强冷式输出级层压机的制作方法

本实用新型涉及一种强冷式输出级层压机，适用于太阳能电池组件封装的层压机的设计。

背景技术：

目前组件封装生产采用的是标准普通层压机，该类技术层压机在输出级基本没有强制冷却功能，或者仅仅通过安装几个工业风扇进行低效的冷却。而组件在层压机内部通过高温层压固化后，输出到层压机输出级的温度仍很高，如果组件传出后不能及时降温，容易烫伤周边工作人员且对组件产生质量影响。因此，目前基本都需要在输出级停留较长时间自然冷却。该形式不仅使层压机流入后一道工艺设备的时间延长，严重影响生产效率。同时，因组件自然冷却，无法进行定性固化冷却，组件本身各层因温度的变化缓慢，粘接边缘还易产生边缘开裂、变形、边缘气泡等不良质量问题。如果增加一级冷却功能，不仅较大的增加了设备本身成本，还将需要更大的生产空间，无疑给本已紧张的生产场所增加更高大难度系数。

目前，现有层压机组件冷却方式多为风冷式，其原理主要依靠风扇转动散热制冷，制冷效果低效，降温速度慢，冷却效果不佳，浪费能源。国外生产的冷却腔室是将层压机延长一级，占地面积大，且不具备组件直接输出至流水线的功能，国内市场很少使用。

技术实现要素：

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种强冷式输出级层压机，有效避免了传统的风冷式层压机降温效果低效的劣势，同时增加了组件自动传入传出功能，可顺利实现与流水线的对接。

本新型的技术解决方案是，一种强冷式输出级层压机，包括上腔室和下腔室，及位于上腔室内的胶板，所述下腔室上装有组件传输系统；其中在所述组件传输系统下面设有冷却系统，所述的冷却系统包括冷却板，该冷却板内部分布有往复弯折构成的循环管道，该循环管道上设有进出口和及所注入的冷却介质，所述循环管道进口与冷却循环泵出口连接，循环管道的出口与冷却介质交换器进口连接，冷却介质交换器出口与冷却循环泵进口连接。强制冷却系统工作时，通过冷却介质注入口在注入冷却介质，冷却介质顺着冷却板内的循环管道快速流动，并由冷却介质循环出口输出，从而达到快速循环降温的目的。冷却介质的循环方向往复流动，减少了介质转弯数量。一方面使冷却介质循环顺畅，加快其循环速度；另一方面有效解决了循环管道在转弯处易堵塞的难题。其中，冷却介质通常为油介质或水介质，可根据现场工艺条件及性能要求进行选择。

本新型中，所涉及冷却板是采用整体结构，其上分布的导通的循环管道，通过弯头连接，或是冷却板为两体的分体结构，所述分体结构的两体上分布有半凹弧形往复弯折成的通道，该分体结构的两体组合后形成一个完整的通道。

本新型中，所涉及的冷却介质是油介质或是水介质。

本新型所提及的冷却介质交换器及冷却循环泵为外购件。

本新型的有益效果是，通过液体作为冷却介质，具有制冷效果好，降温速度慢，减少浪费能源。另外，还可缩短层压机冷却腔室，减少占地面积，保证组件直接输出至流水线的顺利对接。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1冷却系统结构示意图；

图3是图1工作过程参考图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步地说明。

见图1至图2所示的一种强冷式输出级层压机，包括上箱1，该上箱1内部是一个上腔室2，在所述上腔室2内安装有胶板3通过密封法兰4连接固定。所述上腔室2所对应的下部是一个下腔室5，及安装在下腔室5上的组件传输系统11，及位于组件传输系统11上运行的光伏组件6。本新型中，在所述组件传输系统11下面设有冷却系统，所述的冷却系统包括冷却板7，该冷却板7内部分布有往复弯折构成的循环管道13，该循环管道13上设有进口15和出口12及所注入的冷却介质14，所述循环管道13的进口15通过管道8与冷却循环泵9出口连接，循环管道出口12与冷却介质交换器10进口连接，该冷却介质交换器10出口与冷却循环泵9进口连接。冷却介质14在循环管道13中按箭头方向流动。本实施例中，所提及的冷却介质14是采用的油介质。

上述中，冷却介质14除采用油介质之外，还可以采用水介质。

见图3给出了强冷式输出级工作过程。当光伏组件6通过组件传输系统11将其输入至冷却板7上，当光伏组件6传送至下腔室5的指定位置后停止，上箱1下降，通过密封法兰4使下腔室5密封，上腔室2充气加压，作用胶板3压紧光伏组件6使其紧紧贴在冷却板7上。同时，冷却介质交换器10内的冷却介质通过冷却冷却泵9在冷却板7快速循环，对光伏组件6进行强制冷却，从而达到使光伏组件6快速降温的目的。当设定的冷却时间结束后，下腔室5内充气，上箱1上升，冷却完成的光伏组件6通过组件传输系统11自动传出。