装弹卸弹器及其快速装、卸弹的方法与流程

本发明涉及工具，具体地说，涉及一种装弹卸弹器及其快速装、卸弹的方法。

背景技术：

目前，在向弹匣供弹过程时，是采用人工、手动、单发逐一将子弹压入弹匣实现供弹。所以装弹不便，特别是无法解决弹匣快速上弹问题，无法适用于全天候环境使用。而现有技术中尚无卸弹技术和任何工具。

总之，目前，装、卸弹不方便，人工操作强度大，缺乏稳定可靠的工作状态，特别是无法解决弹匣快速上弹和卸弹的问题，因此，对于枪械装、卸弹的全天候环境下的使用无法适应。装弹卸弹器的加工、装配和调整复杂，制造成本较高。

为克服装、卸弹速度慢的缺陷，使装、卸弹实现快捷方便，是当前面对的重要技术课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以快速装、卸弹，使用快捷轻便平稳，适用于全天候环境下的使用，便于加工装配，工作状态稳定可靠，制造成本低廉的装弹卸弹器。

为达到上述目的，本发明提供的装弹卸弹器，包括容弹槽、推弹杆和卸弹装置，其中，所述容弹槽为矩形槽，所述容弹槽设有与弹匣活动连接的前包口，所述容弹槽两内侧壁分别设有滑动槽，所述推弹杆为条形方体，其两外侧壁分别设有与所述滑动槽相配合的凸台键，所述容弹槽后端设有后包口，所述后包口上设有限位槽，所述推弹杆前端设有限位卡榫，所述限位卡榫与所述限位槽活动配合；所述卸弹装置包括t形定位弹片、l形插针和u形滑板，所述t形定位弹片固定在所述容弹槽外壁上，所述容弹槽背部设有定位卡槽，所述t形定位弹片的活动端设有卡榫，所述卡榫套有弹簧并卡入所述定位卡槽中；所述u形滑板半包覆在所述容弹槽背部，两个所述l形插针位于所述容弹槽槽口外侧，l形插针的内侧壁与容弹槽的内侧壁相齐，l形插针的外侧壁与弹匣的内侧壁滑动配合，两个所述l形插针分别与所述 u形滑板的两个分别与所述u形滑板的侧面固定相连。

本发明装弹卸弹器，其中所述t形定位弹片两侧分别设有折弯，所述折弯通过销轴与所述容弹槽活动连接。

本发明装弹卸弹器，其中所述l形插针尖端具有单楔面楔形针，所述l形插针尾端侧向延伸有连接板，所述连接板通过螺钉与所述u形滑板的侧面固定相连，两个所述l形插针的楔口相对，所述前包口上设有装卸弹孔，装卸弹通孔底部两侧对称设有一对与所述l形插针活动配合的另一装卸弹孔。

本发明装弹卸弹器，其中所述限位卡榫采用螺纹胶粘接安装。

本发明装弹卸弹器，其中所述滑动槽为矩形槽，所述凸台键为矩形键。

为达到前述目的，本发明提供的快速装、卸弹的方法，装弹卸弹器设置有容弹槽、推弹杆和卸弹装置，在容弹槽前端设置弹匣包口，用于装弹卸弹器前端与弹匣装弹口相连接；其快速装弹的步骤包括：拉出推弹杆，按照容弹槽上的标识将多发子弹装入容弹槽；通过推弹杆和容弹槽的键槽结构，推入推弹杆，通过推弹杆向容弹槽内的子弹施加推力，将容弹槽内多发子弹压入弹匣，即完成一次性快速上弹；

卸弹装置设置插针、滑板和定位弹片，快速卸弹的步骤包括：移动滑板使其带动插针沿弹匣内子弹边缘插入弹匣，通过插针的强行进入，弹匣内错位双排的子弹排列方式发生改变，即将其强行变为单排排列；然后将插针压入弹匣内，在弹匣内弹簧的作用下，弹匣内的子弹沿插针进入方向反向运动，将弹匣内子弹弹出，即完成一次性快速卸弹。

本发明装弹卸弹器及其快速装、卸弹的方法的优点在于：设计精巧，装、卸弹方便，整体外形紧密小巧，各部件尺寸精细，啮合精度高，便于加工、装配和调整，工作状态稳定可靠，制造成本低廉，易于携带。本发明装弹卸弹器适用于全天候环境下的使用，可以快速装弹且故障率近乎为零，特别是卸弹装置的使用轻便平稳，可快速实现卸弹。目前市场上未见有同类产品出现。

下面将结合实施例参照附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明装弹卸弹器和弹匣的外形图；

图2是本发明装弹卸弹器的主视图；

图3是本发明装弹卸弹器的右视图；

图4是本发明装弹卸弹器的仰视图；

图5是本发明装弹卸弹器卸弹装置的爆炸图；

图6是容弹槽的结构立体图；

图7拉出推弹杆的示意图；

图8是码入子弹的示意图；

图9是推弹杆将子弹推入弹匣的示意图；

图10是快速卸弹的示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明装弹卸弹器，包括容弹槽3、推弹杆1和卸弹装置14。其中，参照图6，容弹槽3设有与弹匣活动连接的前包口10。容弹槽3为矩形槽，容弹槽3两内侧壁分别设有滑动槽17。结合参照图2至图4，推弹杆1为条形方体，其两外侧壁分别设有与滑动槽17相配合的凸台键9。容弹槽3后端设有后包口19，后包口19上设有限位槽18，推弹杆1前端设有限位卡榫2，限位卡榫2与限位槽18活动配合。限位卡榫2采用螺纹胶粘接安装在限位槽中，以防止推弹杆1滑动时脱出容弹槽3。

在本发明装弹卸弹器的实施例中，滑动槽17为矩形槽，凸台键9为矩形键。

结合参照图5，在本发明装弹卸弹器中，卸弹装置包括t形定位弹片7、l形插针4和u形滑板6。t形定位弹片7两侧分别设有折弯，折弯通过销轴11与容弹槽3活动连接。容弹槽3背部设有定位卡槽，t形定位弹片7的活动端设有卡榫8，卡榫8套有弹簧并卡入定位卡槽中，其作用是对u形滑板6的移动进行限位。

u形滑板6半包覆在容弹槽3背部外侧，l形插针4尖端具有单楔面楔形针，l形插针4尾端侧向延伸有连接板12，连接板12通过螺钉5与u形滑板6的侧面固定相连。前包口10上设有装卸弹孔15，装卸弹通孔15底部两侧对称设有一对与l形插针4活动配合的另一装卸弹孔16。l形插针4位于容弹槽3槽口外侧，l形插针4的内侧壁与容弹槽3的内侧壁相齐，l形插针4的外侧壁与弹匣的内侧壁滑动配合，两个l形插针4的楔口相对，可沿容弹槽3径向往复移动，为半固定连接。

在本发明装弹卸弹器中，定位弹片采用t形结构，易于加工。u形滑板6采用u形半包覆式结构，易于装配和使用。插针l形插针4采用l形针装结构，l形插针可实现将装弹卸弹器内的双排子弹强行变为单排，完成卸弹。

下面说明本发明装弹卸弹器的使用。

参照图7，首先拔出推弹杆1，然后，参照图8，按照容弹槽标识指示方向依次将多发子 弹码入压弹槽中。参照图9，将推弹杆1朝弹匣包口10推动，将子弹一次性推入弹匣，完成快速上弹。参照图10，拉出推弹杆1，u形滑板6带动l形插针4沿容弹槽3径向滑动，将容弹槽3槽口朝向地面，向前推动卸弹装置14的u形滑板6，带动l形插针4，通过针尖的楔形结构将弹匣内的双排子弹强行变为单排，依托弹匣内原有弹簧实现将弹匣内的子弹逐一弹出，完成快速卸出弹匣内的子弹。

综上所述，本发明提供的快速装、卸弹的方法，装弹卸弹器设置有容弹槽、推弹杆和卸弹装置，在容弹槽前端设置弹匣包口，用于装弹卸弹器前端与弹匣装弹口相连接。其快速装弹的步骤包括：拉出推弹杆，按照容弹槽上的标识将多发子弹装入容弹槽；通过推弹杆和容弹槽的键槽结构，推入推弹杆，通过推弹杆向容弹槽内的子弹施加推力，将容弹槽内多发子弹压入弹匣，即完成一次性快速上弹。

本发明提供的快速装、卸弹的方法，卸弹装置设置插针、滑板和定位弹片，快速卸弹的步骤包括：移动滑板使其带动插针沿弹匣内子弹边缘插入弹匣，通过插针的强行进入，弹匣内错位双排的子弹排列方式发生改变，即将其强行变为单排排列；然后将插针压入弹匣内，在弹匣内弹簧的作用下，弹匣内的子弹沿插针进入方向反向运动，将弹匣内子弹弹出，即完成一次性快速卸弹。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。