核电厂凝结水系统溶解氧指标异常诊断装置及方法与流程

本发明涉及核电厂二回路化学指标异常诊断领域，具体涉及一种核电厂凝结水系统溶解氧指标异常诊断装置及方法。

背景技术：

目前，当核电厂机组凝结水系统的溶解氧指标出现偏离技术规范的情况时，通常依靠化学专业人员的经验并依据电厂相关操作规程进行处理。国家目前大力发展核电，核电站越来越多，但是在核电厂二回路指标诊断技术方面，具备丰富经验的化学工作人员显得相对匮乏；另一方面，工作人员一般参照具体操作规程进行相关异常处理，但是往往实际的条件因素与操作规程要求的前提条件不一致，导致相关处理变得复杂化，从而导致诊断的效率和准确性较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种核电厂凝结水系统溶解氧指标异常诊断装置及方法，该装置及方法能够有效地提高核电厂凝结水系统溶解氧指标诊断的效率和准确性。

本发明提供一种核电厂凝结水系统溶解氧指标异常诊断装置，该装置包括一个溶氧表、一个钠表、四个阳电导率表、一个分析指示模块、一个故障记录模块，以及与溶氧表相连的第一数据采集模块、与钠表相连的第二数据采集模块、与四个阳电导率表均相连的第三数据采集模块，所述分析指示模块分别与所述第一数据采集模块、第二数据采集模块、第三数据采集模块、故障记录模块相连接，其中，所述溶氧表、钠表均位于凝结水泵出口母管，所述阳电导率表均位于凝汽器管路，每个阳电导率表对应一处凝汽器泄漏点；

所述溶氧表用于：在线检测凝结水泵出口母管处的溶解氧含量；

所述第一数据采集模块用于：采集溶氧表测得的溶解氧含量，并将溶解氧含量发送给分析指示模块；

所述钠表用于：在线检测凝结水系统的钠离子浓度；

所述第二数据采集模块用于：采集钠表测得的钠离子浓度，并将钠离子浓度发送给分析指示模块；

所述阳电导率表用于：检测凝汽器管道的阳电导率λ⁺；

所述第三数据采集模块用于：采集阳电导率表测得的阳电导率λ⁺，并将λ⁺发送给分析指示模块；

所述分析指示模块用于：根据核电厂机组的实际运行状况，设定凝结水系统溶解氧含量的控制值X1和期望值X2，以及凝结水系统钠离子浓度限值Y、凝汽器管道的阳电导率限值Z；

对溶解氧含量进行判断，如果溶解氧含量≥X1，分析指示模块提示尽快采取措施恢复到限值内；如果X2≤溶解氧含量<X1，指示第二数据采集模块进行工作，如果溶解氧含量<X2，则表示溶解氧含量正常，诊断结束；

对钠离子浓度进行判断，如果钠离子浓度>Y，指示第三数据采集模块进行工作；如果钠离子浓度≤Y，提示诊断凝结水系统CEX管线密封是否良好；

对每个阳电导率表测定的λ⁺进行判断，如果判定其中一个或多个阳电导率表测得的λ⁺≥Z，则根据判定结果确定凝汽器泄漏点，提示检修凝汽器泄漏点；待检修完成后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作；

如果所有阳电导率表测得的λ⁺均<Z，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块进行工作；

所述故障记录模块用于：记录故障详细内容。

在上述技术方案的基础上，所述分析指示模块还用于：

所述CEX管线密封不好时，提示检修凝结水系统CEX管线，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若第一数据采集模块重新采集的溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵压出管口密封是否良好；

所述CEX管线密封良好时，直接提示诊断凝结水泵压出管口密封是否良好；

如果凝结水泵压出管口密封不好，提示检修凝结水泵压出管口，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵吸入管道密封是否良好；

如果凝结水泵压出管口密封良好，直接提示诊断凝结水泵吸入管道密封是否良好；

如果凝结水泵吸入管道密封不好，提示检修凝结水泵吸入管道，待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵壳体是否泄漏；

如果凝结水泵吸入管道密封良好，直接提示诊断凝结水泵壳体是否泄漏。

在上述技术方案的基础上，所述分析指示模块还用于：

所述凝结水泵壳体出现泄漏时，分析指示模块提示启动备用泵并检修已损泵，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝汽器密封是否良好并诊断常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量是否异常；

所述凝结水泵壳体没有泄漏时，分析指示模块直接提示诊断凝汽器密封是否良好并诊断常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量是否异常。

在上述技术方案的基础上，所述分析指示模块还用于：

所述凝汽器密封不好时，分析指示模块提示检修与真空系统连接的阀门状态，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝汽器过冷度是否过大；

所述凝汽器密封良好时，直接提示诊断凝汽器过冷度是否过大；

如果凝汽器过冷度过大，提示调整凝汽器过冷度，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断SER系统管线密封是否良好；

如果凝汽器过冷度正常，直接提示诊断SER系统管线密封是否良好；

提示检查SER管线各阀门状态，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块进行工作。

在上述技术方案的基础上，所述分析指示模块还用于：

所述常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量异常时，提示补水重新处理或补水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断轴封加热器疏水溶解氧含量是否异常；

所述SER溶解氧含量正常时，直接提示诊断轴封加热器疏水溶解氧含量是否异常；

如果轴封加热器疏水溶解氧含量异常，提示检修轴封加热器气密性并将疏水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断低压给水加热器系统ABP疏水溶解氧含量是否异常；

如果轴封加热器疏水溶解氧含量正常，直接提示诊断ABP疏水溶解氧含量是否异常；

提示检修ABP气密性并将疏水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块进行工作；

分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块进行工作。

本发明提供一种应用于上述装置的核电厂凝结水系统溶解氧指标异常诊断方法，包括以下步骤：

S1、根据核电厂机组的实际运行状况，设定凝结水系统溶解氧含量的控制值X1和期望值X2，以及凝结水系统钠离子浓度限值Y、凝汽器管道的阳电导率限值Z；

S2、溶氧表在线检测凝结水泵出口母管处的溶解氧含量，第一数据采集模块采集溶氧表测得的溶解氧含量，并将溶解氧含量发送给分析指示模块，分析指示模块对溶解氧含量进行判断，如果溶解氧含量≥X1，分析指示模块提示尽快采取措施恢复到限值内；如果X2≤溶解氧含量<X1，转到步骤S3，如果溶解氧含量<X2，则表示溶解氧含量正常，诊断结束；

S3、所述溶氧表工作正常时，第二数据采集模块采集钠表测得的钠离子浓度，并将钠离子浓度发送给分析指示模块；

所述溶氧表工作出现异常时，分析指示模块提示检修溶氧表，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，第二数据采集模块采集钠表测得的钠离子浓度，并将钠离子浓度发送给分析指示模块；

分析指示模块对钠离子浓度进行判断，如果钠离子浓度>Y，转到步骤S4；如果钠离子浓度≤Y，提示诊断凝结水系统CEX管线密封是否良好；

S4、四个阳电导率表检测凝汽器管道的阳电导率λ⁺，第三数据采集模块采集每个阳电导率表测得的阳电导率λ⁺，并将λ⁺发送给分析指示模块，分析指示模块对每个阳电导率表测定的λ⁺进行判断，如果判定其中一个或多个阳电导率表测得的λ⁺≥Z，则根据判定结果确定凝汽器泄漏点，提示检修凝汽器泄漏点；待检修完成后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，指示故障记录模块记录故障详细内容；

如果所有阳电导率表测得的λ⁺均<Z，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块记录故障详细内容。

在上述技术方案的基础上，步骤S3和步骤S4之间还包括以下过程：

所述CEX管线密封不好时，提示检修凝结水系统CEX管线，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若第一数据采集模块重新采集的溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵压出管口密封是否良好；

所述CEX管线密封良好时，直接提示诊断凝结水泵压出管口密封是否良好；

如果凝结水泵压出管口密封不好，提示检修凝结水泵压出管口，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵吸入管道密封是否良好；

如果凝结水泵压出管口密封良好，直接提示诊断凝结水泵吸入管道密封是否良好；

如果凝结水泵吸入管道密封不好，提示检修凝结水泵吸入管道，待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵壳体是否泄漏；

如果凝结水泵吸入管道密封良好，直接提示诊断凝结水泵壳体是否泄漏。

在上述技术方案的基础上，步骤S3和步骤S4之间还包括以下过程：

所述凝结水泵壳体出现泄漏时，分析指示模块提示启动备用泵并检修已损泵，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝汽器密封是否良好并诊断常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量是否异常；

所述凝结水泵壳体没有泄漏时，分析指示模块直接提示诊断凝汽器密封是否良好并诊断常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量是否异常。

在上述技术方案的基础上，步骤S3和步骤S4之间还包括以下过程：

所述凝汽器密封不好时，分析指示模块提示检修与真空系统连接的阀门状态，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝汽器过冷度是否过大；

所述凝汽器密封良好时，直接提示诊断凝汽器过冷度是否过大；

如果凝汽器过冷度过大，提示调整凝汽器过冷度，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断SER系统管线密封是否良好；

如果凝汽器过冷度正常，直接提示诊断SER系统管线密封是否良好；

提示检查SER管线各阀门状态，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块记录故障详细内容。

在上述技术方案的基础上，步骤S3和步骤S4之间还包括以下过程：

所述常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量异常时，提示补水重新处理或补水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断轴封加热器疏水溶解氧含量是否异常；

所述SER溶解氧含量正常时，直接提示诊断轴封加热器疏水溶解氧含量是否异常；

如果轴封加热器疏水溶解氧含量异常，提示检修轴封加热器气密性并将疏水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断低压给水加热器系统ABP疏水溶解氧含量是否异常；

如果轴封加热器疏水溶解氧含量正常，直接提示诊断ABP疏水溶解氧含量是否异常；

提示检修ABP气密性并将疏水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块记录故障详细内容。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提出了一套完整的核电机组凝结水系统溶解氧指标异常的诊断装置及诊断方法，该诊断装置采用在线仪表对溶解氧指标相关的参数进行检测，结合分析指示模块和故障记录模块，将各种在线仪表的检测结果进行分析，并自动给出操作提示，实现自动在线诊断。当出现在线诊断解决不了的问题时，分析指示模块诊断为新事件，指示故障记录模块进行记录，记录的内容形成一个诊断知识库，以便于将诊断装置或者方法根据核电厂的实际运转进行优化和改进，使诊断装置及诊断方法能够持续适用于核电机组实际的运行状态和诊断效果，有效提高诊断的效率和准确性。

附图说明

图1是本发明实施例中核电厂凝结水系统溶解氧指标异常诊断方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明实施例提供一种核电厂凝结水系统溶解氧指标异常诊断装置，该装置包括一组在线分析仪表，在线分析仪表包括一个溶氧表、一个钠表、四个阳电导率表，在线分析仪表实时检测对应的各项指标；该装置还包括分析指示模块、故障记录模块，以及与溶氧表相连的第一数据采集模块、与钠表相连的第二数据采集模块、与四个阳电导率表均相连的第三数据采集模块，分析指示模块分别与第一数据采集模块、第二数据采集模块、第三数据采集模块、故障记录模块相连接，其中，溶氧表、钠表均位于凝结水泵出口母管，阳电导率表均位于凝汽器管路，每个阳电导率表对应一处凝汽器泄漏点；

溶氧表用于：在线检测凝结水泵出口母管处的溶解氧含量；

第一数据采集模块用于：采集溶氧表测得的溶解氧含量，并将溶解氧含量发送给分析指示模块；

钠表用于：在线检测凝结水系统的钠离子浓度；

第二数据采集模块用于：采集钠表测得的钠离子浓度，并将钠离子浓度发送给分析指示模块；

阳电导率表用于：检测凝汽器管道的阳电导率λ⁺；

第三数据采集模块用于：采集阳电导率表测得的阳电导率λ⁺，并将λ⁺发送给分析指示模块；

分析指示模块用于：根据核电厂机组的实际运行状况，设定凝结水系统溶解氧含量的控制值X1和期望值X2，以及凝结水系统钠离子浓度限值Y、凝汽器管道的阳电导率限值Z；

凝结水系统溶解氧含量的控制值X1可以为10g/kg，期望值X2可以为3g/kg，凝结水系统钠离子浓度限值Y可以为5μg/L、凝汽器管道的阳电导率限值Z可以为1μS/cm；

对溶解氧含量进行判断，如果溶解氧含量≥X1，分析指示模块提示尽快采取措施恢复到限值内；如果X2≤溶解氧含量<X1，指示第二数据采集模块进行工作，如果溶解氧含量<X2，则表示溶解氧含量正常，诊断结束；

对钠离子浓度进行判断，如果钠离子浓度>Y，指示第三数据采集模块进行工作；如果钠离子浓度≤Y，提示诊断凝结水系统CEX管线密封是否良好；

CEX管线密封不好时，提示检修凝结水系统CEX管线，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若第一数据采集模块重新采集的溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵压出管口密封是否良好；

CEX管线密封良好时，直接提示诊断凝结水泵压出管口密封是否良好；

如果凝结水泵压出管口密封不好，提示检修凝结水泵压出管口，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵吸入管道密封是否良好；

如果凝结水泵压出管口密封良好，直接提示诊断凝结水泵吸入管道密封是否良好；

如果凝结水泵吸入管道密封不好，提示检修凝结水泵吸入管道，待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵壳体是否泄漏；

如果凝结水泵吸入管道密封良好，直接提示诊断凝结水泵壳体是否泄漏；

凝结水泵壳体出现泄漏时，分析指示模块提示启动备用泵并检修已损泵，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝汽器密封是否良好并诊断常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量是否异常；

凝结水泵壳体没有泄漏时，分析指示模块直接提示诊断凝汽器密封是否良好并诊断SER溶解氧含量是否异常；

对每个阳电导率表测定的λ⁺进行判断，如果判定其中一个或多个阳电导率表测得的λ⁺≥Z，则根据判定结果确定凝汽器泄漏点，提示检修凝汽器泄漏点；待检修完成后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作；

如果所有阳电导率表测得的λ⁺均<Z，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块进行工作。

故障记录模块用于：记录故障详细内容。

分析指示模块还用于：

凝汽器密封不好时，分析指示模块提示检修与真空系统连接的阀门状态，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝汽器过冷度是否过大；

凝汽器密封良好时，直接提示诊断凝汽器过冷度是否过大；

如果凝汽器过冷度过大，提示调整凝汽器过冷度，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断SER系统管线密封是否良好；

如果凝汽器过冷度正常，直接提示诊断SER系统管线密封是否良好；

提示检查SER管线各阀门状态，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块进行工作。

分析指示模块还用于：

常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量异常时，提示补水重新处理或补水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断轴封加热器疏水溶解氧含量是否异常；

SER溶解氧含量正常时，直接提示诊断轴封加热器疏水溶解氧含量是否异常；

如果轴封加热器疏水溶解氧含量异常，提示检修轴封加热器气密性并将疏水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断低压给水加热器系统ABP疏水溶解氧含量是否异常；

如果轴封加热器疏水溶解氧含量正常，直接提示诊断ABP疏水溶解氧含量是否异常；

提示检修ABP气密性并将疏水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块进行工作。

分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块进行工作。

本发明实施例提供一种应用于上述装置的核电厂凝结水系统溶解氧指标异常诊断方法，包括以下步骤：

S1、根据核电厂机组的实际运行状况，设定凝结水系统溶解氧含量的控制值X1和期望值X2，以及凝结水系统钠离子浓度限值Y、凝汽器管道的阳电导率限值Z；

S2、溶氧表在线检测凝结水泵出口母管处的溶解氧含量，第一数据采集模块采集溶氧表测得的溶解氧含量，并将溶解氧含量发送给分析指示模块，分析指示模块对溶解氧含量进行判断，如果溶解氧含量≥X1，分析指示模块提示尽快采取措施恢复到限值内；如果X2≤溶解氧含量<X1，转到步骤S3，如果溶解氧含量<X2，则表示溶解氧含量正常，诊断结束；

S3、溶氧表工作正常时，第二数据采集模块采集钠表测得的钠离子浓度，并将钠离子浓度发送给分析指示模块；

溶氧表工作出现异常时，分析指示模块提示检修溶氧表，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，第二数据采集模块采集钠表测得的钠离子浓度，并将钠离子浓度发送给分析指示模块；

分析指示模块对钠离子浓度进行判断，如果钠离子浓度>Y，转到步骤S4；如果钠离子浓度≤Y，提示诊断凝结水系统CEX管线密封是否良好；

CEX管线密封不好时，提示检修凝结水系统CEX管线，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若第一数据采集模块重新采集的溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵压出管口密封是否良好；

CEX管线密封良好时，直接提示诊断凝结水泵压出管口密封是否良好；

如果凝结水泵压出管口密封不好，提示检修凝结水泵压出管口，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵吸入管道密封是否良好；

如果凝结水泵压出管口密封良好，直接提示诊断凝结水泵吸入管道密封是否良好；

如果凝结水泵吸入管道密封不好，提示检修凝结水泵吸入管道，待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝结水泵壳体是否泄漏；

如果凝结水泵吸入管道密封良好，直接提示诊断凝结水泵壳体是否泄漏；

凝结水泵壳体出现泄漏时，分析指示模块提示启动备用泵并检修已损泵，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝汽器密封是否良好并诊断常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量是否异常；

凝结水泵壳体没有泄漏时，分析指示模块直接提示诊断凝汽器密封是否良好并诊断常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量是否异常；

S4、四个阳电导率表检测凝汽器管道的阳电导率λ⁺，第三数据采集模块采集每个阳电导率表测得的阳电导率λ⁺，并将λ⁺发送给分析指示模块，分析指示模块对每个阳电导率表测定的λ⁺进行判断，如果判定其中一个或多个阳电导率表测得的λ⁺≥Z，则根据判定结果确定凝汽器泄漏点，提示检修凝汽器泄漏点；待检修完成后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，指示故障记录模块记录故障详细内容；

如果所有阳电导率表测得的λ⁺均<Z，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块记录故障详细内容。

步骤S3和步骤S4之间还包括以下过程：

凝汽器密封不好时，分析指示模块提示检修与真空系统连接的阀门状态，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断凝汽器过冷度是否过大；

凝汽器密封良好时，直接提示诊断凝汽器过冷度是否过大；

如果凝汽器过冷度过大，提示调整凝汽器过冷度，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断SER系统管线密封是否良好；

如果凝汽器过冷度正常，直接提示诊断SER系统管线密封是否良好；

提示检查SER管线各阀门状态，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块记录故障详细内容。

步骤S3和步骤S4之间还包括以下过程：

常规岛除盐水分配系统SER溶解氧含量异常时，提示补水重新处理或补水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断轴封加热器疏水溶解氧含量是否异常；

SER溶解氧含量正常时，直接提示诊断轴封加热器疏水溶解氧含量是否异常；

如果轴封加热器疏水溶解氧含量异常，提示检修轴封加热器气密性并将疏水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，提示诊断低压给水加热器系统ABP疏水溶解氧含量是否异常；

如果轴封加热器疏水溶解氧含量正常，直接提示诊断ABP疏水溶解氧含量是否异常；

提示检修ABP气密性并将疏水打入除氧器，等待处理后，第一数据采集模块重新采集溶解氧含量，若溶解氧含量<X2，输出氧表数值、故障原因及处理措施，诊断结束；若X2≤溶解氧含量<X1，分析指示模块诊断为新事件，并指示故障记录模块记录故障详细内容。

若诊断为新事件，工作人员人工诊断出结果后，将该结果对应的新的诊断步骤加入到上述方法中，形成一个更加完善的新的诊断流程。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。