一种注塑模具监视方法及其系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具监视领域，尤其涉及一种注塑模具监视方法及其系统。
【背景技术】
[0002]现在工业设备服务都是传统的电话沟通或者专业人员亲自到现场指导解决，这种解决方式具有解决问题速度慢及时间成本高的特点。
[0003]现有技术中，也有通过监视器拍照检测的方式解决上述问题，但是，目前的监控器都是采用两次检测的方式实行监控，当有些场所不能完全达到生产的工序要求时，则会忽略有些工序的检测，从而加大了出现故障几率。另外，现有的监控器都是共用一个NG元素值或者区域面积阀值，这样比较容易出现误报警现象，从而影响设备的正常生产。
[0004]为此，急需提供一种注塑模具监视方法及其系统来克服上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明为克服上述缺陷而提供了一种注塑模具监视方法，具有远程监控、分区检测及可有效降低误报警率等特点。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0007]一种注塑模具监视方法，包括如下步骤:
[0008]建立远程通信连接；
[0009]预设第一次检测及第二次检测对应的检测区域，预设每一次检测的每一检测区域对应的NG元素值阀值，及预设每一所述检测区域对应的灵敏度值；
[0010]实时获取所述第一次检测的每一所述检测区域的图像信息；
[0011]分析判断所述第一次检测的所述检测区域对应的NG数值、是否超出对应的所述NG元素值阀值；
[0012]当判断结果为是时，发出报警提示信息且显示对应的报警点区域；
[0013]实时获取所述第二次检测的每一所述检测区域的图像信息；
[0014]分析判断所述第二次检测的每一所述检测区域对应的NG数值是否超出对应的所述NG元素值阀值；
[0015]当判断结果为是时，发出报警提示信息且显示对应的报警点区域。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是，通过分别预设第一次检测和第二次检测分别对应的每一检测区域、分别预设对应的独立灵敏度值、和预设分别与每一所述检测区域对应的NG元素值阀值，避免了现有技术中每一检测区域共用同一灵敏度值或共用同一NG元素值阀值而导致误报警率高的问题，另外，通过建立远程通信连接，还使得本发明具有远程检测的功能，进一步地，用户可根据需要、实时查看相应的数据信息等功能。
[0017]优选地，所述步骤“建立远程通信连接”后还包括步骤:
[0018]输入登陆密码进入设置系统。
[0019]优选地，所述步骤“当判断结果为是时，发出报警提示信息且显示对应的报警点区域”后还包括步骤:
[0020]实时存储所述每一所述图像信息、每一所述灵敏度值及分析判断结结果。
[0021]优选地，所述检测区域的个数不少于3个。
[0022]相应地，本发明还提供了一种注塑模具监视系统，包括:第一服务器平台及与所述第一服务器平台连接的第二服务器平台，
[0023]所述第一服务器平台包括:
[0024]第一通信模块，用于与所述第二服务器平台建立远程通信连接；
[0025]设置模块，与所述第一通信模块连接、用于预设第一次检测及第二次检测对应的检测区域，预设每一次检测的每一检测区域对应的NG元素值阀值，及预设所述每一次检测区域对应的灵敏度值；
[0026]第一获取模块，用于实时获取每一所述检测区域的图像信息；
[0027]分析判断模块，与所述设置模块及所述第一获取模块连接、用于分析判断所述第一次检测及第二次检测分别检测的、每一所述检测区域对应的NG数值是否超出对应的所述NG元素值阀值；
[0028]报警提示模块，与所述设置模块及所述分析判断模块连接、用于根据所述分析判断模块的分析判断结果、发出报警提示信息且显示对应的报警点区域；
[0029]所述第二服务器平台包括:
[0030]第二通信模块，用于与所述第一通信模块建立远程通信连接；
[0031]第二主处理模块，用于根据用户输入的信息生成对应的指令经所述第二通信模块传送至所述第一服务器平台。
[0032]优选地，所述第一服务器平台还包括:
[0033]第一解锁控制模块，与所述第一通信模块连接、用于根据用户输入的信息开启所述设置模块。
[0034]优选地，所述第一服务器平台还包括:
[0035]存储模块，与所述设置模块、所述第一获取模块、所述分析判断模块、所述第一通信模块及所述报警提示模块连接、用于实时存储每一所述图像信息、每一所述灵敏度值、每一所述NG元素阀值及分析判断结果。
[0036]优选地，所述检测区域的个数不少于3个。
[0037]本发明的有益效果为:本发明的一种注塑模具监视系统，通过所述设置模块预设的第一次检测及第二次检测的检测区域、预设所述第一次检测及所述第二次检测分别对应的每一检测区域对应的NG元素值阀值，避免了现有技术中每一检测区域共用同一灵敏度值，或共用同一 NG元素值阀值而导致误报警率高的问题，另外，通过设置所述第一通信模块及所述第二通信模块，使得本发明具有远程检测的功能，用户可根据需要、实时查看相应的数据信息等功能。
[0038]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0039]用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0040]图1是本发明一种注塑模具监视方法的流程图。
[0041]图2是图1的一实施例流程图。
[0042]图3是本发明一种注塑模具监视系统的模块框图。
[0043]图4是图3 —实施例的模块框图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0045]实施例1:
[0046]请参考图1，本发明一种注塑模具监视方法，包括如下步骤:
[0047]001，建立远程通信连接；具体地，第一服务器与第二服务器通过无线网络或移动网络建立远程通信连接。其中，所述第一服务器为现场生产设备中的控制器，所述第二服务器为电脑、平板电脑及手机等终端设备。
[0048]002，预设第一次检测及第二次检测对应的检测区域，预设每一次检测的每一检测区域对应的NG元素值阀值，及预设所述每一所述检测区域对应的灵敏度值；具体地，用户可通过所述第二服务器分别预设第一次检查及第二次检测的检测区域，所述检测区域的个数不少于3个，及预设每一所述检测区域对应的灵敏度值和对应的NG元素值阀值。需要说明的是，每一所述灵敏度值的范围值为0% -100%，所述NG元素值阀值可根据用户生产过程中的实际需要设定，进一步地，所述NG元素值指的是公差值。
[0049]003，实时获取第一次检测的每一所述检测区域的图像信息；具体地，通过CMOS高清相机实时获取第一次检测过程所对应的所述预设的检测区域中的图像信息。
[0050]004，分析判断第一次检测的每一所述检测区域对应的NG数值、是否超出对应的所述NG元素值阀值；具体地，根据实时获取的每一所述检测区域的图像信息，分析判断第一次检测中、每一检测区域中的NG数值是否超出预设的NG元素值阀值