烟花筒的自动冲孔切片机的制作方法与工艺

本发明涉及烟花筒的加工设备，特别是涉及烟花筒的自动冲孔切片机。

背景技术：
烟花筒的结构一般分为两种，一种是由多个单筒组合而成，另一种是直接采用模具模压出整个烟花筒，在烟花筒中开有多个发射孔，每个发射孔中设置上下两层圆纸片，下层圆纸片开有传火的小孔，上层圆纸片没有小孔，上下圆纸片将发射孔分为三层，底层设有少量用于传火的火药，并与引线相连，用于发射内筒（即装有烟火效果的筒），中层设置内筒。已有技术是先通过冲床对纸张冲出圆纸片，以及在圆纸片上冲传火的小孔，然后由人工将圆纸片逐个放入发射孔中，这样不仅工人劳动强度大，人工费用高，若圆纸片放置不平整，工人又要取出来重新放置，工作效率很低。因此有人申请了中国发明专利ZL201310021358.8，专利名称为“一种组合烟花自动压纸片设备”，该专利将冲传火的小孔和冲圆纸片分为左侧的自动打孔机构和右侧的圆纸片制作压入机构，该结构先由自动打孔机构对纸张进行冲小孔，冲好后由拉纸组件拉动纸张，使冲有小孔的纸张移动至圆纸片制作压入机构位置，由圆纸片制作压入机构对纸张冲出圆纸片，并将圆纸片压入烟花筒中，该结构存在的缺点是：将自动打孔机构和圆纸片制作压入机构分开设置，先冲小孔，再拉动冲有小孔的纸张移动至圆纸片制作压入机构位置，由于拉纸组件上的纸卷松紧不同等情况，导致在拉动纸张时容易出现纸张拉动距离过多或过少的误差，该误差将导致小孔偏离圆纸片的中心，即使误差很小，但累积起来也会使后期冲压的小孔逐渐偏离的越来越多，这样便会导致点火时，底层火药点燃无法经小孔传到中层，中层的内筒引线不能点燃，使得内筒发射后成哑炮。

技术实现要素：
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，提高生产效率，减轻工人劳动强度，冲小孔和圆纸片的精准度高，保证产品质量的烟花筒的自动冲孔切片机。本发明烟花筒的自动冲孔切片机的技术方案是：包括支架和机架，在支架上设置卷轴，卷轴上设置纸卷，在机架上设置烟花筒夹紧输送机构、冲孔切片模具切换机构、纸张冲孔切片机构和纸张夹紧输送机构，所述的烟花筒夹紧输送机构包括在机架的前侧设置前输送轴，后侧设置后输送轴，下侧设置下拉紧轴，前、后输送轴和下拉紧轴上设置输送带，输送带上有烟花筒，在机架位于输送带的右侧设置右固定板，右固定板中设置右固定杆，右固定杆连接右夹紧板，机架位于输送带左侧设置左固定板，左固定板上安装左夹紧油缸，左夹紧油缸的活塞杆穿过左固定板连接左夹紧板，机架位于输送带位置开有下夹紧孔，下夹紧孔中设置下夹紧板，下夹紧板连接下夹紧油缸的活塞杆，左、右、下夹紧板与烟花筒相配合，所述的冲孔切片模具切换机构包括在左、右固定板上设置模具底板，模具底板上开有圆纸片通孔，模具底板上设置模具和上罩，上罩中开有圆纸片穿孔，所述模具为一整块的模板，模板分为左右两边，在左边的模板中开有小圆孔，右边的模板中开有大圆孔，在模具底板的一侧安装模板推动油缸，模板推动油缸的活塞杆与模板相连接，所述的纸张冲孔切片机构包括在机架上设置固定柱，固定柱上设置上固定板和大推板，大推板与固定柱滑动配合，在上固定板上设置切圆片油缸和冲小孔油缸，切圆片油缸的活塞杆穿过上固定板与大推板相连接，大推板连接长导杆的一头，长导杆另一头连接切圆片上安装板，切圆片上安装板下设置切圆片下安装板，切圆片下安装板经螺钉与切圆片上安装板相固定，切圆片下安装板中设置切圆片刀头，切圆片刀头中设有推片杆，推片杆中设有小孔刀头，在长导杆上设置小推板，小推板上端与冲小孔油缸的活塞杆相连接，小推板中设置推片杆升降油缸，小推板下安装小孔刀头安装板，小孔刀头的上部经小孔刀头安装板与小推板相固定，在小孔刀头安装板下设有推片杆上安装板和推片杆下安装板，推片杆上、下安装板经螺钉相固定，推片杆上安装板上端与推片杆升降油缸的活塞杆相连接，推片杆上部与推片杆上、下安装板相固定。本发明公开了一种烟花筒的自动冲孔切片机，工作时，第一步：先将纸卷的纸张穿过模板和上罩，再穿过纸张夹紧输送机构，由纸张夹紧输送机构对纸张夹紧，此时冲孔切片模具切换机构中模板左侧的小圆孔与纸张冲孔切片机构相对应；第二步：由纸张冲孔切片机构的冲小孔油缸带动小推板、小孔刀头安装板和小孔刀头向下移动，小孔刀头安装板带动推片杆上安装板、推片杆下安装板、推片杆升降油缸和推片杆向下移动，先由小孔刀头向下冲压纸张，小孔刀头的头部与模板的小圆孔配合，使纸张上冲压出传火的小孔，然后小孔刀头向上退出纸张；第三步：由模板推动油缸的活塞杆带动模板向右移动，使模板右侧的大圆孔与纸张冲孔切片机构相对应，同时烟花筒夹紧输送机构的输送带带着烟花筒向前移动，当烟花筒移动至模板下方时（即移动到位后），左夹紧油缸的活塞杆带动左夹紧板，左夹紧板向左推动烟花筒，而右夹紧板固定不动，左夹紧板与右夹紧板一同夹住烟花筒，下夹紧油缸的活塞杆也带动下夹紧板向上夹住烟花筒，使烟花筒得到夹紧定位；第四步：由纸张冲孔切片机构的切圆片油缸带动大推板向下移动，大推板带动长导杆向下移动，长导杆带动切圆片上安装板、切圆片下安装板和切圆片刀头向下移动，由上部的切圆片刀头与下部模板的大圆孔配合，对纸张冲压冲大圆片，然后切圆片油缸带动切圆片刀头向上退出纸张；第五步：由纸张冲孔切片机构中的推片杆升降油缸带动推片杆上安装板和推片杆下安装板向下移动，推片杆上、下安装板带动推片杆向下移动，使推片杆的下端面低于小孔刀头的下端面或者是推片杆的下端面与小孔刀头的下端面相平，然后再由冲小孔油缸带动小推板、小孔刀头安装板、推片杆上安装板、推片杆下安装板、小孔刀头和推片杆一同向下移动，推片杆将切出的圆片向下推入烟花筒中，使烟花筒中自动覆有一层带传火小孔的下层圆纸片；第六步：左、右、下夹紧板各自退出，动力带动前输送轴继续运行，前输送轴带动输送带运行，输送带带动覆有下层圆纸片的烟花筒向前移动，使下一个烟花筒得以继续冲入圆纸片。若要在烟花筒中冲入不带传火小孔的上层圆纸片，则将第二步的动作省略，而模板推动油缸的活塞杆先带动模板右侧的大圆孔与纸张冲孔切片机构相对应即可。本方案烟花筒的自动冲孔切片机，结构简单，冲小孔、冲圆纸片、将圆纸片压入烟花筒以及自动输送烟花筒的所有动作都由机器自动完成，而工人只需将烟花筒放到输送带上，工人劳动强度低，操作方便，并且将冲小孔和冲圆纸片两个机构合在一起，即在一块模板的左侧开小圆孔，右侧开大圆孔，只需通过模板推动油缸（也可是气缸等其他推拉机构）带动模板左右移动，便可切换冲小孔或冲圆纸片，而模板的左右移动切换精度高，不会产生误差，从而使冲出的小孔能一直位于圆纸片的中心位置，使产品质量得以保证。本发明烟花筒的自动冲孔切片机，所述的机架设置纸张夹紧输送机构，所述的纸张夹紧输送机构包括夹紧架，夹紧架中设置左夹紧油缸，左夹紧油缸的活塞杆连接左夹板，夹紧架的左侧安装纸张输送油缸，夹紧架的右侧与模具底板之间设置导向杆，导向杆上设置输送架，输送架与纸张输送油缸的活塞杆相连接，输送架中设置右夹紧油缸，右夹紧油缸的活塞杆连接右夹板，左、右夹板分别与纸卷输送过来的纸张相配合。在冲小孔或圆纸片时，由左、右夹紧油缸带动左、右夹板一同夹住纸张，使纸张能够张紧，而完成冲小孔和圆纸片时，左夹紧油缸带动左夹板向上松开纸张，而右夹紧油缸仍然夹住纸张，然后由纸张输送油缸带动输送架在导向杆上向左移动，输送架带动右夹紧油缸向左移动，右夹紧油缸夹着纸张向左移动，从而方便下一次对纸张进行冲孔。所述的左固定板和右固定板中分别设置红外线传感器，红外线传感器与烟花筒感应接触。当输送带带着烟花筒移动至与红外线传感器位置时，红外线传感器感应到烟花筒到位，便会控制左、右、下夹紧板对烟花筒夹紧定位，保证动作的精准性。所述的模具底板上设置短导杆，在切圆片上安装板中开导孔，短导杆与导孔相配合。使切圆片上安装板上下移动导向准确。所述的模具底板上设置左右两个限位块，限位块与模板的两侧相接触。限位块对模板的左右两侧进行限位，避免模板在移动时产生偏移。所述的模板为横向设置，模板推动油缸安装在模具底板的右侧，横向设置的模板和模板推动油缸与纸卷输送过来的纸张相平行，使模板与纸张形成“一字形”。所述的模板为纵向设置，模板推动油缸安装在模具底板的前侧或者后侧，纵向设置的模板和模板推动油缸与纸卷输送过来的纸张相垂直，使模板与纸张形成“十字形”。可根据需要，将模板横向或纵向设置。附图说明图1是本发明烟花筒的自动冲孔切片机的立体示意图；图2是本发明烟花筒的自动冲孔切片机的俯视示意图；图3是图2的A—A方向截面示意图；图4是图2的B—B方向截面示意图；图5是切圆片刀头、推片杆和小孔刀头配合状态结构示意图；图6是模具底板上设置模板和限位块的立体示意图；图7是烟花筒的自动冲孔切片机的模板为纵向设置与纸张相垂直状态的立体示意图。具体实施方式本发明涉及一种烟花筒的自动冲孔切片机，如图1—图7所示，其特征在于：包括支架1和机架2，在支架上设置卷轴11，卷轴上设置纸卷12，在机架2上设置烟花筒夹紧输送机构、冲孔切片模具切换机构、纸张冲孔切片机构和纸张夹紧输送机构，所述的烟花筒夹紧输送机构包括在机架2的前侧设置前输送轴31，前输送轴由动力带动，后侧设置后输送轴32，下侧设置下拉紧轴33，前、后输送轴和下拉紧轴上设置输送带34，输送带上有烟花筒21，在机架2位于输送带的右侧设置右固定板35，右固定板中设置右固定杆36，右固定杆连接右夹紧板37，机架位于输送带左侧设置左固定板38，左固定板上安装左夹紧油缸39，左夹紧油缸的活塞杆穿过左固定板连接左夹紧板40，机架位于输送带位置开有下夹紧孔41，下夹紧孔中设置下夹紧板42，下夹紧板连接下夹紧油缸43的活塞杆，左、右、下夹紧板与烟花筒相配合，所述的冲孔切片模具切换机构包括在左、右固定板38、35上设置模具底板5，模具底板上开有圆纸片通孔51，模具底板上设置模具和上罩52，上罩中开有圆纸片穿孔53，所述模具为一整块的模板54，模板分为左右两边，在左边的模板中开有小圆孔55，右边的模板中开有大圆孔56，在模具底板5的一侧安装模板推动油缸57，模板推动油缸的活塞杆与模板相连接，所述的纸张冲孔切片机构包括在机架2上设置固定柱6，固定柱上设置上固定板61和大推板62，大推板与固定柱滑动配合，在上固定板上设置切圆片油缸63和冲小孔油缸64，切圆片油缸的活塞杆穿过上固定板61与大推板62相连接，大推板连接长导杆65的一头，长导杆另一头连接切圆片上安装板66，切圆片上安装板下设置切圆片下安装板67，切圆片下安装板经螺钉与切圆片上安装板相固定，切圆片下安装板中设置切圆片刀头68，切圆片刀头中设有推片杆69，推片杆中设有小孔刀头70，在长导杆65上设置小推板71，小推板上端与冲小孔油缸64的活塞杆相连接，小推板中设置推片杆升降油缸72，小推板下安装小孔刀头安装板73，小孔刀头的上部经小孔刀头安装板与小推板71相固定，在小孔刀头安装板73下设有推片杆上安装板74和推片杆下安装板75，推片杆上、下安装板经螺钉相固定，推片杆上安装板上端与推片杆升降油缸72的活塞杆相连接，推片杆69上部与推片杆上、下安装板相固定。工作时，第一步：先将纸卷12的纸张穿过模板54和上罩52，再穿过纸张夹紧输送机构，由纸张夹紧输送机构对纸张夹紧，此时冲孔切片模具切换机构中模板54左侧的小圆孔55与纸张冲孔切片机构相对应；第二步：由纸张冲孔切片机构的冲小孔油缸64带动小推板71、小孔刀头安装板73和小孔刀头70向下移动，小孔刀头安装板带动推片杆上安装板74、推片杆下安装板75、推片杆升降油缸72和推片杆69向下移动，先由小孔刀头70向下冲压纸张，小孔刀头的头部与模板54的小圆孔55配合，使纸张上冲压出传火的小孔，然后小孔刀头70向上退出纸张；第三步：由模板推动油缸57的活塞杆带动模板54向右移动，使模板右侧的大圆孔56与纸张冲孔切片机构相对应，同时烟花筒夹紧输送机构的输送带34带着烟花筒21向前移动，当烟花筒移动至模板54下方时（即移动到位后），左夹紧油缸39的活塞杆带动左夹紧板40，左夹紧板向左推动烟花筒21，而右夹紧板37固定不动，左夹紧板与右夹紧板一同夹住烟花筒，下夹紧油缸43的活塞杆也带动下夹紧板42向上夹住烟花筒21，使烟花筒得到夹紧定位；第四步：由纸张冲孔切片机构的切圆片油缸63带动大推板62向下移动，大推板带动长导杆65向下移动，长导杆带动切圆片上安装板66、切圆片下安装板67和切圆片刀头68向下移动，由上部的切圆片刀头68与下部模板54的大圆孔56配合，对纸张冲压冲大圆片，然后切圆片油缸63带动切圆片刀头68向上退出纸张；第五步：由纸张冲孔切片机构中的推片杆升降油缸72带动推片杆上安装板74和推片杆下安装板75向下移动，推片杆上、下安装板74、75带动推片杆69向下移动，使推片杆的下端面低于小孔刀头70的下端面或者是推片杆69的下端面与小孔刀头的下端面相平，然后再由冲小孔油缸64带动小推板71、小孔刀头安装板73、推片杆上安装板74、推片杆下安装板75、小孔刀头70和推片杆69一同向下移动，推片杆将切出的圆片向下推入烟花筒21中，使烟花筒中自动覆有一层带传火小孔的下层圆纸片；第六步：左、右、下夹紧板40、37、41各自退出，动力带动前输送轴31继续运行，前输送轴带动输送带34运行，输送带带动覆有下层圆纸片的烟花筒21向前移动，使下一个烟花筒得以继续冲入圆纸片。若要在烟花筒中冲入不带传火小孔的上层圆纸片，则将第二步的动作省略，而模板推动油缸57的活塞杆先带动模板54右侧的大圆孔56与纸张冲孔切片机构相对应即可。本方案烟花筒的自动冲孔切片机，结构简单，冲小孔、冲圆纸片、将圆纸片压入烟花筒21以及自动输送烟花筒的所有动作都由机器自动完成，而工人只需将烟花筒放到输送带34上，工人劳动强度低，操作方便，并且将冲小孔和冲圆纸片两个机构合在一起，即在一块模板54的左侧开小圆孔55，右侧开大圆孔56，只需通过模板推动油缸57（也可是气缸等其他推拉机构）带动模板54左右移动，便可切换冲小孔或冲圆纸片，而模板的左右移动切换精度高，不会产生误差，从而使冲出的小孔能一直位于圆纸片的中心位置，使产品质量得以保证。所述的机架2设置纸张夹紧输送机构，所述的纸张夹紧输送机构包括夹紧架8，夹紧架中设置左夹紧油缸81，左夹紧油缸的活塞杆连接左夹板82，夹紧架的左侧安装纸张输送油缸83，夹紧架的右侧与模具底板5之间设置导向杆84，导向杆上设置输送架85，输送架与纸张输送油缸83的活塞杆相连接，输送架中设置右夹紧油缸86，右夹紧油缸的活塞杆连接右夹板87，左、右夹板分别与纸卷12输送过来的纸张相配合。在冲小孔或圆纸片时，由左、右夹紧油缸81、86带动左、右夹板82、87一同夹住纸张，使纸张能够张紧，而完成冲小孔和圆纸片时，左夹紧油缸81带动左夹板82向上松开纸张，而右夹紧油缸86仍然夹住纸张，然后由纸张输送油缸83带动输送架85在导向杆84上向左移动，输送架85带动右夹紧油缸86向左移动，右夹紧油缸夹着纸张向左移动，从而方便下一次对纸张进行冲孔。所述的左固定板38和右固定板35中分别设置红外线传感器44，红外线传感器与烟花筒21感应接触。当输送带34带着烟花筒21移动至与红外线传感器44位置时，红外线传感器感应到烟花筒21到位，便会控制左、右、下夹紧板40、37、41对烟花筒夹紧定位，保证动作的精准性。所述的模具底板5上设置短导杆58，在切圆片上安装板66中开导孔，短导杆与导孔相配合。使切圆片上安装板66上下移动导向准确。所述的模具底板5上设置左右两个限位块59，限位块与模板54的两侧相接触。限位块59对模板54的左右两侧进行限位，避免模板在移动时产生偏移。所述的模板54为横向设置，模板推动油缸57安装在模具底板5的右侧，横向设置的模板和模板推动油缸57与纸卷12输送过来的纸张相平行，使模板与纸张形成“一字形”。所述的模板54为纵向设置，模板推动油缸57安装在模具底板5的前侧或者后侧，纵向设置的模板和模板推动油缸与纸卷12输送过来的纸张相垂直，使模板与纸张形成“十字形”。可根据需要，将模板54横向或纵向设置。