音箱功放模块及音箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及音箱技术领域，具体涉及一种音箱功放模块及音箱。
【背景技术】
[0002]音箱功放模块是音箱中最基本的设备，其安装在音箱中，以用把信号源的微弱信号放大以驱动音箱上的扬声器以及外接扬声器发声。音箱功放模块包括基基底板、电路主板、若干输入接口、若干输出接口、功能元器件。通常，若干输入接口、开关等设置在输入面板上，输出接口设置输出面板上，电路主板、输入面板、输出面板以及功能元器件铺设在基基底板上，由于组件较多，现有音箱功放模块整体不够紧凑，空间浪费较多。并且，由于散热装置安装位置不理想，散热效果不佳。此外，由于音箱上的扬声器振动会使得箱体内产生气流，气流容易从输入面板上的输入接口或开关的间隙，或者输出面板上输出接口的间隙漏出，影响了音箱的音质。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种结构紧凑、散热效果好的音箱功放模块。
[0004]一种音箱功放模块，包括基底板与安装在基底板上的电路主板，所述音箱功放模块还包括散热器，散热器呈L型，包括散热底座与垂直安装在散热底座一侧的散热板，所述散热底座安装在基底板上表面，所述散热底座上垫设所述电路主板。
[0005]进一步地，所述散热板的一侧固设有弹簧钢片。
[0006]进一步地，所述散热板顶面开设有若干级阶梯槽，阶梯槽的顶面开设有螺孔，弹簧钢片呈倒置的L型，包括水平段以及与水平段垂直弯折连接的垂直段，水平段上开设有穿孔，所述弹簧钢片通过螺丝穿过穿孔与阶梯槽顶面的螺孔固接而固定至散热板上，所述垂直段贴邻在散热板侧面。
[0007]进一步地，所述垂直段的末端形成有折缘。
[0008]进一步地，所述功放模块包括风扇，风扇安装在电路主板上方。
[0009]进一步地，所述的音箱功放模块包括风扇架，所述风扇架包括顶框以支撑顶框的铜支柱，所述风扇固定在顶框上，铜支柱底端穿过电路主板与散热架的散热底座固接。
[0010]进一步地，所述音箱功放模块还包括输入面板以及输出面板，基底板上表面邻近一侧在板长方向排布开设有二板孔分别安装所述输入面板以及输出面板，基底板上表面邻近另一侧在板长方向布置所述电路主板。
[0011]进一步地，所述功放模块包括二密封罩，二密封罩分别罩设所述输入面板以及输出面板。
[0012]进一步地，所述基底板上表面邻近一侧在板长方向位于输入面板与输出面板之间还设有EMC电源滤波组件。
[0013]另外，本实用新型有必要提供一种具有所述功放模块的音箱。
[0014]一种音箱，包括箱体，箱体内安装有所述的功放模块。
[0015]相较于现有技术，本实用新型所述的音箱功放模块通过将电路主板设置在散热器上，所述散热器包括散热底座与及可拆卸地安装在散热底座上的I型散热板，电路主板安装在散热底座上，散热板上安装功率管与电源管，电路板及电子兀器件的散热效果好，且便于电路主板的安装维护。此外，通过在输入面板以及输出面板罩设密封罩，可防止音箱内的气流流出，确保了音质效果。
[0016]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0018]图1为本实用新型音箱功放模块的立体图；
[0019]图2为图1所示的音箱功放模块的分解图；
[0020]图3为图1所示的音箱功放模块的散热器的分解图；
[0021]图4为图1所示的音箱功放模块的顶面图；
[0022]图5为图1所示的音箱功放模块的底面图；
[0023]图6为图1所不的音箱功放t旲块的截面图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]请参阅图1、图5，本实用新型佳实施例所示的一种音箱功放模块，包括基底板11、电路主板12、输入面板13、输出面板14、风扇15以及密封罩16。
[0026]基底板11上表面邻近一侧在板长方向排布开设有二板孔111，二板孔111贯通基底板11的下表面，二板孔111分别用以安装所述输入面板13以及输出面板14，基底板11上表面邻近另一侧在板长方向布置所述电路主板12。基底板11下表面上与安装电路主板12对应的位置开设有散热槽112，以增大基底板11下表面的散热面积，提高散热性能。为了增强导热效果，基底板11选择用铝板。
[0027]音箱功放模块进一步包括散热器17，电路主板12通过散热器17垫设设置在基底板11上表面的一侧。散热器17用以提高电路主板12的散热性能。结合参阅图3，散热器17呈L型，包括散热底座171与I型散热板172。散热底座171安装在基底板11上表面沿基底板11板长方向延伸，散热底座171上设有所述电路主板12。散热板172通过螺丝垂直固定连接在散热底座171的外侧。散热板172连接散热底座171的一侧进一步设置有弹簧钢片173，弹簧钢片173固接在散热板172上。具体地，散热板172的顶面开设有若干级阶梯槽1721，其中一级阶梯槽的顶面开设有螺孔，弹簧钢片173大致呈倒置的L型，包括顶部的水平段1731以及与水平段大致垂直弯折连接的垂直段1732。水平段1731上开设有穿孔1733，弹簧钢片173通过螺丝174穿过穿孔与阶梯槽1721顶面的螺孔固接，从而将弹簧钢片173固接在散热板172上，且弹簧钢片173的垂直段1732贴合在散热板172的侧面上，垂直段1732的末端形成折缘1734，折缘1734压抵功率管或电源管，如此将功率管和