本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种在运用核能发电时提高安全性的系统。
背景技术：
世界上一切物质都是由原子构成的，原子又是由原子核和它周围的电子构成的。轻原子核的融合和重原子核的分裂都能产生大量的能量，分别称为核聚变能和核裂变能，简称核能。核电厂的燃料是铀。铀是一种重金属元素，天然铀由三种同位素组成：铀-235含量0.71%，铀-238 含量99.28%，铀-234 含量0.0058%。铀-235是自然界存在的易于发生裂变的唯一核素。当一个中子轰击铀-235原子核时，这个原子核能分裂成两个较轻的原子核，同时产生2到3个中子和射线，并放出能量。如果新产生的中子又打中另一个铀-235原子核，能引起新的裂变。在链式反应中，能量会源源不断地释放出来。1千克铀-235全部裂变放出的能量相当于2700吨标准煤燃烧放出的能量。因此，利用核能发电是一种能够快速实现能源利用的技术，在现有的核能发电结构中，由于结构设计不合理，没有对反应堆内部温度进行测试，造成温差大，易出现安全事故，而且安全保护措施不到位，在发电时存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有核能发电结构中，由于结构设计不合理，没有对反应堆内部温度进行测试，造成温差大，易出现安全事故，而且安全保护措施不到位，在发电时存在很大的安全隐患的问题，设计了一种在运用核能发电时提高安全性的系统，该系统能够时刻对温度进行监控，保证温差在允许范围中，使得发电过程更加安全，运行更加持久，而且利用核能发电时能够采取了多重安全措施，提高了安全系数，对于核能的利用率更高，解决了现有核能发电结构中，由于结构设计不合理，没有对反应堆内部温度进行测试，造成温差大，易出现安全事故，而且安全保护措施不到位，在发电时存在很大的安全隐患的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：在运用核能发电时提高安全性的系统，包括反应堆厂房、汽轮机厂房和冷却塔，所述反应堆厂房中设置有安全壳，安全壳中设置有压力容器，压力容器中设置有汽水分离器和堆芯燃料棒，且堆芯燃料棒设置在汽水分离器的正下方且与汽水分离器连接，在压力容器的底部安装有控制棒，控制棒设置在安全壳中，安全壳中还设置有循环管，循环管的两端均与压力容器连通，并且连通处位于汽水分离器下方，在循环管上设置有循环泵，在反应堆厂房中设置有抑压水池，抑压水池连通有排气管，且排气管同时与抑压水池和安全壳内部连通；所述汽轮机厂房中设置有汽轮机高压缸、汽轮机和发电机，汽轮机高压缸上设置有连接轴，汽轮机安装在连接轴上，并且连接轴与发电机连接，汽轮机高压缸连接有蒸汽管道一，蒸汽管道一同时与汽轮机高压缸和压力容器连接，并且蒸汽管道一上设置有控制阀一，控制阀一能够完全切断蒸汽管道一，且控制阀一设置在反应堆厂房中；在汽轮机下方设置有凝汽器，凝汽器上设置有蒸汽管道二，蒸汽管道二与汽轮机连通后再与汽轮机高压缸连接，凝汽器中设置有冷却管，冷却管的两端均与冷却塔连通，在冷却管上设置有冷却水泵、控制阀二和控制阀三，冷却水泵、控制阀二和控制阀三均设置在汽轮机厂房中，控制阀二设置在冷却水泵和凝汽器之间，控制阀三设置在凝汽器和冷却塔之间，在凝汽器上设置有给水管，给水管与压力容器连通，给水管和压力容器的连通处位于蒸汽管道一和压力容器的连通处的下方，在给水管上设置有凝结水泵、给水加热器、给水泵、控制阀四和控制阀五，凝结水泵设置在给水加热器和凝汽器之间，控制阀四设置在凝结水泵和和给水加热器之间，给水泵设置在压力容器和给水加热器之间，控制阀五设置在压力容器和给水泵之间，在压力容器中设置有温度探测器，且温度探测器通过数据线与给水加热器连接。
所述抑压水池的数量为两个，且均设置在安全壳的下方，两个抑压水池沿着安全壳的中心线对称设置，两个抑压水池均通过排气管与安全壳内部连通。
所述汽轮机的数量为三个，三个汽轮机依次安装在连接轴上，蒸汽管道二分别与三个汽轮机连通。
综上所述，本发明的有益效果是：该系统能够时刻对温度进行监控，保证温差在允许范围中，使得发电过程更加安全，运行更加持久，而且利用核能发电时能够采取了多重安全措施，提高了安全系数，对于核能的利用率更高，解决了现有核能发电结构中，由于结构设计不合理，没有对反应堆内部温度进行测试，造成温差大，易出现安全事故，而且安全保护措施不到位，在发电时存在很大的安全隐患的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—压力容器；2—安全壳；3—反应堆厂房；4—蒸汽管道一；5—控制阀一；6—汽轮机高压缸；7—汽轮机；8—汽轮机厂房；9—凝汽器；10—发电机；11—控制阀三；12—冷却塔；13—冷却水泵；14—控制阀二；15—凝结水泵；16—控制阀四；17—给水加热器；18—给水泵；19—控制阀五；20—给水管；21—排气管；22—控制棒；23—抑压水池；24—干井；25—循环泵；26—循环管；27—堆芯燃料棒；28—汽水分离器；29—连接轴；30—蒸汽管道二；31—冷却管；32—温度探测器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，在运用核能发电时提高安全性的系统，包括反应堆厂房3、汽轮机厂房8和冷却塔12，所述反应堆厂房3中设置有安全壳2，安全壳2中设置有压力容器1，压力容器1中设置有汽水分离器28和堆芯燃料棒27，且堆芯燃料棒27设置在汽水分离器28的正下方且与汽水分离器28连接，在压力容器1的底部安装有控制棒22，控制棒22设置在安全壳中，安全壳中还设置有循环管26，循环管26的两端均与压力容器1连通，并且连通处位于汽水分离器28下方，在循环管26上设置有循环泵25，在反应堆厂房3中设置有抑压水池23，抑压水池23连通有排气管21，且排气管21同时与抑压水池23和安全壳2内部连通；所述汽轮机厂房8中设置有汽轮机高压缸6、汽轮机7和发电机10，汽轮机高压缸6上设置有连接轴29，汽轮机7安装在连接轴29上，并且连接轴29与发电机10连接，汽轮机高压缸6连接有蒸汽管道一4，蒸汽管道一4同时与汽轮机高压缸6和压力容器1连接，并且蒸汽管道一4上设置有控制阀一5，控制阀一5能够完全切断蒸汽管道一4，且控制阀一5设置在反应堆厂房8中；在汽轮机7下方设置有凝汽器9，凝汽器9上设置有蒸汽管道二30，蒸汽管道二30与汽轮机7连通后再与汽轮机高压缸6连接，凝汽器9中设置有冷却管31，冷却管31的两端均与冷却塔12连通，在冷却管31上设置有冷却水泵13、控制阀二14和控制阀三11，冷却水泵13、控制阀二14和控制阀三11均设置在汽轮机厂房8中，控制阀二14设置在冷却水泵13和凝汽器9之间，控制阀三11设置在凝汽器9和冷却塔12之间，在凝汽器9上设置有给水管20，给水管20与压力容器1连通，给水管20和压力容器1的连通处位于蒸汽管道一4和压力容器1的连通处的下方，在给水管20上设置有凝结水泵15、给水加热器17、给水泵18、控制阀四16和控制阀五19，凝结水泵15设置在给水加热器17和凝汽器9之间，控制阀四16设置在凝结水泵15和和给水加热器17之间，给水泵18设置在压力容器1和给水加热器17之间，控制阀五19设置在压力容器1和给水泵18之间，在压力容器1中设置有温度探测器32，且温度探测器32通过数据线与给水加热器17连接；抑压水池23的数量为两个，且均设置在安全壳2的下方，两个抑压水池23沿着安全壳2的中心线对称设置，两个抑压水池23均通过排气管21与安全壳2内部连通；汽轮机7的数量为三个，三个汽轮机7依次安装在连接轴29上，蒸汽管道二30分别与三个汽轮机7连通。在本实施例中，安全壳2内部的空腔也被称为干井24，而抑压水池23也称为湿井，循环管26为两根，其对称设置在压力容器1两侧，在每根循环管26上都安装有循环泵25用于保持对蒸汽的循环使用，压力容器1中安装有汽水分离器28，通过堆芯燃料棒27动作，高温使得内部的水进行蒸发产生蒸汽，部分液态的水通过排气管21回到抑压水池23中，而压力容器1空腔的顶部是存在大量蒸汽，其通过蒸汽管道一4进入到汽轮机高压缸6中，在汽轮机高压缸6的作用下产生高压，然后推动汽轮机7转动进行，使得发电机10进行发电，产生的电能通过输电网输出到需要的地方，蒸汽推动汽轮机7转动后，其压力被用于推动汽轮机7做功，但是其还是具备的高温，不能直接排放到空气中，所以设置了凝汽器9，利用凝汽器9将高温蒸汽进行降温冷凝，再进入到冷却塔12中冷却后排放，部分蒸汽凝结成的水在凝汽器9底部聚集，通过给水管20重新通入到压力容器1中进行使用，实现对水资源的重复利用，并且为了增加给水管20输水的效率，以及其能够保持压力容器1中核能发电时的效率，要在给水管20中安装水泵，使得其满足要求，而在压力容器1中由于存在高温，给水管20输入的水是被凝汽器冷凝过，如果直接输入，则产生的温度差容易导致安全事故，所以在给水管20上安装有给水加热器17，对给水进行预加热，减少温差，由于核能发电控制是非常严格的，现有技术中人们并没有对这个具体温度差进行详细处理，当超过临界值时，就容易造成安全事故，本方案通过探测压力容器1中的温度，反馈出来后，通过给水加热器17来控制给水管20输入时水的温度，使得进入压力容器1中水和原压力容器1中的温度差值在允许范围中，从而保证运行安全，并且本方案还在管道中安装有多个控制阀来对管道进行控制，使得安全系数更高，也提高了核能的利用率，该系统能够时刻对温度进行监控，保证温差在允许范围中，使得发电过程更加安全，运行更加持久，而且利用核能发电时能够采取了多重安全措施，提高了安全系数，对于核能的利用率更高，解决了现有核能发电结构中，由于结构设计不合理，没有对反应堆内部温度进行测试，造成温差大，易出现安全事故，而且安全保护措施不到位，在发电时存在很大的安全隐患的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。