082]S1、提供多孔性吸音材料原粉；
[0083]S2、根据吸音材料原粉种类的不同，对应采用实施例一至实施例十二中所述的吸音材料的处理工艺对吸音材料原粉进行钝化处理；
[0084]S3、对步骤S2处理后的吸音材料原粉进行造粒，形成颗粒状吸音材料，即一种吸音颗粒。
[0085]实施例十四:
[0086]本实施方式与实施例十三基本相同，其不同之处在于:
[0087]还包括步骤S4、对步骤S3制得的颗粒状吸音材料进行烘烤处理，同时进行空气或惰性气体吹扫，其中:处理温度为30°C?300°C，处理时间为0.5h?72h。
[0088]实施例十五:
[0089]本实施方式与实施例十四基本相同，其不同之处在于:
[0090]处理温度为30 °C，处理时间为72h。
[0091]实施例十六:
[0092]本实施方式与实施例十四基本相同，其不同之处在于:
[0093]处理温度为100 °C，处理时间为24h。
[0094]实施例十七:
[0095]本实施方式与实施例十四基本相同，其不同之处在于:
[0096]处理温度为300 °C，处理时间为0.5h。
[0097]实施例十八:
[0098]一种吸音颗粒，其原料为天然沸石原粉、人工沸石原粉或活性炭原粉，由实施例十三至实施例十七所述的吸音颗粒加工工艺加工成球形或类球形的颗粒，此球形或类球形的颗粒即为吸音颗粒。
[0099]此吸音颗粒对气体有机小分子的化学吸附性差，其孔道的通畅，对气体快速吸附-脱附作用强，且可靠性高，