一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺的制作方法

本发明涉及微波加热食品包装领域，尤其是盒装的微波加热快餐盒的易撕封口盖膜的生产制造工艺。

背景技术：

目前市场上的快餐盒封口盖膜有几方面的明显不足和缺陷有：一、易撕性差，主要指盖膜与杯材的热封强度太高，消费者难以方便地徒手撕开，常常是需要用刀叉等尖锐物捅破，易导致伤害的发出；二、没有微波加热排气口设计，产品没有将加热时产生的蒸汽排出的设计，在加热时有蒸汽压力增大而爆裂的危险，需要消费者在加热前在产品上戳出排气孔，孔的大小和数量很难做到合适的量；三、有排气设计的产品存在明显的缺陷：目前市场上比较广泛采用的一种排气设计是盖膜为两层的复合结构，外层为印刷层，内层为热封层，复合而成，复合工艺为采用定位上胶，排气通道位置不上胶，热封层在对应的排气通道区域中心位置纵向切开，复合后形成可排气的通道。但是此类产品存在明显的缺陷为①、产品外观皱褶严重：由于排气通道位置上产品结构只有单层印刷膜，此区域位置产品正面褶皱严重，影响产品外观；②、排气口有卫生隐患：热封层在张力的作用下，热封层会向两侧卷曲，内容物可以与印刷油墨大面积直接接触。另外排气口为一个较宽的开放性通道，外界灰尘有可能进入，存在卫生隐患；③制造难度大，完全切开的热封层在张力的作用下，热封层会向两侧卷曲，易造成收件打皱和爆筋。

技术实现要素：

本发明很好地解决了上述存在的问题，在产品的安全性、保护性、使用便利性和生产工艺便利性方面有极大的改善，满足市场的需求。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺，易撕盖膜自上而下包括印刷层、油墨层、胶水层、热封层，制作工艺如下：

一、印刷层以PET或ONY为印刷基材，采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜即为油墨层，油墨层采用无苯无酮油墨。

二、热封层薄膜采用PE为基础的三层或五层吹膜而成的CPE薄膜，最佳厚度在(40～80) μm之间，热封层内层配方采用乙烯与乙烯-聚醚多元醇的接枝聚合物(简称：聚合物多元醇)与乙烯-丙烯共混物及改性的乙烯-乙酸乙烯酯按一定比例配比吹膜而成，通常质量配比为乙烯∶聚合物多元醇∶乙烯-丙烯共混物∶改性的乙烯-乙酸乙烯酯＝(1～3)∶(1～3)∶(1～3)∶(3～5)。

三、采用干式复合工艺对油墨层定位上胶配合热封层打排气孔，定位上胶分为涂胶辊不上胶区域和涂胶辊上胶区域，在预先设计的纵向排气通道位置处一定宽度范围不上胶，热封层在对应的排气通道的中心位置用打孔刺针打排气孔，方向为从热封层下表面打到热封层上表面，针孔的直径和密度可根据产品的含水量、需要的加热温度等不同可以选择合适的打孔刺针，以实现最佳的排气效果，而后将印刷层与热封层薄膜经过复合辊和复合压辊进行复合。

四、经过复合的复合膜经养生室养生后，进行分切成卷。

所述的可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺，其特征是：所述的印刷层厚度为(12-15)μm。

所述的可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺，其特征是：热封层通过配比的调整与PP、PS等不同材质的杯体配合可实现热封强度在(4～25)N/15mm范围内的可控，根据客户要求和产品需求选择最佳的比例，以实现最适当的热封强度，且具有良好的密封性和易撕性。

附图说明

图1为本发明的定位上胶和打孔的复合工艺示意图。

图2为本发明的产品结构示意图。

其中，1印刷层，2油墨层，3胶水层，4热封层，5排气孔，6涂胶辊不上胶区域，7涂胶辊上胶区域，8复合辊，9复合压辊，10打孔刺针。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参照附图所示，一种可自动排气的微波加热易撕盖膜的制作工艺，易撕盖膜自上而下包括印刷层1、油墨层2、胶水层3、热封层4，制作工艺实施例1如下：

一、印刷层1以PET为印刷基材，最佳12μm，采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜即为油 墨层2，油墨采用无苯无酮油墨。

二、热封层4薄膜采用PE为基础的三层吹膜而成的CPE薄膜，最佳40μm；热封层4内层配方为乙烯与乙烯-聚醚多元醇的接枝聚合物与乙烯-丙烯共混物及改性的乙烯-乙酸乙烯酯按质量比1∶1∶1∶3，与PS和PP杯材配合的热封强度均在(10～15)N/15mm范围内，具有良好的密封性和易撕性。

三、采用干式复合工艺对油墨层2定位上胶配合热封层4打排气孔，定位上胶分为涂胶辊不上胶区域6和涂胶辊上胶区域7，在预先设计的纵向排气通道6位置处一定宽度范围不上胶，热封层4在对应的排气通道6的中心位置用打孔刺针10打排气孔5，方向为从热封层4下表面打到热封层4上表面，针孔的直径为1mm，密度为孔间距为3mm，具有良好的排气效果。做为优选可采用印刷干复一体机一次完成，以获得精准的定位效果，而后将印刷层与热封层薄膜经过复合辊8和复合压辊9进行复合。

四、经过复合的复合膜经养生室养生后，进行分切成卷。

目前市场上的竞品生产工艺为热封层4上用切刀切开一条线形成排气通道的方式，此方式的致命缺点是热封层4会在张力的作用下向两侧卷曲而形成一个开放性的通道，内容物可以与印刷油墨层2大面积直接接触，外界灰尘有可能进入，存在安全隐患，热封层4向两侧卷曲，还导致产品正品褶皱影响外观，生产时，热封层向两侧卷曲，易造成收件打皱和爆筋，而本发明可将以上隐患有效避免。

以上所述仅是本发明的实施例，并非因此就限制本发明的专利范围，凡是基于本发明说明书及附图所作的等效变换，或直接或间接的运用在其他相关技术领域，均属于本发明专利的保护范畴。