本发明属于夹胶玻璃生产技术领域，具体涉及一种夹胶玻璃的制备方法。
背景技术：
夹层玻璃，就是在两块玻璃之间夹进一层PVB中间膜。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。
在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。
现代居室，隔声效果是否良好,已成为人们衡量住房质量的重要因素之一。使用了PVB中间膜的夹层玻璃能阻隔声波，维持安静、舒适的办公环境。其特有的过滤紫外线功能，既保护了人们的皮肤健康，又可使家中的贵重家具、陈列品等摆脱褪色的厄运，它还可减弱太阳光的透射，降低制冷能耗。
夹层玻璃的诸多优点，用在家居装饰方面也会有意想不到的好效果。如许多家庭的门，包括厨房的门，都是用磨砂玻璃做材料。煮饭时厨房的油烟容易积在上面，如果用夹层玻璃取而代之，就不会有这个烦恼。同样，家中大面积的玻璃间隔，对天生好动的小孩来说是个安全隐患，若用上夹层玻璃，家长就可以大大放心了。
夹层玻璃安全破裂，在重球撞击下可能碎裂，但整块玻璃仍保持一体性，碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在一起。
钢化玻璃需要较大撞击力才碎，一旦破碎，整块玻璃爆裂成无数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。普通玻璃一撞就碎，典型的破碎状况，产生许多长条形的锐口碎片。夹丝玻璃破碎时，镜齿形碎片包围着洞口，且在穿透点四周留有较多玻璃碎片，金属丝断裂长短不一。
目前，夹胶玻璃是由二片或多片玻璃中间夹有聚乙烯醇缩丁醛(俗称PVB)胶片，经加热加压后牢固粘合而成为一体的玻璃组合，这种生产方法，需要专门的加热加压设备进行，能耗高，且投资成本大。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种能耗小的夹胶玻璃的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种夹胶玻璃的制备方法，包括以下步骤:
将用固化剂与环氧树脂混合胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，使在玻璃内形成空腔，并在一侧预留PVB胶液灌胶口；
(2)将玻璃用压力机压住后，将脱气后的PVB胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，静置；
(3)通过压力机施加一定压力挤压静置后的玻璃，使PVB胶液中的空气排出，将灌胶口封闭；
(4)在压力机挤压状态下用在紫外固化室进行固定即得所述夹胶玻璃。
步骤(1)之前，还包括用清洗剂将玻璃清洗干净并晾干的步骤。
采用丙酮作为清洗剂将玻璃清洗干净。
本发明夹胶玻璃的制备方法通过将浸润过固化剂与环氧树脂混合胶液的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，在玻璃内形成空腔，并预留PVB胶液灌胶口，然后在压力机夹持下，将脱气后的PVB胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中后，用压力机进行挤压、静并在紫外线固化室固定即可制备得所述夹胶玻璃，操作简单，且能耗小，不需要大型加热加压设备即可进行。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
本发明提供的夹胶玻璃的制备方法，在将用丙酮作为清洗剂玻璃清洗干净后，包括以下步骤:
(1)将用固化剂与环氧树脂混合胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，使在玻璃内形成空腔，并在一侧预留PVB胶液灌胶口；
(2)将玻璃用压力机压住后，将脱气后的PVB胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，静置；
(3)通过压力机施加一定压力挤压静置后的玻璃，使PVB胶液中的空气排出，将灌胶口封闭；
(4)在压力机挤压状态下用在紫外固化室进行固定即得所述夹胶玻璃。
需要说明的是，以上生产过程可以全部在固化室内进行，也可以固化室外进行完灌装胶液的灌装后，其它步骤在固定化完成，或者是只有需要固化的时候再在固化室进行。
本发明夹胶玻璃的制备方法通过将浸润过固化剂与环氧树脂混合胶液的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，在玻璃内形成空腔，并预留PVB胶液灌胶口，然后在压力机夹持下，将脱气后的PVB胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中后，用压力机进行挤压、静并在紫外线固化室固定即可制备得所述夹胶玻璃，操作简单，且能耗小，不需要大型加热加压设备即可进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。