自动模切系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械生产设备领域，具体是涉及一种一体式完成贴合、模切、排废及裁切的自动模切系统。
【背景技术】
[0002]在生产喇叭网罩过程中，需要进行贴合、模切、排废及裁切等步骤，现有技术是各个工序是分段操作，耗费时间，若需要进行多次贴合，则需反复进行多次贴合操作，且人工成本高，生产效率低下，因此亟需一种能够一体式完成贴合、模切、排废及裁切的自动模切系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中只能分段进行贴合、模切、排废及裁切等工序的缺点，提供一种自动模切系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:自动模切系统，包括依次设置的双轴多层贴合机、自动排废模切机及裁切机；
[0005]所述双轴多层贴合机包括机架，机架上依次设置有放料辊、第一贴合单元、排废单元、第二贴合单元及传递棍，第一贴合单元依次包括第一收放料轴、第一传动棍和第一贴合件，第二贴合单元依次包括第二收放料轴、第二传动辊和第二贴合件，第一收放料轴和第二收放料轴都是磁粉张力控制收放料轴，所述第一贴合件和第二贴合件分别包括压合辊及过料辊，所述压合辊压合于过料辊上方，二者之间设有材料带通过的间隙，所述排废机构依次包括排废轴、传输件及离型纸剥离装置，第一收放料轴、第二收放料轴及排废轴分别与其各自的驱动电机相连接，所述传递辊将经过第二贴合单元的材料带传递给自动排废模切机；
[0006]所述自动排废模切机依次包括传输辊、贴合单元、模切头、放松装置、数控拉料辊及传送辊，所述传输辊用于接收双轴多层贴合机传递的材料带，并将材料带传输到贴合单元，贴合单元依次包括磁粉张力控制收放料轴及模切机过料辊，模切机过料辊用于将磁粉张力控制收放料轴上的材料附加到传输辊传输的材料带上，所述数控拉料辊与用于驱动其旋转的电机相连，所述数控拉料辊上方设有冲孔排废装置，还包括模切机排废轴，所述传送辊用于将冲孔排废装置排除的废料传送给模切机排废轴，模切机排废轴与其驱动电机相连接，并将完成冲孔排废的材料带传送给裁切机；所述冲孔排废装置包括排废操作台，排废操作台上设有支架，支架上设有弹片，所述弹片的底部通过固定件与支架相连接，弹片的顶部为尖头，弹片的顶部与排废操作台间设有容纳已冲孔的材料带行进的间隙，弹片自然放置时其顶部在排废操作台上的投影处设有通孔，已冲孔的材料带通过通孔时，弹片给其一个向下的作用力将废料从通孔顶出去；
[0007]所述裁切机包括工作台，工作台上依次设有传输单元及裁切单元，所述传输单元包括裁切传输辊及送料辊，送料辊与驱动电机相连接，送料辊下方设有支撑辊，所述送料辊压合于支撑辊上方，二者之间设有材料带通过的间隙，所述裁切传输辊下方设有可感知传输到裁切传输辊上的材料带的传感器，所述裁切单元包括裁切架、与裁切架连接的气缸以及与气缸连接的切刀，所述裁切单元还设有红外纠偏装置，还包括控制器，所述控制器分别与传感器、气缸、驱动电机及红外纠偏装置相连。
[0008]具体的，所述磁粉张力控制收放料轴包括收放料轴及与其连接的磁粉离合器。
[0009]进一步的，还包括张力调节装置，还包括张力调节装置，所述放料辊与张力调节装置相连接。
[0010]进一步的，还包括电机，所述过料辊由电机通过皮带带动旋转。
[0011 ] 优选的，所述第一贴合件还包括副压合辊，所述副压合辊包括上辊和下辊，所述副压合辊位于压合辊前侧。
[0012]具体的，所述放料辊与第一贴合单元之间设有若干个传输辊。
[0013]进一步的，所述传输辊的上方设有压辊。
[0014]优选的，所述离型纸剥离装置的底部与压合辊的底部处于同一水平面。
[0015]优选的，还包括显示器，所述显示器与控制器相连接。
[0016]本实用新型的有益效果是:系统易于操作，能够一边贴合，一边模切，然后进行模切，模切后直接排除边料，减少胶体回黏带来的不良。如此操作节约时间，提升生产速度，降低人工成本，提高产能。本实用新型适用于物料贴合模切裁切一体化加工过程。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是冲孔排废装置的结构示意图；
[0019]其中，10为冲孔排废装置，11为排废操作台，12为支架，13为弹片，14为通孔，31为机架，32为放料辊，33为离型纸剥离装置，34为第一收放料轴，35为第二收放料轴，36为压合辊，37为过料辊，38为排废轴，39为第一传动辊，30为传递辊，22为磁粉张力控制收放料轴，23为模切机过料辊，24为模切头，25为放松装置，26为数控拉料辊，27为传送辊，28为模切机排废轴，20为传输辊，9为副压合辊，100为材料带，40为工作台，41为裁切架，42为切刀，43为送料辊，44为支撑辊，45为裁切传输辊，46为传感器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。
[0021]如图1所示，本实用新型的自动模切系统，包括依次设置的双轴多层贴合机、自动排废模切机及裁切机。
[0022]所述双轴多层贴合机包括机架31，机架31上依次设置有放料辊32、第一贴合单元、排废单元、第二贴合单元及传递棍，为了能够调节放料棍32的速度及其上呈卷盘状的材料带的松紧程度，还设置有与放料辊32连接的张力调节装置，张力调节装置可以为手动轮或其他装置。第一贴合单元依次包括第一收放料轴34、第一传动辊和第一贴合件，第二贴合单元依次包括第二收放料轴35、第二传动辊和第二贴合件，第一收放料轴和第二收放料轴都是磁粉张力控制收放料轴，一般而言，即是收放料轴及与其连接的磁粉离合器，磁粉离合器能够实现高精度动力收放料微张力控制。所述第一贴合件和第二贴合件分别包括压合辊36及过料辊37，所述压合辊36压合于过料辊37上方，二者之间设有材料带100通过的间隙，过料辊37由电机通过皮带带动旋转。所述排废机构依次包括排废轴38、传输件及离型纸剥离装置33，为了使得保证离型纸剥离装置33的压料效果，其底部与压合辊36的底部处于同一水平面。第一收放料轴、第二收放料轴及排废轴分别与其各自的驱动电机相连接。所述传递辊30将经过第二贴合单元的材料带传递给自动排废模切机。
[0023]离型纸剥离装置33上方可以设有张力调整轴，以便及时调整运行速度。
[0024]为了增强材料带的贴合效果，在第一贴合件还包括副压合辊9，副压合辊9包括上辊和下辊，所述副压合辊9位于压合辊前侧。
[0025]为了增强对材料带的导向能力，在放料辊与第一贴合单元之间设有若干个传输辊。为了防止材料带跑偏，可以在一个或多个传输辊的上方设有压辊。
[0026]所述自动排废模切机依次包括传输辊20、贴合单元、模切头24、放松装置25、数控拉料辊26及传送辊27，所述传输辊20用于接收双轴多层贴合机传递的材料带，并将材料带传输到贴合单元，贴合单元依次包括磁粉张力控制收放料轴22及模切机过料辊23，模切机过料辊23用于将磁粉张力控制收放料轴22上的材料附加到传输辊20传输的材料带100上，放松装置25为该模切机在模切时通过连杆把数控拉料辊26抬起，使材料带不受外力作用，方便模具通过导正钉导正材料带的跳步距离。所述数控拉料辊26与用于驱动其旋转的电机相连，所述数控拉料辊26上方设有冲孔排废装置10，还包括模切机排废轴28，模切机排废轴28与其驱动电机相连接，该驱动电机可以为模切机自身的电机。所述传送辊27用于将冲孔排废装置排除的废料传送给模切机排废轴28，并将完成冲孔排废的材料带传送给裁切机；所述冲孔排废装置10包括排废操作台11，排废操作台11上设有支架12，支架12上设有弹片13，所述弹片13的底部通过固定件14与支架12相连接，弹片13的顶部为尖头，弹片13的顶部与排废操作台11间设有容纳已冲孔的材料带100行进的间隙，弹片13自然放置时其顶部在排废操作台11上的投影处设有通孔14，已冲孔的材料带通过通孔时，弹片13给其一个向下的作用力将废料从通孔14顶出去。此外，为了便于操作，也可以利用自动冲孔排废模切机现有的机台，机台本身带有台板，然后在台板上增加排废孔即可。
[0027]其中，冲孔排废装置的结构如图2所示，包括排废操作台11，排废操作台11上设有支架12，支架12上设有弹片13，所述弹片13的底部通过固定件与支架12相连接，弹片13的顶部为尖头，即其顶部为尖锐的端部，弹片13的顶部与排废操作台11间设有容纳已冲孔的材料带15行进的间隙，在具体使用时弹片13的顶部与已冲孔的材料带15相接触，弹片13自然放置即弹片13无弹性形变时其顶部在排废操作台11上的投影处设有通孔14，已冲孔的材料带通过通孔时，弹片13给其一个向下的作用力将废料从通孔14顶出去，也即将已冲孔的材料带的圆形定位孔中的废料弹出。
[0028]为了防止材料带跑偏，在排废操作台11上设有导轨，材料带15在导轨内行进。
[0029]为了便于收集废料，在通孔14下方设有顶部开口的废料收集槽或废料收集箱，为了提高机械