本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种应用于液晶显示背光模组的贴合反射膜及其制备方法。
背景技术：
随着手机和电视等屏幕显示都在朝着大屏显示发展，市场的液晶显示屏需求量十分巨大，这些液晶显示屏(LCD)通过在内侧设置被称为背光源的面光源提供照射光，从而进行显示。背光源主要由光源，导光板，背光模组，三部分组成，反射膜在整个背光模组中有着重要的亮度增益作用。
目前市场上大部分的反射膜，都是通过添加无机粒子或不相溶树脂粒子，拉伸产生泡孔，以这些泡孔微结构进行光反射，由于其制作条件的限制，这样的反射膜往往比较脆，大量的空隙结构也会使反射膜挺性降低，在使用过程中容易产生弯曲塌陷等缺陷，从而影响液晶显示效果。尤其是在电视机，大型液晶显示屏，广告灯箱等反射膜需要竖直放置的产品中，这些缺陷更为严重。
技术实现要素：
为了解决现有反射膜挺性差、易脆裂等缺陷，本发明提供一种贴合反射膜及其制备方法。本发明提供的贴合反射膜，可以在不影响贴合前反射膜反射率的前提下，显著提高反射膜的挺度和韧性。本发明提供的贴合反射膜具有较高的拉伸强度和断裂伸长率、韧性较好，不易脆裂。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种贴合反射膜，所述贴合反射膜包括基材层、胶水层和反射层，所述反射层通过胶水层贴合在所述基材层上。
所述反射层厚度为100-300微米，所述基材层厚度为50-300微米。
进一步的，在所述的贴合反射膜中，所述反射层为ABA三层结构。其中，一个A层的厚度占反射层总厚度的5-10％，B层的厚度占反射层总厚度的80-90％。
所述基材层为透明层。所述基材层的材料选自透明聚酯树脂。所述透明聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等树脂。
进一步的，在所述的贴合反射膜中，所述基材层的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。
进一步的，所述基材层的材料优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
进一步的，在所述的贴合反射膜中，所述反射层为ABA三层结构，所述A层的材料包括下述组份：95-98％聚酯树脂、2-5％无机粒子；所述B层的材料包括下述组份：58-74％聚酯树脂、2-18％无机粒子、10-19％不相容树脂、1-3％增韧树脂、1-2％扩链剂、1-2％成核剂和1-2％分散剂；所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，在所述的贴合反射膜中，所述反射层为ABA三层结构，所述A层的材料包括下述组份：95-98％聚酯树脂、2-5％无机粒子；所述B层的材料包括下述组份：58-59％聚酯树脂、16-18％无机粒子、17-19％不相容树脂、3％增韧树脂、1％扩链剂、1％成核剂和1％分散剂；所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，在所述的贴合反射膜中，在所述A层中，所述聚酯树脂选自PET、PEN、或PBT中的一种，所述无机粒子选自二氧化硅粒子。
进一步的，在所述的贴合反射膜中，在所述B层中，所述聚酯树脂选自PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、或PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)中的一种，所述无机粒子选自二氧化硅粒子、氧化铝粒子、碳酸钙粒子或二氧化钛粒子中的一种，所述的不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、或环烯烃共聚物中的一种，所述增韧树脂选自马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(PP)(接枝率≥0.5)、MAH接枝乙烯辛烯共聚物(POE) (接枝率≥0.5)、MAH接枝乙烯-丁烯共聚物(SEBS)(接枝率≥0.5)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝PP(接枝率≥0.5)、GMA接枝POE(接枝率≥0.5)、或GMA接枝SEBS(接枝率≥0.5)、或MAH接枝LDPE(低密度聚乙烯)(接枝率≥0.5％)中的一种。
进一步的，所述基材层为PET材料，厚度为50-300微米。
进一步的，所述基材层为PET材料，厚度为100-250微米。
进一步的，所述基材层为PET材料，厚度为150-200微米。
进一步的，在所述的贴合反射膜中，所述胶水层的材料选自紫外固化树酯胶水。
进一步的，在所述的贴合反射膜中，所述反射层为白色反射膜。所述白色反射膜为白色聚酯(PET)反射膜或白色聚丙烯(PP)反射膜。
进一步的，所述的贴合反射膜为白色反射膜。
进一步的，所述反射层为白色PEN反射膜，厚度为100-300微米。
进一步的，所述反射层为白色PEN反射膜，厚度为150-250微米。
进一步的，所述反射层为白色PEN反射膜，厚度为150-200微米。
本发明还提供一种制备所述贴合反射膜的的方法，所述制备方法包括下述步骤：
(1)准备基材层和反射层。
(2)在基材层的表面涂布紫外固化树脂胶水，然后将反射层贴合在基材层上，紫外固化，得到贴合反射膜。紫外固化树脂胶水固化后形成胶水层。
由于本发明的贴合反射膜，能够在不影响反射层反射率的前提下，显著提高薄膜的挺性和韧性，提高了反射膜的适用性，尤其是解决了大尺寸显示器对于反射膜高挺度的需求。本发明提供的高挺度贴合反射膜，适用于大尺寸的液晶显示器件，大幅度降低发生塌陷等缺陷，同时还具有良好的韧性。本发明提供的制备方法工艺简单、便于操作。
附图说明
图1为本发明提供的贴合反射膜的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的特点，下面结合附图和实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种贴合反射膜。所述贴合反射膜包括基材层3、胶水层2和反射层1，所述反射层1通过胶水层2贴合在所述基材层3上。所述基材层为聚酯透明膜，厚度为50-300微米；所述反射层为白色反射膜，厚度为100-300微米。
本发明提供的贴合反射膜，利用下述方法检测主要性能：
1.挺度
将实施例提供的贴合反射膜裁切成5cm×40cm的长条形膜片，将膜片的一端压在水平台面，台面上的长度为10cm，伸出桌面的膜片部分长度为30cm，以膜片完全末端至台面边缘的水平距离d(cm)为表征挺度的数值，该值越大表明膜片的挺度越高。
2.反射率
按照GB/T3979-2008标准，采用ColorQuest XE分光测色仪(Hunterlab公司制)，在D65光源条件下，通过积分球d/8°结构测试其反射率，反射率数据为400-700nm每隔10nm波长的反射率的加权平均值，权值对应D65光源的能量分布曲线。
3.拉伸强度和断裂伸长率
按照GB/T1040-2006标准，采用美国英斯特朗公司生产的INSTRON万能材料试验机，测试反射膜的拉伸强度和断裂伸长率。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种贴合反射膜。所述贴合反射膜包括基材层3、 胶水层2和反射层1，所述反射层1通过胶水层2贴合在所述基材层3上。
所述反射层为ABA三层结构，所述A层由聚酯树脂和无机粒子组成，A层配比为98％PET切片，2％二氧化硅粒子；所述的B层由聚酯树脂、无机粒子、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂和分散剂组成，B层配比为74％PEN切片，PEN切片的特性粘度为0.80dL/g，10％氧化铝粒子、10％聚乙烯、3％MAH接枝LDPE(接枝率≥0.5％)、1％聚碳化二亚胺、1％NA-10(日本旭电化)、1％PEG(分子量50000)，所述百分含量为重量百分含量。其中，一个A层的厚度占反射层总厚度的10％，B层的厚度占反射层总厚度的80％。所述反射层的总厚度为100微米。反射层制备出来后也可称为反射膜。
所述基材层为PET材料，厚度为50微米。
所述胶水层为紫外固化丙烯酸树脂材料。
在透明基材层的表面涂布紫外固化丙烯酸树脂胶水，然后将反射膜贴合在基材层上，紫外固化，得到贴合反射膜。
实施例1提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例2
如实施例1提供的贴合反射膜，其中，基材层的厚度为100微米。
实施例2提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例3
如实施例1提供的贴合反射膜，其中，反射层A层配比为96％PET切片，4％二氧化硅粒子；B层配比为72％PEN切片，PEN切片的特性粘度为0.80dL/g，11％氧化铝粒子、11％聚乙烯、3％MAH接枝LDPE(接枝率≥0.5％)、1％聚碳化二亚胺、1％NA-10(日本旭电化)、1％PEG(分子量40000)，所述百分含量为重量百分含量。其中，一个A层的厚度占反射层总厚度的10％，B层的厚度占反射层总厚度的80％。所述反射层的厚度为150微米。
所述基材层为PET材料，厚度为50微米；
实施例3提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例4
如实施例3提供的贴合反射膜，其中，基材层的厚度为100微米。
实施例4提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例5
如实施例1提供的贴合反射膜，其中，反射层A层配比为96％PET切片，4％二氧化硅粒子；B层配比为72％PEN切片，PEN切片的特性粘度为0.80dL/g，11％氧化铝粒子、11％聚乙烯、3％MAH接枝LDPE(接枝率≥0.5％)、1％聚碳化二亚胺、1％NA-10(日本旭电化)、1％PEG(分子量35000)，所述百分含量为重量百分含量。其中，一个A层的厚度占反射层总厚度的10％，B层的厚度占反射层总厚度的80％。所述反射层的总厚度为200微米。
所述基材层的厚度为50微米；
实施例5提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例6
如实施例5提供的贴合反射膜，其中，基材层为的厚度为100微米。
实施例6提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例7
如实施例5提供的贴合反射膜，其中，基材层的厚度为150微米。
实施例7提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例8
如实施例1提供的贴合反射膜，其中，反射层A层配比为95％PET切片，5％二氧化硅粒子；B层配比为68％PEN切片，PEN切片的特性粘度为0.80dL/g，13％氧化铝粒子、13％聚乙烯、3％MAH接枝LDPE(接枝率≥0.5％)、1％聚碳化二亚胺、1％NA-10(日本旭电化)、1％PEG(分子量30000)，所述百分含量为重量百分含量。其中，一个A层的厚度占反射层总厚度的10％，B层的厚度占反射层总厚度的80％。所述反射层的总厚度为250微米。
所述基材层为PET材料，厚度为100微米；
实施例8提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例9
如实施例8提供的贴合反射膜，其中，B层中的聚酯树脂为PET切片，基材层为PET材料，厚度为150微米。
实施例9提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例10
如实施例8提供的贴合反射膜，其中，B层中的聚酯树脂为PBT切片，基材层为PET材料，厚度为200微米。
实施例10提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例11
如实施例8提供的贴合反射膜，其中，基材层为PET材料，厚度为250微米。
实施例11提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例12
如实施例1提供的贴合反射膜，其中，反射层的A层配比为95％PET切片，5％二氧化硅粒子；B层配比为58％PEN切片，PEN切片的特性粘度为0.80dL/g，18％氧化铝粒子、18％聚乙烯、3％MAH接枝LDPE(接枝率≥0.5％)、1％聚碳化二亚胺、1％NA-10(日本旭电化)、1％PEG(分子量30000)，所述百分含量为重量百分含量。其中，一个A层的厚度占反射膜总厚度的10％，B层的厚度占反射层总厚度的80％。所述反射层的总厚度为300微米。
所述基材层为PET材料，厚度为200微米；
实施例12提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例13
如实施例12提供的贴合反射膜，其中，基材层为PET材料，厚度为250微米。
实施例13提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例14
如实施例12提供的贴合反射膜，其中，基材层为PET材料，厚度为300微米。
实施例14提供的贴合反射膜的相关性能见表1。
实施例15
如实施例1提供的贴合反射膜，其中，反射层的A层配比为95％PET切片，5％二氧化硅粒子；B层配比为59％PEN切片，PEN切片的特性粘度为0.80dL/g，18％氧化铝粒子、16％聚乙烯、1％MAH接枝LDPE(接枝率≥0.5％)、2％聚碳化二亚胺、2％NA-10(日本旭电化)、2％PEG(分子量30000)，所述百分含量为重量百分含量。其中，一个A层的厚度占反射膜总厚度的10％，B层的厚度占反射层总厚度的80％。所述反射层的总厚度为300微米。
实施例16
如实施例1提供的贴合反射膜，其中，反射层的A层配比为95％PET切片，5％二氧化硅粒子；B层配比为59％PEN切片，PEN切片的特性粘度为0.80dL/g，16％氧化铝粒子、19％聚乙烯、3％MAH接枝LDPE(接枝率≥0.5％)、1％聚碳化二亚胺、1％NA-10(日本旭电化)、1％PEG(分子量30000)，所述百分含量为重量百分含量。其中，一个A层的厚度占反射膜总厚度的10％，B层的厚度占反射层总厚度的80％。所述反射层的总厚度为300微米。
实施例17
如实施例16提供的贴合反射膜，其中，所述反射层的总厚度为200微米，所述基材层的厚度为200微米。
实施例18
如实施例1提供的贴合反射膜，其中，反射层的A层配比为95％PET切片，5％二氧化硅粒子；B层配比为59％PEN切片，PEN切片的特性粘度为0.80dL/g，18％氧化铝粒子、17％聚乙烯、3％MAH接枝LDPE(接枝率≥0.5％)、1％聚碳化二亚胺、1％NA-10(日本旭电化)、1％PEG(分子量30000)，所述百分含量为重量百分含量。其中，一个A层的厚度占反射膜总厚度的10％，B层的厚度占反射层总厚度的80％。所述反射层的总厚度为100微米，所述基材层的厚度为150微米。
实施例19
如实施例18提供的贴合反射膜，其中，所述反射层的总厚度为150微米，所述基材层的厚度为100微米。
实施例20
如实施例1提供的贴合反射膜，其中，在所述B层中，所述聚酯树脂为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，所述无机粒子为二氧化硅粒子，所述的不相容树脂为聚甲基戊烯，所述增韧树脂为马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(PP)(接枝率≥0.5)。
所述反射层的总厚度为150微米，所述基材层的厚度为100微米。
实施例21
如实施例3提供的贴合反射膜，其中，在所述B层中，所述聚酯树脂为PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)，所述无机粒子为碳酸钙粒子，所述的不相容树脂为聚丙烯，所述增韧树脂为MAH接枝乙烯辛烯共聚物(POE)(接枝率≥0.5)。
所述反射层的总厚度为150微米，所述基材层的厚度为200微米。
实施例22
如实施例8提供的贴合反射膜，其中，在所述B层中，所述聚酯树脂为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，所述无机粒子为碳酸钙粒子，所述的不相容树脂为聚乙烯，所述增韧树脂为MAH接枝乙烯-丁烯共聚物(SEBS)(接枝率≥0.5)。
所述反射层的总厚度为200微米，所述基材层的厚度为200微米。
对比例1长阳科技反射膜DJX100，反射膜厚度为100微米。
对比例2长阳科技反射膜DJX150，反射膜厚度为150微米。
对比例3长阳科技反射膜DJX200，反射膜厚度为200微米。
对比例4长阳科技反射膜DJX250，反射膜厚度为250微米。
对比例5长阳科技反射膜DJX300，反射膜厚度为300微米。
表1对比例1-5和实施例1-22所提供产品的性能测试表
由上述表1所示的数据可以得出，与对比例提供的反射膜相比，本发明提供的贴合反射膜反射率没有降低，而贴合反射膜的挺性和韧性有了显著的改善，尤其是挺性提高明显。其中，实施例12-14、实施例16-19提供的贴合反射膜，综合性能较好。进一步的，实施例12-14提供的贴合反射膜，综合性能优秀，可适合于不同反射膜厚度要求的液晶显示装置。特别的，实施例14提供的贴合反射膜在具有高反射率的条件下，挺性表现也很好，适用于大尺寸液晶显示器。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。