一种可拼接装饰板材及其生产方法与流程

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种可拼接装饰板材及其生产方法。

背景技术：

现有技术中，装饰板材的生产工艺大多是在装饰基材上粘贴上使用PVC、PE等材料根据石材、木头、水晶、玻璃、陶瓷等的样子仿制出来的附膜，粘贴的方法大多为利用胶水。利用此工艺生产出来的装饰板材，因为使用胶水，粘合面容易脱落，且有刺激气味，不够环保。其中，带有拼接口的装饰板材的生产方法都是一次成型，即通过事先设定的参数，直接通过模具批量生产出带有拼接口的板材。但是这种生产方式的缺点是，大部分的装饰板材后期需要进行附膜，一次成型的装饰板材附膜之后，拼接口在拼接的过程中往往会因为膜的原因无法无缝拼接，造成高低不平，拼接口有缝隙的问题。如果是包含有发泡材料所制的装饰板材，在生产完成后，会因为发泡不完全，造成一次成型的装饰板材接口变形，从而导致无法无缝拼接。

如申请号为201010518714.3的中国发明专利申请所述的一种复合板材，其成型采用的是激光融合，这种方法成本过高，难以推广；如申请号为201610002829.4的中国发明专利申请所述的一种复合板材，其生产组合过程采用的是通过龙骨结构固定浇筑而成，生产过程较为复杂；如公开号为CN 104344200 A的中国发明专利申请所述的一种复合板材，采用的是接口拼接的组装模式，此类板材在长时间使用过程中容易出现接口松，结构脱落等情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种可拼接装饰板材及其生产方法，该可拼接装饰板材在使用中，精确度高，拼接效果好，同时板材整体粘合性好，使用寿命长，且强度大，更环保。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可拼接装饰板材，板材为多层结构，其特征在于：包括附膜、覆盖层、基层以及至少一层中间层，所述中间层位于覆盖层和基层之间，覆盖层下表面与中间层上表面连接，基层下表面与中间层下表面连接，附膜下表面与覆盖层上表面粘合；所述板材两端分别开有相契合的拼接口。

中间层采用将覆盖层的材料和基层的材料以一定的比例混合之后制成。

一种可拼接装饰板材的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）将选择覆盖层的种类和基层的制作材料，根据两者的材料制出至少一种中间层的制作材料；

2）利用模具分别制作出形状相同的覆盖层、中间层和基层；

3）将覆盖层、中间层和基层依次粘合，同时保证覆盖层在中间层上，基层在覆盖层下，冷却定型之后得到未经处理的板材；

4）对未经处理的板材进行附膜贴合；

5）将完成附膜贴合的板材送入开槽机内，对板材两端进行拼接口开槽，得到可拼接装饰板材。

以上方法中，步骤（1）所述的中间层的制作材料的制作方法为将选择好后的覆盖层和基层的制作材料粉碎，按照一定的比例将粉碎后的材料倒入混料机内均匀混合。

以上方法中，步骤（3）所述的粘合方法为利用溶剂将中间层的上表面和下表面分别与覆盖层的下表面、基层的上表面融合。

以上方法中，当包括有多层不同比例混合制成的中间层时，粘合顺序为按照基层的制作材料所含比例由小到大的顺序，由上到下依次粘合，基层的制作材料所含比例最小的中间层上表面与覆盖层粘合，基层的制作材料所含比例最大的中间层下表面与基层粘合，比例相同的中间层在中间位置。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果： 生产工艺流程简单，生产出来的各类板材强度大，成本低，使用寿命长，应用范围广，更环保，且能够克服原有材料的缺陷；装饰板材拼接口精确度更高，在使用中拼接效果更好；本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图2为本发明又一种实施例的结构示意图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

本发明提供一种可拼接装饰板材及其生产方法，该可拼接装饰板材在使用中，精确度高，拼接效果好，同时板材整体粘合性好，使用寿命长，且强度大，更环保。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本发明一种可拼接装饰板材，板材为多层结构，包括附膜1、覆盖层2、基层3以及至少一层中间层4，中间层位于覆盖层2和基层3之间，覆盖层2下表面与中间层4上表面连接，基层3下表面与中间层4下表面连接，附膜1下表面与覆盖层2上表面粘合。板材两端分别开有相契合的拼接口5。其中，中间层4通过将覆盖层2的材料和基层3的材料以一定的比例混合之后制成。

实施例一。

本发明的一个实施例可拼接装饰板材的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，板材的制作材料选择为PVC材料，利用模具经过发泡冷却成型等工艺，得到未经处理的板材；

步骤二，对未经处理的板材进行附膜贴合，保证贴膜完整覆盖板材；

步骤三，将完成附膜贴合的板材送入开槽机内，对板材两端进行拼接口5开槽，得到带有拼接口5的PVC装饰板材，如图2所示，。

通过此方法所得到的PVC装饰板材，拼接口5精确度高，在使用中拼接效果好。

实施例二。

本发明的一个实施例可拼接装饰板材的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，选择覆盖层2的制作材料和基层3的制作材料，本实施中覆盖层2的材料选用陶瓷粉，基层3选择PS材料，将陶瓷粉与PS材料按照不同比例混合得到中间层4的材料，其中，两者的混合比例为1:1；

步骤二，利用模具分别制作出形状相同的覆盖层2、中间层4和基层3；

步骤三，将覆盖层2、中间层4和基层3依次粘合，同时保证覆盖层2在中间层4上，基层3在覆盖层2下，冷却定型之后得到未经处理的板材；

步骤四，对未经处理的板材进行附膜贴合；

步骤五，将完成附膜贴合的板材送入开槽机内，对板材两端进行拼接口5开槽，得到带有拼接口5的复合陶瓷板，如图1所示，。

其中，三种制作材料分别沿着上料槽汇入模具之后所进行的挤压过程中，需要进行适当的加热，使三种制作材料接触面之间的融合更充分。

通过此方法所得到的复合陶瓷板，整体粘合性好，使用寿命长。相比传统胶水粘合的仿瓷板，没有化学气味，更环保；相比传统瓷板，生产成本相比传统瓷板更低，整体结构抗击打能力强，且安装更方便。在使用过程中，通过此方法所得到的复合陶瓷板拼接口5精确度高，拼接效果好。

另外需要说明的是，以上各实施例中选用PVC材料，瓷粉， PS材料为例进行说明，但本发明并不限于采用这些材料组合。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。