铝型材自动包覆装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工处理技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种铝型材自动包覆装置。

背景技术：

铝型材本身呈银白色，随着时间的推移，其表面由于长时间裸露于空气中而易被氧化成暗灰色或黑色。为了解决这一个问题，通常会在铝型材的表面包覆一层膜，以防止铝型材被氧化。

目前的包覆机适用于在木质、铝塑型材、发泡材料等线型材的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮。传统的包覆机可以实现各种规则线型材的包覆，所述规则线型材可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。但在对型材包覆前需根据型材的表面轮廓安装、调整小压轮，使小压轮在型材中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点，以在型材及薄膜抵达该小压轮处时由小压轮将薄膜贴紧在型材表面上。其中，安装调整小压轮的操作需要在包覆不同型材前反复进行，且小压轮数量较多，安装与调整的工作量大，耗时耗力，降低了包覆的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种无需反复安装调整小压轮、且操作简便的自动化包覆机。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种铝型材自动包覆装置，包括工作台、传动机构、覆膜机构、压膜机构，所述压膜机构包括由弹性材料制成的压膜板、并排设置于所述工作台纵长方向两侧的固定杆、两端分别与所述固定杆和所述压膜板相连的定位杆，所述压膜板在工作台横截面方向的投影的外轮廓呈圆弧状或基本呈 圆弧状。

优选的，所述弹性材料为高密度海绵。

优选的，所述圆弧为优弧。

进一步地，所述压膜板包括第一压膜板和对称压膜板，所述第一压膜板平行设置于所述传动机构的正上方，所述对称压膜板成对且对称地设置于所述传动机构的上方或两侧并与所述工作台呈一固定夹角。

进一步地，所述对称压膜板的每一对压膜板均与前一对对称压膜板呈一固定夹角设置，所述对称压膜板的第一对压膜板与所述第一压膜板呈一固定夹角设置。

优选的，所述对称压膜板共20对，其中第一对称压膜板与所述第一压膜板夹角为8°，每一对对称压膜板均与前一对对称压膜板呈8°夹角。

进一步地，所述固定杆可在水平方向和/或竖直方向上移动。

进一步地，还包括引导组件，所述引导组件呈圆锥形，用于引导铝型材接触压膜机构并防止所述压膜机构被所述铝型材边缘的锋利部位损坏。

进一步地，还包括切割模块，所述切割模块设置于所述工作台的末端，用于切断薄膜以使完成包覆的铝型材与其后正在进行包覆的铝型材分离。

进一步地，还包括自动码放存储模块，所述自动码放存储模块位于所述工作台的末端，包括存储平台与码放组件。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

(1)采用弹性材料制成压膜板，一方面能使所述压膜板自动适应各种具有不同断面的铝型材的外部轮廓，另一方面在受到铝型材的挤压的同时可垂直于接触面对铝型材施以反作用力，从而实现表面的压膜作业。

(2)所述压膜板在横截面方向的投影的外轮廓基本呈圆弧，保证了铝型材各个方向的表面均能完成压膜作业，且避免了为不同断面的铝型材反复进行调轮作业。

(3)包括切割模块和自动码放存储模块，进一步提高自动化水平，节省生成成本，提高作业效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1和图2为本实用新型的铝型材自动包覆装置的一种实施方式的结构示意图；其中图1为主视图；图2为压膜板部分的左视图。

图3为本实用新型的铝型材自动包覆装置的另一种实施方式的主视图；

图4为本实用新型的铝型材自动包覆装置的又一种实施方式的引导装置的局部放大示意图；

图5为本实用新型的铝型材自动包覆装置的再一种实施方式的主视图；

图6和图7为本实用新型的铝型材自动包覆装置的再一种实施方式的结构示意图；其中图6为主视图，图7为自动码放存储模块的左视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的铝型材自动包覆装置100，包括工作台1、传动机构2、覆膜机构3、压膜机构4。其中，所述压膜机构4包括由弹性材料制成的压膜板41、并排设置于所述工作台1纵长方向两侧的固定杆42、两端分别与所述固定杆42和所述压膜板41相连的定位杆43，所述压膜板41在工作台1的横截面方向的投影的外轮廓呈圆弧状或基本呈圆弧状。

实施例一：

参见图1，本实施例中的铝型材自动包覆装置100，包括工作台1、传动机构2、覆膜机构3、压膜机构4、吹扫机构5。

所述工作台1用于为铝型材的自动包覆作业提供作业平台。

所述传动机构2设置于所述工作台1的上方，其主要由传动轮21和驱动传动轮转动的驱动电机22组成。

所述覆膜机构3包括用于放置薄膜的薄膜架31、位于所述工作台1的末端上方的涂胶辊32、位于所述工作台1上方的烘室33以及位于所述工作台1前端的覆膜辊34。

所述压膜机构4包括主要由弹性材料制成的压膜板41、并排设置于所述工作台1横截面方向的左右两侧的固定杆42、两端分别与所述固定杆42和所述压膜板41相连的定位杆43，所述压膜板41在横截面方向的投影的外轮廓基本呈圆弧状，如图2所示。

优选的，在本实施例中，所述弹性材料为高密度海绵，比硅胶、塑料等材料更能适应不同形状的表面对其的挤压。在其他实施方式中，也可以采用其他弹性材料制成压膜板41，一方面能使所述压膜板41自动适应各种具有不同断面的铝型材的外部轮廓，另一方面在受到铝型材的挤压的同时可垂直于接触面对铝型材施以反作用力，从而完成型材表面的压膜作业。

进一步地，请结合图1和图2，所述压膜板41包括第一压膜板411和对称压膜板412，所述第一压膜板411平行设置于所述传动机构2的正上方，用于将薄膜压紧贴合于通过传动机构进入覆膜机的铝型材的上表面；所述对称压膜板412成对且对称地设置于所述传动机构的上方或两侧并与所述工作台呈一固定夹角，用于将薄膜压紧贴合于通过传动机构进入覆膜机的铝型材的其他表面。

具体地，在本实施例中，所述对称压膜板412共20对，其中第一对称压膜板4121与所述第一压膜板411夹角为8°，每一对对称压膜板均与前一对对称压膜板呈8°夹角。所述压膜板41在横截面方向的投影的外轮廓基本呈340°的优弧。

在其他实施方式中，所述第一压膜板411不限于只有一个，也可以沿铝型材行进方向在同一水平面上排列设置多个，以保证铝型材的上表面与薄膜更紧密地贴合。

在其他实施方式中，所述对称压膜板412不限于20对，第一对对称压膜板412与所述第一压膜板411的夹角不限于10°，且每一对对称压膜板与前一对对称压膜板的角度也不限于8°，可以为6°、7°、9°、10°等不同角度。

进一步地，所述压膜板41在横截面方向的投影的外轮廓所形成的圆弧也不限于340°。更进一步地，在其他实施方式中，所述各对称压膜板与前一对对称压膜板的夹角可以不为同一个固定夹角，即第二对对称压膜板与第一对对称压膜板呈9°夹角，第三对对称压膜板与第二对对称压膜板的夹角可以为11°等。

在其他实施方式中，为了加强压膜效果，使薄膜更紧贴于铝型材上，所述对称压膜板412的数量可以增多，同时可在同一个角度方向上设置多个压膜板以加强压膜效果。

通过在横截面方向设置投影的外轮廓基本呈圆弧的所述压膜板41，且所述圆弧的角度尽可能大，能够保证铝型材各个方向的表面均能完成压膜作业，避免了为不同断面的铝型材反复进行调轮作业的繁琐工艺流程。

在本实施例中，所述定位杆43与所述压膜板41铰接；在其他实施方式中，所述定位杆43与所述压膜板41可以通过其他连接方式相连，如铆接、焊接、或螺纹连接。

同理地，所述固定杆42与所述定位杆43铰接、铆接、焊接或螺纹连接。

实施例二：

请参见图3，本实施例中的铝型材自动包覆装置101是实施例一的改进方案，其改进之处在于：

还包括分设于工作台1纵长方向两侧的连接杆44，所述固定杆42固接在同侧的连接杆44上。

在本实施例中，所述连接杆44通过螺杆45、螺孔(未示出)与所述工作台相连并实现连接杆44的水平方向和竖直方向上的移动，进而带动多个所述固定杆42整体在水平方向和/或竖直方向上移动。在其他实施方式中，也可通过铰链、铰轮或齿轮等其他方式实现所述连接杆44的水平 和竖直移动。

在本实施例中，所述定位杆43上设有刻度，在调节固定杆42的水平和竖直方向上的位置时进一步对照刻度调节定位杆，使所述压膜板41在横截面方向的投影的外轮廓可以轻松地调节成不同半径的圆弧，以适应不同尺寸的铝型材。在其他实施方式中，也可通过其他方式实现所述压膜板41的位置调节以使其在横截面方向上的投影呈不同大小的圆弧，如使所述定位杆43可伸缩等。

实施例三：

请参见图4，本实施例中的铝型材自动包覆装置是实施例一的改进方案，其改进之处在于：

该包覆装置还包括引导组件6，所述引导装置6呈圆锥形，用于引导铝型材接触压膜机构4并防止所述压膜机构4被铝型材边缘的锋利部位损坏。所述引导装置6可由硅胶、塑料等材料制成，能适应性地直接套在铝型材的一端。

实施例四：

请参见图5，本实施例中的铝型材自动包覆装置102是实施例一的改进方案，其改进之处在于：

该包覆装置还包括切割模块7，所述切割模块7设置于所述工作台1的末端，用于切断薄膜以使完成包覆的铝型材与其后正在进行包覆的铝型材分离。所述切割模块7包括切割模组71和缓存平台72。当完成包覆的铝型材完全推进至缓存平台72上时，所述切割模组71实行切割动作，实现完成包覆的铝型材与尚在进行包覆的铝型材的分离。

实施例五：

请参见图6和图7，本实施例中的铝型材自动包覆装置103是实施例一的改进方案，其改进之处在于：

该包覆装置还包括自动码放存储模块8，所述自动码放存储模块8位于所述工作台1的末端，包括存储平台81与码放组件82。在本实施例中，所述码放组件82置于所述切割模块7的缓存平台72上，其包括推杆821，可根据传动机构的传动速度和待包覆的铝型材的长度以一固定频率进行 推动作业，推动进入缓存平台72的已经完成包覆的铝型材向存储平台81移动，并为其后正在进行包覆的铝型材提供前进的空间。

在其他实施方式中，所述自动码放存储模块8可通过其他方式实现自动码放存储功能，如使用滑块自动分拣装置将完成包覆的铝型材推入存储平台81或通过带有一定倾斜角度的存放台依靠重力作用直接使完成包覆的铝型材自动缓慢地滚入存储平台81等。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。