一种乳制品包装膜及其生产方法与流程

技术领域

本发明属于食品包装膜生产技术领域，具体涉及一种乳制品包装膜及其生产方法。

背景技术：

包装是指在流通过程中保护产品, 方便储存, 促进销售, 按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。乳制品包装，就是采用适当的包装材料、容器和包装技术, 把乳制品灌充、装载或包裹起来, 以使乳制品在运输和贮藏过程中保持其价值和原有状态。乳品包装作为乳品生产的最后工序, 是乳品流通销售的保障, 直接影响着乳品业的发展。

中国乳制品产业是在过去10 年中逐渐发展起来，但发展速度是一年胜于一年，消费者对健康的日益关注推动了乳业的发展。早期由于冷藏手段的不完善，需要保存期长的包装形式，如无菌砖和无菌枕等，但随着主要城市的零售市场快速发展，保鲜奶日益受到人们的关注，包装形式也向巴氏塑袋、奶杯以及屋顶包过渡。

传统的乳制品包装膜有三层，色母料放在内层，直接与食品接触，无法保证食品的安全。并且传统的生产工艺简单，拉伸性和强度较差。本发明采用新的原材料，利用多层共挤设备，生产出不同结果、层次分明，具有较好的低温热封性能，走机平稳，能实现快速包装。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足, 本发明提供一种乳制品包装膜及其生产方法，该发明改变了传统三层膜结构，采用新的原材料及多层共挤设备生产，具有优良的阻隔性，延长产品的货架期，薄膜内层不含有色母料，避免了色母料与食品的直接接触，保证食品的安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种乳制品包装膜，共有七层结构，从上到下依次为：第一PE层、第二PE层、第三粘合层、第四EVOH层、第五粘合层、第六PE层和第七PE层；

第一PE层的厚度为17μm，第二PE层的厚度为16~17μm，第三粘合层厚度为4~8μm，第四EVOH层的厚度为4~8μm，第五粘合层厚度为4~8μm，第六PE层厚度为16~17μm，第七PE层厚度为17μm。

第一PE层为印刷层，第二PE层为辅助层，第三粘合层和第五粘合层为粘合层，第四EVOH层为阻隔层，第六PE层为阻光层，第七PE层为热封层。

优选的，第一PE层和第二PE层为白色，第六PE层为黑色，通过设置多层黑白膜，达到消光的目的，避免阳光与包装膜内部的食品接触。

一种乳制品包装膜生产方法，该生产方法的步骤为：

（1）原料的准备与称量：根据乳制品包装膜七层结构的组分准备原料颗粒，通过吸料器和称重器将原料颗粒分别送入对应的加料斗；

（2）挤出机剪切加热：七个挤出机分别对其加料斗内的原料颗粒进行剪切加热，得到熔融状态下的原料，并通过接口输送至模头；每个挤出机设置有五个加热区域，依次对原料颗粒进行加热；

（3）模头挤出吹胀：在圆形模头的挤出口将七层熔融原料挤出融合，并有吹膜机吹胀装置对薄膜进行吹胀得到膜泡；

（4）风环冷却：风环上设置有加热点，膜泡在牵引作用下向上运行，由风环鼓风对膜泡进行冷却，根据厚度测量系统将膜泡一周的厚度数据传输给控制系统控制加热点的温度，以调整膜泡的薄厚偏差；风环从膜泡的周围外侧向膜泡吹风冷却，并且膜泡内侧的鼓风能够使膜泡保持膨胀状态，便于进行冷却、厚度调整等操作；

（5）定径笼：通过对定径笼的高度、直径的调整稳定膜泡的大小，以控制膜泡的宽度；

（6）牵引：膜泡经过人字板逐渐被压扁，在牵引处设置有一根带有驱动的牵引铁棍和一根牵引压胶辊，膜泡通过牵引被提升；

（7）纠偏：经过横向纠偏系统控制膜泡在牵引铁棍和牵引压胶辊中间位置，便于收卷端面整齐；

（8）剖刀剖切分片：由切刀分切机构将膜泡分切，得到乳制品包装膜；

（9）收卷：由A、B两个收卷轴分别收卷，得到乳制品包装膜。

优选的，步骤（2）中的七个挤出机分别加工乳制品包装膜的第一层至第七层的原料颗粒；七个挤出机的结构一致，每个挤出机的下料口、第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和模头的温度分别是：

第一挤出机：55℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第二挤出机：55℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第三挤出机：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第四挤出机：100℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃，

第五挤出机：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第六挤出机：55℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第七挤出机：55℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

吹膜机头温度：225℃。

优选的，步骤（4）中风环的加热点共设置有48个，加热点均匀的分布在风环内侧面。

上述各个挤出机的温度能够根据实际情况具体调整，能够确保对原料熔融处理的最佳效果，并且保证膜头挤出时各个原料的最佳温度，确保各层能够进行有效的粘合，保证包装膜层次结构分明，同时分批多次加热也能减小能源的损耗，达到节能环保的目的。

本发明的优点是：本发明生产出的乳制品包装膜采用新的原材料，具有优良的阻隔性，延长产品的货架期，薄膜内不含色母料，免除了色母料与食品的直接接触，保证了食品的安全。并且该乳制品包装膜具有不同结构、层次分明、具有阻隔功能，生产工艺简单，一次共挤成型，同时具有较好的低温热封性能，能实现快速包装。

附图说明

图1为本发明包装膜的结构示意图；

图2为本发明所用的挤出机的结构示意图；

图3 为本发明所用的吹胀装置结构示意图。

图中符号说明：1、第一PE层；2、第二PE层；3、第三粘合层；4、第四EVOH层；5、第五粘合层；6、第六PE层；7、第七PE层；8、加料斗；9、挤出机；10、模头；11、膜泡；12、风环；13、加热点；14、定径笼；15、人字板；16、牵引铁棍；17、牵引压胶辊；18、下料口；19、第一加热区；20、第二加热区；21、第三加热区；22、第四加热区；23、第五加热区。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明：

实施例1

一种乳制品包装膜生产方法，该生产方法的步骤为：

（1）原料的准备与称量：根据乳制品包装膜七层结构的组分准备原料颗粒，通过吸料器和称重器将原料颗粒分别送入对应的加料斗8；

（2）挤出机9剪切加热：七个挤出机9分别对其加料斗8内的原料颗粒进行剪切加热，七个挤出机9分别加工包装膜的第一到第七层的原料颗粒，得到熔融状态下的原料，并通过接口输送至模头10；每个挤出机9设置有五个加热区域，依次对原料颗粒进行加热；

（3）模头10挤出吹胀：在圆形模头10的挤出口将七层熔融原料挤出融合，并有吹膜机吹胀装置对薄膜进行吹胀得到膜泡11；

（4）风环12冷却：风环12上设置有加热点13，膜泡11在牵引作用下向上运行，由风环12鼓风对膜泡11进行冷却，根据厚度测量系统将膜泡11一周的厚度数据传输给控制系统控制加热点13的温度，以调整膜泡11的薄厚偏差；风环12从膜泡11的周围外侧向膜泡11吹风冷却，并且膜泡11内侧的鼓风能够使膜泡11保持膨胀状态，便于进行冷却、厚度调整等操作；

（5）定径笼14：通过对定径笼14的高度、直径的调整稳定膜泡11的大小，以控制膜泡11的宽度；

（6）牵引：膜泡11经过人字板15逐渐被压扁，在牵引处设置有一根带有驱动的牵引铁棍16和一根牵引压胶辊17，膜泡11通过牵引被提升；

（7）纠偏：经过横向纠偏系统控制膜泡11在牵引铁棍16和牵引压胶辊17中间位置，便于收卷端面整齐；

（8）剖刀剖切分片：由切刀分切机构将膜泡11分切，得到乳制品包装膜；

（9）收卷：由A、B两个收卷轴分别收卷，得到乳制品包装膜。

步骤（2）中的七个挤出机9分别加工乳制品包装膜的第一层至第七层的原料颗粒；七个挤出机9的结构一致，每个挤出机9的下料口18、第一加热区19、第二加热区20、第三加热区21、第四加热区22、第五加热区23和模头10的温度分别是：

第一挤出机：55℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第二挤出机：55℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第三挤出机：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第四挤出机：100℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃，

第五挤出机：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第六挤出机：55℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第七挤出机：55℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

吹膜机头温度：225℃。

上述各个挤出机9的温度能够根据实际情况具体调整，能够确保对原料熔融处理的最佳效果，并且保证膜头10挤出时各个原料的最佳温度，确保各层能够进行有效的粘合，保证包装膜层次结构分明，同时分批多次加热也能减小能源的损耗，达到节能环保的目的。

本实施例中的膜泡11厚度检测、加热点13加热、剖切分片和收卷的操作，均为现有的成熟技术，本领域的普通技术人员即可实现上述操作并达到预期效果，在此不作叙述。

实施例2

采用实施例1的制备方法制备出的乳制品包装膜，共有七层结构，从上到下依次为：第一PE层1、第二PE层2、第三粘合层3、第四EVOH层4、第五粘合层5、第六PE层6和第七PE层7；

第一PE层1的厚度为17μm，第二PE层2的厚度为16μm，第三粘合层3厚度为4μm，第四EVOH层4的厚度为4μm，第五粘合层5厚度为4μm，第六PE层6厚度为16μm，第七PE层7厚度为17μm。

第一PE层1为印刷层，第二PE层2为辅助层，第三粘合层3和第五粘合层5为粘合层，第四EVOH层4为阻隔层，第六PE层6为阻光层，第七PE层7为热封层。

第一PE层1和第二PE层2为白色，第六PE层6为黑色。

实施例3

采用实施例1的制备方法制备出的乳制品包装膜，共有七层结构，从上到下依次为：第一PE层1、第二PE层2、第三粘合层3、第四EVOH层4、第五粘合层5、第六PE层6和第七PE层7；

第一PE层1的厚度为17μm，第二PE层2的厚度为17μm，第三粘合层3厚度为8μm，第四EVOH层4的厚度为8μm，第五粘合层5厚度为8μm，第六PE层6厚度为17μm，第七PE层7厚度为17μm。

其它部分与实施例2完全一致。

实施例4

采用实施例1的制备方法制备出的乳制品包装膜，共有七层结构，从上到下依次为：第一PE层1、第二PE层2、第三粘合层3、第四EVOH层4、第五粘合层5、第六PE层6和第七PE层7；

第一PE层1的厚度为17μm，第二PE层2厚度为16μm，第三粘合层3厚度为6μm，第四EVOH层4的厚度为6μm，第五粘合层5厚度为6μm，第六PE层6厚度为17μm，第七PE层7厚度为17μm。

其它部分与实施例2完全一致。

产品性能检测：

将实施例2、3、4所取得的包装膜进行产品性能检测，检测项目包括：热封强度、隔氧性能、水蒸气透过率和透光率。

热封强度检测方法：采用热封试验仪测试，起封温度：105℃，热封温度：125℃，热封压力：0.2 MPa，热封时间：1秒，检测热封后的强度。强度检测的标准为《GB/T9639.1》，采用拉伸试验机进行性能检测。

隔氧性能采用压差法和压差法气体渗透仪进行性能检测。

水蒸气透过率采用水蒸气透过率检测仪检测，标准：水蒸气透过率≤10g/m²*24h。

透光率采用透光率检测仪检测，标准：透光率≤2%。

采用上述方法和标准检测产品的性能，每个产品在一个单项检测上进行了四次检测，检测结果见表1。从表1可以看出，本发明制备出的乳制品包装膜具有极佳的隔氧性能，水蒸气透过率和透光率较低，热封强度高，满足使用需求。

表1产品性能检测结果

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。